Sulakkeen kannen kosketinkokoonpano

 

Xiamen Apollo on johtava toimittaja, joka on sitoutunut tutkimaan, kehittämään ja tuottamaan sulakekannen kosketinkokoonpanoratkaisuja. Päätuotevalikoimamme kattaaResistanssihitsauskannen koskettimet EV-sulakkeille, yksiosaiset suojuksen koskettimet EV-sulakkeille, juotostulpan koskettimet EV-sulakkeille, jaNikkeli- ja tinatut korkkikontaktit. Maailmanlaajuinen palveluverkostomme tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja eri sektoreille, kuten sähkövoimalle, uudelle energiateollisuudelle, rautatiekuljetusjärjestelmille, teollisuuslaitteiden valmistukseen ja datakeskusinfrastruktuurille.

 

 

 

 

 

 

1. Resistanssihitsaussuojuksen koskettimet EV-sulakkeelle

Resistanssihitsauksen kuparikosketin on TESLA EV -sulakkeelle, sulakkeen kuparikosketin on kupariveitsi ja sulakkeen ulkosuojus on pyöreä kiillotettu kuparipää. Käytämme vastusjuottoa sulaketerminaalin ja ulkopäädyn liittämiseen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Perusmateriaali

Punaisen kuparin leimausosat:99,99 % kuparia T2Y2(SECu/C1100), % IACS suurempi tai yhtä suuri kuin 97, HV: 80 ~ 110 s;

Messingin leimausosat:65 % messinkiä H65(CuZn36/C2700), vetolujuusσb MPa suurempi tai yhtä suuri kuin 440

 

1.2 Pintakäsittelyt:

Hopeointi

Kirkas tinapinnoitus

Lyijytön-sumutinpinnoitus

Nikkelöinti

Ultraäänipuhdistus

 

1.3 Tekniset prosessit:Leimaus--venytys--niitaus-pinnoitus--tinajuotto--hopeajuotto--laserhitsaus--vastushitsaus

 

Keskeisenä piirien suojauksen osana uusien energiaajoneuvojen sulakkeiden suorituskyky vaikuttaa suoraan ajoneuvon turvallisuuteen ja vakauteen.
Sulakkeen valmistusprosessissa vastushitsaus, juottaminen ja uuden energian sulakkeen napojen vastushitsaus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka määräävät sulakkeen suorituskyvyn. Erityisesti vastushitsaustekniikka on ylivoimaisen prosessivakauden ja korkean hyötysuhteen ansiosta osoittanut merkittäviä etuja uuden energian ajoneuvojen sulakehitsauksen alalla.
 

1.4 Resistanssihitsausprosessin edistynyt luonne

 

1. Tehokas ja vakaa hitsausprosessi
Kuparikosketinvastushitsaus sulattaa kuparimateriaalia kuumentamalla virtaa ja kohdistamalla painetta täydelliseen hitsaukseen verrattuna perinteiseen hitsaukseen:
▶ Nopeampi hitsausnopeus
▶ Vähemmän{0}}lämmön vaikutusalue
▶ Parempi juotosliitoksen vakaus ja yhtenäisyys

2. Ohjaa hitsausparametreja tarkasti
Vastushitsauslaitteiden tarkka ohjaus:
■ Hitsausvirta
■ Hitsausaika
■ Hitsauspaine
Todettu:
● Hitsauksen laatu hallittavissa
● Tasainen juotosliitos
● Pieni kosketusvastus
● Parempi sähkönjohtavuus

3. Vähennä materiaalin kulutusta ja vikoja
Juotosprosessin vertailu:
✓ Ei vaadi ylimääräistä juotetta (ympäristönsuojelu)
✓ Vältä juotteen saastumista
✓ Sulamattomat liitokset{0}} vähentävät halkeamis-/huokoisuusriskiä
✓ Parempi hitsausvarmuus
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Yksiosainen korkkikosketin EV-sulakkeelle

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Teknologiset keskeiset edut
▶ Suunnitteluinnovaatiot
✓ Integroitu muovaussuunnittelu: leimausprosessi kerta{0}}muovaus (moni-osakokoonpanon sijaan)
✓ Rakenteen optimointi: mukautettu muoto ja koko, jotka vastaavat sulakkeen yleistä suorituskykyä

▶ Prosessin päivitys
■ Yhden prosessin muovaus: erittäin{0}}tarkkuus stanssaus (leikkauksen sijaan → hitsaus, → hionta)
■ Tehokas materiaalien käyttö: kuparilevyn käyttöaste lisääntynyt (vähemmän jätteen muodostumista)
■ Kokojen tasaisuus: Toleranssi ± 0,05 mm (erän vakauden takuu)

▶ Suorituskyvyn parantaminen
◆ Mekaaniset ominaisuudet: ei hitsattua rakennetta (lujuus ↑30%, väsymisikä ↑25%)
◆ Sähköinen suorituskyky: Kosketinvastus ↓20μΩ (johtavuusteho ↑15%)
◆ Lämmönpoistokyky: kuparin lämmönjohtavuus + kokonaisrakenne (lämpötilan nousu ↓10 astetta @1000A)

