Yksityiskohtainen selostus keraamisten eristysmateriaalien ammatillisesta tietämyksestä

Kansallisen standardin GB/T 8411.1-2008 mukaan keraaminen eristemateriaali määritellään epäorgaaniseksi materiaaliksi, joka on muodostunut ennen sintrausta. Sen pääkoostumus sisältää yleensä monikiteistä silikaattia, alumiinisilikaattia ja yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia ​​oksideja (kuten ferriittiä). Tämä määritelmä sisältää myös tietyt ei--oksidimateriaalit, kuten alumiininitridin. Keraamiset eristemateriaalit on jaettu yhdeksään ryhmään (merkitty kirjaimella "C" päänä) niiden koostumuksen ja suorituskyvyn mukaan. Alumiinioksidikeramiikka on yleisimmin käytetty tyyppi. Ne on valmistettu korkean -puhtausluokan alumiinioksidista (Al₂O3) pääkomponenttina. Niillä on erittäin korkea volyymiresistanssi (jopa 4,5×10¹⁵Ω·m huoneenlämpötilassa ja alhainen kenttävoimakkuus) ja erinomainen mekaaninen lujuus. Ceramic Body for Siemensille Siemensin sähköjärjestelmissä käytetty keraaminen runko on yleensä valmistettu 95- tai 99-prosenttisesta alumiinioksidikeramiikasta, mikä takaa pitkän aikavälin luotettavuuden ankarissa teollisuusympäristöissä. Nitridikeramiikalla (kuten alumiininitridi, kuusikulmainen boorinitridi) on sekä korkea eristys että korkea lämmönjohtavuus, ja ne soveltuvat elektronisten komponenttien lämmönpoistoalustoille. Komposiittikeramiikka saavuttaa optimoidut kattavat ominaisuudet seostusmuokkauksella, mikä voi parantaa lämpöiskun kestävyyttä säilyttäen samalla korkean eristyksen. Sulakkeiden alalla Mersenin sulakkeissa käytetty Ceramic Body for Mersen on yleensä valmistettu steatiitti- tai alumiinioksidikeramiikasta. Erityisvaatimukset riippuvat sulakkeen jännitetasosta, katkaisukyvystä ja asennusympäristöstä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraamisten eristemateriaalien suorituskykyominaisuudet arvioidaan yleensä kattavasti kolmen ulottuvuuden kautta: sähköinen, mekaaninen ja lämpö. Sähköisen suorituskyvyn kannalta tärkein indikaattori on tilavuusvastus. Laadukkaiden -keraamisten eristysmateriaalien tilavuusresistanssi huoneenlämmössä voi olla 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm ja pysyy vakaana koko käyttölämpötila-alueella. Tutkimukset ovat osoittaneet, että lämpötila-alueella -50 asteesta 150 asteeseen keraamisten eristysmateriaalien tilavuusresistanssin vaihteluamplitudi on paljon pienempi kuin orgaanisten eristysmateriaalien, mikä johtuu sen raeraja-kantaja-vaellusreittien vakaudesta. Kyky vastustaa varauksen kertymistä on avainsuorituskyky suurjännitetasasovelluksissa. Keraamisten materiaalien pinnan varaustiheyttä voidaan vähentää yli 50 % perinteisiin epoksimateriaaleihin verrattuna. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä DC-sulakkeiden keraamiselle rungolle, koska pintavarauksen kertyminen voi aiheuttaa sähkökentän vääristymiä ja laukaista pinnan välähdyksen. Mekaanisten ominaisuuksien osalta keraamisilla eristemateriaaleilla on erittäin korkea puristuslujuus.

