Kupari-Alumiinivirtakisko Erikoisaihe: Kuoritus- ja optimointitekniikoiden analyysi jauhekasto-, ekstruusio- ja kastoprosesseja varten

Uusien energialaitteiden ja sähköliitäntäjärjestelmien valmistuksessa kupari-alumiinikiskot (virtakiskot) täyttävät johtavuuden ja liittämisen ydintoiminnot. Uusien rakenneosien, kuten PVC-upotuseristettyjen virtakiskojen, muovisten-kuparisten upotuskiskojen ja virta-akkujen eristettyjen, taipuisten kuparikiskojen, laajan käytön ansiosta tehokkaan ja vaurioitumattoman-kuormituksen saavuttaminen samalla, kun säilytetään erinomainen eristyskyky, on tullut alan keskeinen tekninen haaste.

 

 

PVC-pinnoitetuissa virtakiskoissa ja epoksi-jauhe-kuparikisoissa eristekerros on yleensä valmistettu epoksihartsijauheesta. Epoksihartsi on lämpökovettuvaa muovia, joka ei enää sula tai pehmene alkuperäisen lämpökovetuksen jälkeen. Siksi valmistettaessa upotettuja-eristettyjä virtakiskoja tai epoksijauhe-pinnoitettuja virtakiskoja, kun eristekerrosta on muodostettu, sitä on vaikea poistaa mekaanisesti tai termisesti.

 

Tämä tarkoittaa, että jos kupari{0}}alumiinikiskon molemmissa päissä olevat metallijohtimet on paljastettava, tämä on saavutettava peittoprosessilla upotuskiskon tuotantovaiheessa.

 

 

 

Valmistettaessa eristettyjä mukautettuja kuparikiskoja, joissa on PVC-kasto, maskaus suoritetaan yleensä ennen jauhekastusta, jotta varmistetaan, että metalliset liitosalueet päissä ovat esillä. Prosessin kulku on seuraava:

 

Peitto:
Leimauksen, puhdistuksen ja kuivauksen jälkeen kupari- ja alumiinikiskot peitetään molemmista päistä suojaholkeilla ja sinetöidään korkean lämpötilan -teipillä.

 

Hiekkapuhallus ja esilämmitys:
Kuparikiskot ripustetaan hiekkapuhalluslinjaan ja esilämmitetään sitten muotissa 195–225 asteeseen jauheen tarttuvuuden parantamiseksi.

 

Jauhedippaus:
Esilämmitetyt kuparikiskot poimitaan robotilla ja upotetaan epoksihartsijauheeseen pinnoitusta varten.

 

Naamioiden poisto ja leikkaus:
Kovettumisen jälkeen teippi ja suojaholkit poistetaan ja muovikerroksen reunat leikataan käsin.

 

Kovetus:
Tuote ripustetaan 170–190 asteiseen uuniin kovettumaan, mikä varmistaa tasaisen ja varman pinnoitteen.

Tämän prosessin aikana riittää korkean lämpötilan-teippi, jonka lämpötilankesto on 200 astetta. Liian korkeat lämpötilat aiheuttavat liimajäämiä.

 

 

Toisin kuin lämpökovettuvissa epoksissa, mittatilaustyönä tehdyissä-muovisissa-kuparisähkökiskoissa ja PVC-upoeristetyissä virtakiskoissa käytetään usein termoplastisia materiaaleja, kuten PA12 tai PVC. Näitä materiaaleja voidaan pehmentää toistuvalla lämmityksellä, mikä mahdollistaa hallitun kuorimisen ja trimmauksen.

 

1. Perusprosessin kulku

Pyöreä leikkaus: Kuparikiskon eristekerrokseen tehdään pyöreät leikkaukset laserilla tai veitsellä.

Lämmitys ja pehmennys: Säädettävillä lämmitysvyöhykkeillä nostetaan tasaisesti muovikerroksen lämpötilaa, jolloin saavutetaan helposti kuorittava tila.

Kiinnitys ja kuoriminen: Pehmentyneet alueet poistetaan mekaanisesti tai manuaalisesti.

 

Tätä menetelmää käytetään laajalti pehmeäliitoskuparisten virtakiskojen ja virtakiskokannattimien käsittelyssä, mikä varmistaa metallijohtimien pysymisen ehjinä.