 

2.2 Valmistus- ja kustannusedut

 

Ulottuvuus	Yksi{0}}muovausratkaisu	Vertailu perinteisiin prosesseihin
Prosessien määrä	1 leimaus	5-7 prosessia (hitsaus/kokoonpano)
Materiaalikustannukset	Käyttöaste 95%+	Käyttöaste 70-80 %
Työvoimakustannukset	Automatisoitu tuotanto (1 henkilö vastaa 10 yksiköstä)	Usean{0}}aseman manuaalinen käyttö
Yksikköhinta	Kalkin laimennus (↓30 %)	Korkea kiinteä hinta

 

2.3 Yleiskatsaus teknisiin seikkoihin

 

Tekniset mitat	Ydinsisältö
Käsitellä	Kuparileimaus yksiosainen -muovaus (tarkkuus ±0,05 mm)
Materiaali	Erittäin johtava kupari (johtavuus > 98 % IACS)
Rakenne	Hitsauksen -vapaa muotoilu (poistaa hitsausvirheiden riskin)
Suorituskykyindikaattorit	Kosketinvastus < 80μΩ / Liimauslujuus > 80MPa
Ympäristönsuojelu	Ei juotetta / ei saasteita (RoHS/REACH-yhteensopiva)

 

2.4 Sovellusskenaariomatriisi

 

Ala	Tyypillinen sovellus	Teknologian sopeutumiskyky
Uusia energiaajoneuvoja	800V akun sulake	Korkea virrankulutus/iskunvastus (IP67-suojaus)
Teollisuuden laitteet	1500 V vetojärjestelmän suojaus	Korkea luotettavuus (10 vuoden suunnitteluikä)
Kodinkoneet	250V pieni sulake	Alhaiset kustannukset / korkea konsistenssi (massatuotanto)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. EV-sulakkeen juotoskannen kosketin

 

Uusissa energiasulakkeissa kontaktiterien ja ulkokansien hitsaus on ydinprosessi sähköliitäntöjen luotettavuuden ja mekaanisen lujuuden varmistamiseksi. Juotosta on tullut yleisin prosessi sulakekosketinkansien hitsauksessa sen joustavuuden, luotettavuuden ja alhaisten kustannusten ansiosta. Seuraavat ovat tärkeimmät tekniset kohdat:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prosessin perusteet
1. Prosessin valinta
Juotoksen edut: Soveltuu manuaaliseen/automaattiseen hitsaukseen, alhaiset laitekustannukset ja sopivat laajamittaiseen-tuotantoon.
Tekniset ominaisuudet: Tina-pohjainen juotos (kuten Sn-Ag-Cu-seos) liitetään kupari-, messinki-, nikkeli-pinnoitettuihin ja muihin materiaaleihin, jotka kuuluvat pehmeäjuotosluokkaan.

 

2. Prosessin ominaisuudet
Materiaalin ominaisuudet: Tina{0}}pohjaisella juottimella on erinomainen kostuvuus ja johtavuus, mikä sopii suurivirtaskenaarioihin.
Lämpötilan etu: Alhainen lämpövaikutus (200-300 astetta), välttäen materiaalin suorituskyvyn vahingoittumisen.
 

3.2 Laitteet ja prosessin toteutus
3. Laitteen tyyppi
Manuaalinen juottaminen: Joustava mutta tehoton, sopii pieniin eriin tai korjauksiin.
Automaattinen juottaminen: Aaltojuotto, sulatusjuotto ja korkean lämpötilan -tunneliuuni varmistavat massatuotannon johdonmukaisuuden ja tehokkuuden.
Suur-juotto: Nopea kuumennus korkeataajuisen virran-skin vaikutusta käyttämällä, sopii erittäin{2}}tarkkoihin skenaarioihin.

 

3.3 Laadunvalvonta ja luotettavuus
5. Laatustandardit
Kostuvuus: Kostuta pinta kokonaan kylmän juotosliitoksen ja väärien juotosliitosten välttämiseksi.
Mekaaninen lujuus: Optimoi parametrit (lämpötila, aika, paine) varmistaaksesi juotosliitoksen lujuuden.
Ulkonäkövaatimukset: Sileä, ilman kuplia/halkeamia, ottaen huomioon sekä suorituskyvyn että estetiikka.

