Tutkimus yleisistä pintakäsittelyprosesseista ruostumattoman teräksen 304 lävistykseen

Ruostumattoman Stamping 304 -teräksen pintaan muodostuu valssauksen, taivutuksen, hitsauksen ja korkean lämpötilan{0}}käsittelyn jälkeen kova harmaa musta oksidikerros, joka koostuu pääasiassa nikkelikromioksidista. Tämäntyyppinen oksidikerros ei ainoastaan ​​heikennä tuotteen ulkonäköä ja rakennetta, vaan heikentää myös itse alustan korroosionestokykyä. Parantaakseen kokonaisvaltaisesti työkappaleiden ulkonäön laatua, mittatarkkuutta ja käyttöikää alalla käytetään yleensä standardoitua pintakäsittelyä ruostumattoman teräslevyn leimaamiseen.

Tällä hetkellä valtavirran käsittelytekniikat on jaettu pääasiassa kolmeen luokkaan: luonnollinen valkaisukäsittely, peilikiiltokäsittely ja suojaava värikäsittely, jotka voidaan valita joustavasti työkappaleen rakenteen, tarkkuusstandardien ja ulkonäkövaatimusten erojen perusteella.

Luonnollisen valkaisun ydintehtävänä on poistaa oksidikalvo, öljytahrat ja erilaiset epäpuhtaudet ruostumattoman teräksen 304 lävistyspinnalta, palauttaa ruostumattoman teräksen alkuperäinen hopeanvalkoinen mattapinta ja vahvistaa ruosteenestokykyä. Perinteinen vahvahappokorroosioprosessi on vähitellen luopunut sen korkeiden kustannusten, voimakkaan saastumisen ja henkilökunnan terveydelle haitallisten haittojen vuoksi.

Alan nykyiset valtavirtaratkaisut on jaettu kahteen muotoon: fysikaalisiin ja kemiallisiin. Ruiskupuhallus ja hiekkapuhallus perustuvat fysikaaliseen vaikutukseen pintaoksidiepäpuhtauksien poistamiseksi, jotka sopivat paremmin suurille ja rakenteellisesti monimutkaisille työkappaleille; Ympäristöystävällisessä kemiallisessa käsittelyssä käytetään passivointitahnaa ja neutraalia, -myrkytöntä puhdistusliuosta liotukseen ja puhdistukseen huoneenlämmössä. Toiminta on hellävaraista ja sopii räätälöityyn ruostumattoman teräksen leimaamiseen monimutkaisilla muodoilla. Käsittelyn jälkeen väri on tasainen ja ympäristöystävällisyys erinomainen. Siitä on tullut suosituin prosessi suuren mittakaavan-tuotannossa.

Peilikäsittelyä käytetään pääasiassa ruostumattoman metallin leimaamisen pinnan sileyden ja heijastavan tekstuurin parantamiseen. Käsittelymenetelmän mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus ja sähkökemiallinen kiillotus. Mekaanisella kiillotuksella on hyvä tasoitusvaikutus ja korkea valmiiden tuotteiden kirkkaus, mutta sillä on korkea toimintaintensiteetti ja ilmeinen saastuminen, ja se soveltuu vain pienille ja keskikokoisille työkappaleille, joissa on yksinkertainen rakenne. Monimutkaisilla komponenteilla on vaikea saavuttaa yleisen kiillon tasaisuutta.

Kemiallisella kiillotuksella on alhaiset investointikustannukset ja korkea käsittelyteho, ja se voidaan mukauttaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen epäsäännöllisten osien käsittelyyn. Pinnan kirkkaus on kuitenkin rajallinen ja ilmanvaihtoa tarvitaan. Sitä käytetään enimmäkseen vähäisen kysynnän pienissä erissä tuotteissa. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on vakaa, sen saastuminen on vähäinen ja sen kokonaiskustannustehokkuus on korkea. Valmis peiliefekti on pitkä-kestävä ja kulutusta-kestävä, joten se on universaali kiillotusratkaisu huippuluokan-tarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien käsittelyyn.

Ruostumattoman teräksen värjäysprosessi voi varustaa työkappaleita monipuolisilla väreillä, parantaa tuotteen koristelua ja markkinoiden lisäarvoa sekä vahvistaa entisestään pinnan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. OEM-ruostumattomasta teräksestä valmistettuja leimausosia käytetään laajalti huippuluokan laitteistoissa,{1}}autojen osissa, koriste-komponenteissa ja muilla aloilla. Yleisiä värjäystekniikoita ovat ionipinnoitushapetus, korkean lämpötilan hapetus, kemiallinen hapetus, sähkökemiallinen hapetus ja kaasufaasikrakkaus.

Niistä ionipinnoitusmenetelmä soveltuu laajamittaiseen tuotantoon-vakaiden ja kestävien värien kanssa, mutta laiteinvestointikustannukset ovat suhteellisen korkeat. Korkean lämpötilan hapetus, kemiallinen hapetus ja sähkökemiallinen hapetusprosessit ovat kypsiä, ja niillä on helposti säädettävät parametrit, ja ne voivat tuottaa eriä tasavärisiä tuotteita. Ruostumattoman teräksen sinkkipinnoite piirustus leimaamalla osat; Kaasufaasikrakkausmenetelmän toimintaprosessi on monimutkainen, ja sen käytännön teollinen käyttö on rajallista.

Pintakäsittelyprosessien kohtuullinen valinta vaikuttaa suoraan pintakäsittelyn laatuun, suorituskykyyn ja käyttöikään304 ruostumattoman teräksen lävistystuotteita. Prosessien sovittaminen ja mukauttaminen tuotteen käyttöolosuhteiden, ulkonäkövaatimusten ja tuotantokustannusten perusteella on tuotannon laadun hallinnan ydin. Jos sinulla on räätälöityjä käsittelyä, pintateknologian valintaa, materiaalien sovittamista ja muita vastaavia tarpeita ruostumattomasta teräksestä valmistettuun pidikkeeseen, ota rohkeasti yhteyttä milloin tahansa. Voimme tarjota ammattimaisia ​​prosessiratkaisuja ja kokonaisia ​​prosesseja tukevat prosessointipalvelut.