 

Jotkut edistyneet keramiikkatuotteet voivat saavuttaa 1400 MPa, mikä on useita kertoja tai jopa kymmeniä kertoja tavallisiin epoksimateriaaleihin verrattuna. Sähköeristysominaisuuksien lisäksi Ceramic Body for Auto Fuses on kestettävä myös tärinää, lämpötilavaihteluita ja mahdollista suolasuihkukorroosiota moottoritilassa. Keraamiset materiaalit toimivat huomattavasti paremmin kuin muovipohjaiset -eristysmateriaalit näissä ankarissa ympäristöissä. Korroosionkestävyyden kannalta keramiikka kestää erinomaisesti useimpia happoja, alkali- ja suolaliuoksia, ja korroosionopeus fluorivetyhappoympäristöissä on paljon pienempi kuin epoksimateriaalien. Nopeiden sulakkeiden keraamisen rungon osalta, koska nopeita sulakkeita käytetään yleensä suojaamaan herkkiä elektronisia laitteita, keraamisella rungolla on myös oltava hyvä mittojen vakaus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, jotta varmistetaan, että sulakkeen asennuskoko ei ajaudu useiden päälle -sammutuskertojen jälkeen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraamisten eristeiden (mukaan lukien sulakkeen keraaminen runko) valmistusprosessi on monivaiheinen tarkkuusprosessi. Vaihe 1: Jauheen valmistus - Punnitse erittäin-puhtaus alumiinioksidi, talkki, savi ja muut raaka-aineet kaavan mukaan, lisää jauhatusapuaineita ja dispergointiaineita ja suorita märkäjauhatus kuulajauhatuksella tai sekoitusmyllyllä lietteen saamiseksi, jolla on tasainen hiukkaskokojakautuma. Steatite Ceramic HRC Fuse Body -sulakkeessa, joka on suuri-katkaisukykyinen talkkiposliinista valmistettu sulakekeraaminen runko, talkin (pääkomponentti on hydratoitu magnesiumsilikaatti) osuus raaka-aineessa on suhteellisen korkea, minkä vuoksi talkkiposliinilla on hyvä prosessoitavuus ja kohtalainen dielektrisyysvakio. Jauhettu liete on saatettava raudanpoistokäsittelyyn magneettisten epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat heikentää eristyskykyä, ja kuljettaa sitten sumutuskuivaustornin läpi hyvän juoksevuuden omaavan rakeisen jauheen valmistamiseksi. Vaihe 2: Muovaus - Täytä rakeinen jauhe muottiin ja hanki raakakappale kuivapuristuksen, isostaattisen puristuksen tai liukumuovauksen avulla. Din-tyyppisen steatiittikeraamisen HRC-sulakerungon, eli DIN-standardin mukaisen talkkiposliinin korkean{12}}sulakekeraamisen rungon osalta, koska sen on täytettävä kansainvälisten standardien asennusmitat ja vaihdettavuusvaatimukset, muovausmuotin tarkkuutta on valvottava korkealla tasolla, jotta varmistetaan, että mittojen toleranssi täyttää IN-standardin IEC- tai D-standardien vaatimukset. Vaihe 3: Vihreän kappaleen sintraus - käy läpi kolme vaihetta: esi-sintraus, korkean lämpötilan{17}}sintraus ja jäähdytys korkean lämpötilan uunissa.

 