 

3.4 Sovelluksen edut ja haasteet

 

Edut uudella energia-alalla

 

Kypsä ja luotettava	Laajalti käytetty autoelektroniikka-alalla, kypsä tekniikka.
Kustannustehokkuus-	Alhaiset laite- ja juotoskustannukset, sopivat laajaan-tuotantoon.
Materiaalin mukauttaminen	Yhteensopiva erilaisten materiaalien, kuten kuparin, nikkelin ja teräksen kanssa.
Pieni lämpövaurio	Matala{0}}lämpötilaprosessi suojaa materiaalin suorituskykyä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Nikkeli- ja tinattu korkkikontakti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaali- ja suunnitteluvaatimukset
Ulkoisen piirin kytkennän ydinkomponenttina sulakkeen kosketinsuojuskokoonpanon on täytettävä samanaikaisesti johtavuuden, mekaanisen lujuuden ja lämmönkestävyyden vaatimukset. Uusien energiasulakkeiden suunnittelussa:
• Päämateriaali: kupari tai kupariseos
• Pintakäsittely: hopeapinnoitus/tinapinnoitusprosessi (parantaa johtavuutta ja korroosionkestävyyttä)

 

4.2 Eriytetty pääterakenteen suunnittelu
Kaksipääteisen{0}}pääteratkaisun ottaminen käyttöön:
▶ Ei--reikäinen kosketuskannen pää (suljettu malli)
✓ Paranna rakenteellista lujuutta
✓ Optimoi asennuksen ja hitsauksen prosessoitavuus

▶ Reiän kosketuskannen pää (avoin malli)
✓ Sopeudu hiekka{0}}täyttöprosessin vaatimuksiin
✓ Varmista sisäinen täytön tasaisuus
✓ Tukee automatisoitua tuotannon mukauttamista

 

4.3 Standardoitu kokoonpanoprosessi
1. Kosketinkansikokoonpanon asennus
▸ Ei-{0}}reikäpää: sulake ja kosketinsuojus on juotettu/juotettu
▸ Reiän pää: sulakkeen sijoittelu (kaksois{0}}pään synkroninen kiinnitys)

 

 

 

 

 

1. Ryhmän vahvuus
Vahva taloudellinen vahvuus, kehittynyt tekninen tuki ja riittävä tuotantokapasiteettitakuu.

2. Paikallinen palveluverkko
-Myyntikonttorit on perustettu Eurooppaan (Espanja), Lähi-itään (Iran), Kaakkois-Aasiaan (Intia, Malesia) ja Koillis-Aasiaan (Japani). Ne tarjoavat luotettavaa luottotukea ja nopeaa-jälkipalvelua.

3. Nopea reagointikyky
- Ilmaiset näytteet: 1-2 päivää; uudet muotinäytteet: 20-30 päivää (mukaan lukien muotit ja näytteet); erätilauksen toimitusaika: 15-20 päivää (maksun vahvistuksen jälkeen).

4. Toimialan suorituskyky
- Uuden energiateollisuuden vuosiliikevaihto: noin 120 miljoonaa yuania (mukaan lukien tehtaat);
- Pienjännitesähköteollisuuden-vuosiliikevaihto: noin 80 miljoonaa yuania (mukaan lukien tehtaat).

5. Toimialan kokemusten kertyminen
Tekninen runko tulee Xiamen Hongfa Groupilta, valtion omistamalta pörssiyhtiöltä (maailman ykkönen rele- ja kytkinteollisuudessa), jolla on yli 30 vuoden kokemus sähköteollisuudesta ja joka tarjoaa päteviä tuotteita, kustannusten alentamista ja tehokkuutta parantavia ratkaisuja sekä uusia teknologioita alalla.

6. Moniprosessiinen tuotantojärjestelmä-
- Metallikylmä pää: hopeiset koskettimet, releytimet, ruuvikiinnittimet jne.;
- Metallileimaus: kondensaattorikiskot, sulakkeiden koskettimet, leimausosat jne.
- Metallin hitsaus: laserhitsaus, vastushitsaus, tinahitsaus, suurtaajuushitsaus-, TIP-hitsaus, tunneliuunihitsaus, tyhjiöhitsaus, diffuusiohitsaus;
- Metallin venytys: litiumakun alumiinikuori;
- Metallin CNC-työstö: erilaiset tarkkuusosat;
- Metallin taivutus: metallilevyn taivutus;
- Metallin galvanointi: kulta-, hopea-, nikkeli-, tina-, kupari- ja muu pinnoitus;
- Laserleikkaus ja CNC-prosessi: tue joustavaa näyte-/pienierätuotantoa, pienennä muotin investointikustannuksia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Teollisuuden ketjun synergiaetu
- Tarjoa täydet-ketjupalvelut, kuten metallin leimaus-/hitsaustuotteet, leimaussuuttimet, sähkötuotteiden kokoonpanolaitteet ja sähköisten suorituskyvyn testausinstrumentit.

8. Itsenäinen tuotantojärjestelmä
- Omat työpajat: leimaaminen, hitsaus, meistit (leimaus/venytys), CNC-työstö, kylmäpäällystys, galvanointi, automaattisten laitteiden kokoonpanon puhdistus, ydinteknologioiden hallitseminen ja tuotantolinkit.

9. Laatujärjestelmän sertifiointi
- Läpäissyt ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH ja muut kansainväliset sertifikaatit.

 

 

Suositut Tagit: Sulakkeen suojuksen kosketinkokoonpano, sähköauton sulakekosketin, sulakekannen valmistaja, kuparisulakekansi, sulakeliitinkokoonpano, sähköajoneuvon sulakekomponentit, suurjännitesulakekosketin, kuparikosketinsuojuksen toimittaja, sulakelinkin kosketinkokoonpano, akun sulakekomponentit