Sertifikaatit

Sertifiointijärjestelmä: uusien energiakomponenttien valmistuksen vahvuus{0}}innovatiivisilla patenteilla ja tiukoilla standardeilla

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. on rakentanut laadukkaan vallihauta, jolla on maailmanlaajuiset sertifikaatit ja yksinoikeudelliset patentit. Emme ole vain saaneet ISO 9001:2015 kansainvälisen sertifikaatin (hakee tällä hetkellä IATF16949 autoteollisuuden kansainvälistä laatusertifiointijärjestelmää), vaan olemme myös määrittäneet uudelleen uusien energiakomponenttien tarkkuuden ja luotettavuuden kolmella patentoidulla ydinteknologialla.

 

 

1. Laadunvalvontajärjestelmä: teollinen logiikka numeroiden takana

 

ISO 9001:2015 laadunhallintasertifikaatti
30 miljoonaa sarjaa tarkkuussitoumuksia
Pienjännitesähköteollisuuden metallileimausosien lajittelusta uuden energiateollisuuden metallihitsauskomponentteihin, 11 ydinprosessin CPK-arvo, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,33, tukee ±0,05 mm:n mittatoleranssia 30 miljoonalla sähkötuotesarjalla, joka toimitetaan vuosittain, jotta jokainen tuote pystyy tarkastamaan sähkö-ja mikrosuurennuksia.

 

Patentoidut laitteet auttavat standardien täytäntöönpanossa
"Litium-akun kuoren tasoituslaite" (patenttinumero: ZL 2024 2 1490162.1): Tasaisuusvirhe alle tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/㎡, eliminoi kuoren muodonmuutoksen aiheuttaman elektrolyytin vuotamisen riskin, eikä epänormaalia laajenemista 2000 lataus- ja purkausjaksotestin jälkeen.

"Materiaalin erotusmekanismi" (patenttinumero: ZL 2023 2 3633890.2): Kaksoisspiraalivärähtelylajittelutekniikka saavuttaa kuparilevyjen lajittelutehokkuuden 3200 kpl/h, lajittelutarkkuuden ±0,02 mm ja eliminoi kosketusvastuksen poikkeaman (<0.5mΩ) from the source.

 

2. Patentoitu teknologiajärjestelmä: vallankumouksellinen läpimurto tuotannon tehokkuudessa

 

1. Materiaalien erotusmekanismi: "älykäs seula" uuden energian valmistukseen

Energiankulutus vähennetty 40 %: Perinteiseen ilmapuhalluslajitteluun verrattuna se säästää sähköä 1,2 kW·h tunnissa ja yksi tuotantolinja vähentää hiilidioksidipäästöjä 12 tonnia vuodessa.

Todellinen taisteluvarmennus: 2 GW:n aurinkovoimalaitosprojektissa metallileimaustuotteiden lajittelutehokkuus nousi 55 % ja rakennusaika lyheni 12 päivällä.

 

2. Sulakkeen kosketinsuojuksen tuotantolaite: sähköajoneuvojen turvallisuuden "nano-tason maalivahti".

Toleranssi ±0,05 mm: Moniasemaleimaustekniikka varmistaa kupari- tai messinkiliuskojen tarkan kokoamisen, ja kunkin laitteen tuotantokapasiteetti on 150 000 kappaletta päivässä.

 

3. Toimialan skenaarion sertifiointi: vahvuusvastauslomake äärimmäisissä työolosuhteissa

Uuden energiaajoneuvon laadun tarkastus
-40 asteen äärimmäinen kylmäkäynnistys: litiumakun kuori on läpäissyt 100 jäätymis-sulatusjaksotestiä ja laajenemisnopeus on<0.3%, ensuring the stable operation of the energy storage system in Northeast China in winter.

Tärinätaistelukenttä: Patentoidulla vaaituslaitteella varustettu energian varastointilaatikko on läpäissyt GB/T 31467.3 15G mekaanisen iskutestin, joka on verrattavissa säiliön-tason tärinänkestävyyteen.

 

Aurinkosähköjärjestelmän äärimmäinen haaste
Suolasumun korroosionkestävyys: Sulakkeen koskettimen kannen pinnoite on läpäissyt 3000 tunnin suolasuihkutestin ja kosketusvastuksen muutosnopeus on<2%, without fear of the high humidity and high salt environment of the coastal power station.

 

Kun energiasäiliösi kulkee trooppisen myrskyn läpi, patentoitu tasoituslaitteemme vastustaa laatikon muodonmuutosriskiä 99,8 %:n tasausasteella
Kun aurinkosähkövoimalaitokseen osuu hiekkamyrsky, materiaalien lajittelumekanismilla lajiteltujen kuparilevyjen kosketusresistanssi on n.<0.3mΩ to ensure zero current loss--
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd:n sertifiointijärjestelmä on laatusopimus, joka on kirjoitettu kvantitatiivisella teollisella kielellä uudella energiakaudella.