 

2. Lämmitys- ja pyöreäleikkaussekvenssin ohjaus

Jos kupari- ja muovikerroksen välinen sidos on heikko, on suoritettava esilämmitys ennen kehäleikkausta. Jos sidos on vahva, kehäleikkaus voidaan suorittaa ennen kuumennusta. Jotkut laitteet, kuten "kolmen-aseman kuorintakone", ohjaavat automaattisesti lämpötilaa ja synkronoivat leikkauksen, mikä varmistaa johdonmukaisen virtakiskoeristyksen ja tasaiset reunat.

 

 

Nykyaikaiset automaattiset kuorintalaitteet voivat täyttää erilaisten muovisten -upotuskuparisten virtakiskojen ja eristetyt, mukautetut PVC-upotuksella varustetut kuparikiskot. Tyypillinen suorituskyky on seuraava:

 

Pyöreä leikkausalue: Paksuus 2–20 mm, leveys 14–50 mm, leikkauspituus 10–100 mm, tarkkuus jopa 0,02 mm;

 

Lämmönsäätö:

Lämpötila-alue voidaan räätälöidä projektin mukaan, maksimilämpötilaa seurataan reaaliajassa anturin avulla.

Lämmityspituutta voidaan säätää 100 mm asti tasaisen lämpötilan jakautumisen varmistamiseksi.

PA12-ekstruusiokerroksen suositeltu esilämmityslämpötila on noin 130 astetta.

PVC-pinnoitekerrosta säädetään alueella 60–120 astetta kovuudesta riippuen.

Purkamisen jälkeen laite kerää automaattisesti jätteen estääkseen tuotteen metallirungon kontaminoitumisen.

 

 

 

Uusissa energia- ja sähköliitäntäjärjestelmissä käytettävien tuotteiden, kuten PVC-eristetyt virtakiskot, mittatilaustyönä valmistetut muoviset upotetut sähköiset kuparikiskot ja upotuseristetyt virtakiskot, on yleensä täytettävä seuraavat standardit:

 

Ulkonäön laatu

Pinnan tulee olla sileä ja tasainen, eikä siinä saa olla vikoja, kuten kuplia, kuoppia ja delaminaatiota.

Ei eristysjäämiä tai purseita. Tarkastusvalon voimakkuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 500 luksia, tarkastusetäisyys 30–50 cm.

 

Mittojen tarkkuus

GB/T 1804-2000 mukaan toleranssi on ±0,5 mm pituuksille enintään 100 mm ja ±1,0 mm pituuksille 100-400 mm.

 

Pintanaarmujen hallinta

Ei pitäisi vaikuttaa sähkönjohtavuuteen. Naarmujen pituus saa olla enintään 5 mm ja leveys enintään 0,1 mm.

Karheus (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 3,2) ja tasaisuus (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm) on testattava.

 

 

Kaiken kaikkiaan epoksijauhe{0}}pinnoitettuja kertamuovi-eristettyjä virtakiskoja on vaikea kuoria mekaanisesti, ja ne on suojattava ennen jauhekastusta. Muovisia-kuparisia upotuskiskoja ja PVC-upotuseristettyjä PVC- tai PA12-materiaaleista valmistettuja virtakiskoja sen sijaan voidaan leikata tehokkaasti lämpötilaohjatulla kuorinta- ja automaattisella leikkauslaitteella.

 

Tulevaisuudessa uusien energian varastointien, sähköajoneuvojen akkujärjestelmien ja korkeajännitteisten elektronisten ohjausmoduulien kehittymisen myötä tehoakkujen eristettyjen taipuisten kuparikiskojen ja PVC{1}}päällystettyjen virtakiskojen tarkkuuseristystekniikkaa kehitetään edelleen. Älykkäät kuorintalaitteet, modulaariset virtakiskokannattimet ja ympäristöystävällisemmät eristemateriaalit nousevat teollisuuden kehityksen pääsuuntiin.

 

Prosessin yksityiskohtien jatkuvan optimoinnin ja laadunvalvonnan ansiostaUpotuskisko liitäntää vartenja muovinen-upotettu sähköinen kuparivirtakisko Custom Made saavuttaa paremman turvallisuuden, kestävyyden ja valmistuksen johdonmukaisuuden, mikä vie sähköliitäntöjen alaa kohti uutta älykkään ja vihreän valmistuksen vaihetta.