Sintrauslämpötila vaihtelee materiaalin mukaan: alumiinioksidikeramiikka on yleensä sintrattava yli 1600 astetta, kun taas talkkiposliinin sintrauslämpötila on alhaisempi, noin 1300 astetta. Sintrausprosessin aikana keraamisten hiukkasten välillä tapahtuu diffuusiota ja uudelleenjärjestelyä, huokoisuus pienenee merkittävästi, materiaali saavuttaa tiivistymisen ja samalla saavutetaan lopullinen mekaaninen lujuus ja sähköiset ominaisuudet. Vaihe 4: Tarkkuuskäsittely - Tiukat mittatoleranssit tai monimutkaiset muodot vaativat keraamiset eristeet edellyttävät mekaanista käsittelyä, kuten hiontaa, porausta tai leikkausta, sintrauksen jälkeen. ±0,01 mm:n mittatarkkuus voidaan saavuttaa CNC-työstökoneilla, mikä on erityisen tärkeää mikrosulakkeen keraamisen rungon kannalta. Alumiinioksidikeraamisessa eristimessä NH-/terätyyppisille sulakkeille, eli NH-terätyyppisten sulakkeiden alumiinioksidikeraamiselle eristeelle, asennusura ja teräkoskettimen liitäntäpinta on hiottava tarkasti, jotta varmistetaan luotettava kosketus metallikoskettimiin. Vaihe 5: Tarkastus ja pakkaus - Suorita valmiin tuotteen ulkonäkötarkastus, mittamittaus, läpilyöntijännitteen testi ja tilavuusresistanssin näytteenottotarkastus. Hyväksytyt tuotteet toimitetaan iskunkestävässä{13}}pakkauksessa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sulakekeraamisen rungon laatu heijastuu usein mikroskooppisiin yksityiskohtiin, jotka näkyvät tai havaittavissa paljaalla silmällä. Ensimmäinen on sisäontelon pinnan ja reunan kunto - korkealaatuisen-keraamisen kappaleen sisäontelossa tulee olla tasainen sintrautuva kiilto, ei hiekkaa eikä paljaita huokosia, koska kaikki sisäontelon pintavirheet voivat muodostua kaaren pysähtymisen ankkuripisteiksi, mikä vaikuttaa suoraan rikkoutumiskykyyn. Ceramic Body for DC Fuse Link -mallin DC-kaaren palamisaika on pidempi ja sisäontelon pinnan laatuvaatimukset ovat tiukemmat. Reunassa on tarkkailtava, onko harjaviiva jatkuva ja suora ja onko siinä rosoinen lastu. Pienikin reunalastu voi vähitellen laajentua ja aiheuttaa rakenteellisia vikoja tärinäympäristössä. Toinen on mittojen tasaisuus ja seinämän paksuuden tasaisuus - Ceramic Body for Auto Fuses -erän mittavakaus määrittää suoraan sulatteen latausasennon tasaisuuden, mikä puolestaan ​​vaikuttaa kiinnitysominaisuuksien toistettavuuteen. Aseta keraaminen runko voimakkaan valon alle lähetyksen tarkkailua varten. Tuotteilla, joiden seinämän paksuus on tasainen, tulee olla sama valonläpäisyaste; Paikallinen liiallinen valonläpäisy tarkoittaa usein sitä, että seinämän paksuus on ohut tai tiheys on riittämätön, mikä voi muodostua keskittyneen lämpörasituksen alueeksi suuria virtoja katkaistaessa. Voimakkaasti rikkovissa sovelluksissa, kuten steatiittikeraamisessa HRC-sulakkeen rungossa, seinämän paksuuden tasaisuus on perusedellytys sen varmistamiseksi, että kuori ei halkea.

 

Lisäksi tuotteissa, kuten Din Type Steatite Ceramic HRC Fuse Body ja Alumina Ceramic Insulator for NH/Blade Type sulakkeet, jotka on liitettävä metallisiin koskettimiin tai kannakkeisiin, kiinnitysurien ja paikannusominaisuuksien yhteensopivuus on myös huomion arvoinen. Käytä koeasennuksessa vakiomittareita tai todellisia yhteensopivia osia. Hyväksytyt tuotteet tulee asettaa paikalleen sujuvasti ilman selvää tärinää. Toinen yksityiskohta, joka jää helposti huomiotta, on muodonmuutoksen määrä sintrauksen jälkeen - aseta keraaminen kappale tasaisesti peruspinnalle ja tarkkaile, onko siinä vääntymistä tai vääristymiä. Pienikin taivutus voi saada sulatteen poikkeamaan keskiasennosta asennuksen jälkeen tai aiheuttaa epätasaisia ​​rakoja kaaren{5}}karkaisuhiekkatäytteessä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tarjoamme yhden luukun -OEM-palveluitaKeraamisesta materiaalista valmistetut sähköeristeetraaka-ainesuhteesta, muottien suunnittelusta, kuivapuristusmuovauksesta, korkean lämpötilan sintrauksesta tarkkuushiontaan. Suunnittelutiimimme voi nopeasti viimeistellä keraamisen runkoratkaisun suunnittelun nimellisjännitteen, katkaisukapasiteetin ja asennusliitäntävaatimustesi perusteella. Tervetuloa toimittamaan piirustuksia tai teknisiä eritelmiä prosessin arviointia ja näytetelakointia varten.