Metallilevyn messinkileimaus standardoidut koneistuksen tekniset tiedot

Tämän spesifikaation tavoitteena on standardoida koko messinkilevyn leimaamisprosessi, selventää kunkin prosessin laadun arviointikriteerejä, vakauttaa valmiiden tuotteiden laatua, parantaa tuotannon tehokkuutta ja hallita kohtuullisesti kokonaisvalmistuskustannuksia.

Tuotannossa käytettyjen messinkiraaka-aineiden on oltava tiukasti teknisten eritelmien mukaisia: Brinell-kovuussäätö 70-85HB, levypaksuusalue 0,2-3,0 mm, ja kaikkien saapuvien materiaalien mukana tulee olla täydelliset ja tehokkaat laaduntarkastustodistukset.

On ehdottomasti kiellettyä käyttää epäpäteviä levyjä, joissa on vikoja, kuten halkeamia, taitoksia, hapettumiskorroosiota ja pintanaarmuja. Sähkökytkimien ja pistorasioiden messinkilevyjen peruslaatua tulee valvoa raaka-ainelähteestä käsin.

Messinkilevyn leimaustuotanto on suoritettava järjestelmällisesti standardoitujen prosessien mukaisesti, ja jokaisen toimintalinkin on noudatettava tiukasti prosessistandardeja. Raaka-aineet leikataan ensin sahaamalla tai leikkaamalla, minkä jälkeen laudan reunat, kulmat ja purseet puhdistetaan purseenpoistolaitteistolla; Esikäsittelyn jälkeen suoritetaan peräkkäin perusleimaus- ja taivutustyöt ja ääriviivojen perusmuotoilu lävistyskoneiden ja taivutuskoneiden avulla.

Kun perusmuovaus on valmis,{0}}tarkkuusrakennekäsittely suoritetaan täysin automaattisella tarkkuusleimauslaitteistolla. Kun työkappale on muodostettu kokonaisuudeksi, voidaan valikoivasti suorittaa pintakäsittelyjä, kuten kiillotus, hionta, maaliruiskutus jne. Sähkö messinkikytkimen osan käyttöskenaarion ja ulkonäkövaatimusten mukaisesti. Kun kaikki käsittelytoimenpiteet on suoritettu, käytetään erikoistuneita testauslaitteita täyden laaduntarkastuksen suorittamiseen teknisten parametrien mukaisesti. Tarkastusstandardit täyttävät tuotteet luokitellaan ja pakataan eritelmien mukaisesti törmäysten ja vaurioiden estämiseksi varastoinnin ja logistiikkakuljetuksen aikana.

Leimausmuotin rakennesuunnittelu määrää suoraan pistorasiaan räätälöityjen messingisten stanssauskosketinosien mittatarkkuuden ja muovausvakauden. Muotin kehitysvaiheen aikana on keskityttävä kolmeen avainkohtaan: kohtuullisen leimaussyvyyden asettaminen kytkintyyppisten kylmäleimattujen messinkiosien tuotantotarpeiden perusteella ja parametrien joustava säätäminen arkin paksuuden mukaan erätuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi; Ennusta täysin jännityksen alaisena messinkimateriaalin plastinen muodonmuutoslaki, hallitse muodonmuutosten määrää tarkasti, vältä haitallisia ongelmia, kuten leikkausmuodonmuutoksia, komponenttien kohdistusvirheitä ja liiallisia purseita, ja varmista päätetarkkuusosien kokoonpanotarkkuuden; Optimoi muotin rakenne ja teräkulman valinta vähentääksesi vikoja, kuten purseita ja ulkonevia leikkauksia suunnittelutasolta.

Tuotantolaitteiden säännöllinen huolto on keskeinen edellytys kytkinpistorasioiden sähköisten messinkipuristimen osien vakaalle massatuotannolle. Kaikille tuotantolaitteille on tehtävä kattava huolto neljännesvuosittain mahdollisten vikojen ja vaarojen nopeaksi tunnistamiseksi ja poistamiseksi; Leimauskoneet on pidettävä puhtaina ja huollettava päivittäin, ja voiteluaineet on tarkastettava, täydennettävä ja vaihdettava ajoissa; Leimausmuotit on tarkastettava säännöllisesti yhden käyttökerran jälkeen, ja jos niissä on kulumista tai vaurioita, ne tulee korjata tai vaihtaa ajoissa. Työmaalla käyttäjien on noudatettava tiukasti toimintaohjeita estääkseen inhimillisistä virheistä aiheutuvat laitevauriot ja tuotantoriskit.

Kun nämä tekniset eritelmät toteutetaan kokonaan sähköpistorasioiden, kytkimien messinkipintojen ja johtavien lisävarusteiden koko valmistusprosessissa, voidaan saavuttaa koko prosessin standardoitu ohjaus.

Se voi jatkuvasti vakauttaa pistorasiakytkimien sähköisten messinkimetallileimaamisen laatua, parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää tuotanto- ja hallintokuluja sekä luoda hyviä kustannusetuja ja taloudellisia etuja; Järjestelmällisellä laitehuollolla ja standardoidulla toiminnanohjauksella voidaan myös vähentää laitevikoja, välttää konepajaturvallisuusonnettomuuksia, varmistaa tuotantolinjojen sujuva toiminta ja turvata käyttäjien turvallisuus.

Koko vakiojärjestelmä voi tarjota kattavaa teknistä tukea suuren mittakaavan -tuotannossa ja standardoidussa kytkimen kylmäleimausmessingissä.

Jos sinulla on asiaan liittyviä tarpeita, kutenMetallilevyn messinkileimausräätälöity käsittely, prosessin päivityksen optimointi jne., ota rohkeasti yhteyttä ja ota yhteyttä milloin tahansa. Luotamme kypsään standardoituun tuotantojärjestelmään, jotta voimme tarjota kustannustehokkaita räätälöityjä messingin leimausratkaisuja ja vastata nopeasti erilaisiin tiedusteluihin ja yhteistyöneuvotteluihin.