Sulakepäällystyskokoonpano

 

Xiamen Apollo on johtava palveluntarjoaja, joka on omistettu FUSE CAP -kontaktiyhdistyksen ratkaisujen tutkimiseen, kehittämiseen ja tuottamiseen. Tärkeimmät tuotesalkkumme kattaaEV -sulakkeiden vastushitsauskorkkikoskettimet, EV -sulakkeiden yhden kappaleen korkin koskettimet, EV -sulakkeiden juottamisen CAP -kontaktitjaNikkeli- ja tinapäällysteiset korkkikoskettimet. Palvelemalla monimuotoisia aloja, mukaan lukien sähkövoima, uudet energiateollisuus, rautatieliikennejärjestelmät, teollisuuslaitteiden valmistus ja tietokeskuksen infrastruktuuri, globaali palveluverkostomme tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja.

 

 

 

 

 

 

Kello 1. EV -sulakkeen vastushitsauskorkkikoskettimet

Vastavastushitsaus kuparikoskettimet ovat Tesla EV -sulake, sulake kuparikosketus on kuparveitsi ja sulake -ulkokorkki on pyöreä kiillotettu kuparin päätykanta. Käytämme Resistance -joutoa liittyäksesi sulakepäätteeseen ja ulkoiseen päätykorkkiin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 perusmateriaali

Punainen kuparin leimausosat:99,99% kupari T2Y2(Secu/C1100), %IAC: t, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin 97, HV: 80 ~ 110S;

Messinki leimausosat:65% messinki H65(Cuzn36/C2700), vetolujuuden £ MPa suurempi tai yhtä suuri kuin 440

 

1.2 Pintakäsittelyt:

Hopeointi

Kirkas tinapinnoitus

Lyijytön sumupinnoitus

Nikkelipinnoitus

Ultraäänipuhdistus

 

1.3 Teknologiaprosessit:Leimaaminen -- venyttely -- niittaus-levyn -- tinan juusto -- hopea-sisäänrakentaminen -- laserhitsaus -- Resistansshitsaushitsaus hitsaushitsaushitsaus -- Vasistehitsaushitsaus hitsaushitsaushitsaus

 

Piirinsuojan avainkomponenttina uuden energiaajoneuvojen sulakkeiden suorituskyky vaikuttaa suoraan ajoneuvon turvallisuuteen ja vakauteen.
Sulakevalmistusprosessissa vastushitsausprosessi, juottaminen ja uusi energiaa sulakepäätehitsaus on tärkeä tekijä, joka määrittää sulakkeen suorituskyvyn. Erityisesti vastushitsausteknologia on erinomaisen prosessin vakauden ja korkean hyötysuhteensa vuoksi osoittanut merkittäviä etuja uuden energiaajoneuvojen sulakehitsauksen alalla.
 

1.4 Resistanssihitsausprosessin edistynyt luonne

 

1. Tehokas ja vakaa hitsausprosessi
Kupari -kosketuskorkkihitsaus sulaa kuparimateriaalin lämmittämällä virtaa ja kohdistamalla paine täydelliseen hitsaukseen verrattuna perinteiseen hitsaukseen:
▶ Hitsausnopeus nopeampi
▶ Vähemmän lämpöä koskevaa vyöhykettä
▶ Suurempi juotevelkyys ja konsistenssi

2. Ohjaushitsausparametrit tarkasti
Tarkka vastushitsauslaitteiden hallinta:
■ Hitsausvirta
■ Hitsausaika
■ Hitsauspaine
Toteutettu:
● Hitsauslaadun hallittavissa
● Yhtenäinen juotosliitokset
● Pieni kosketuskestävyys
● Parannettu sähkönjohtavuus

3. Vähennä materiaalin kulutusta ja virheitä
Juutusprosessin vertailu:
✓
✓ Vältä juotossaastoa
✓ Sulamisliitännät vähentävät halkeaman/huokoisuusriskiä
✓ Parantunut hitsausluotettavuus
 

2. Yhden kappaleen korkkikosketus EV -sulake

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Teknologiset edut
▶ Suunnitteluinnovaatio
✓ Integroitu muovaussuunnittelu: Leimausprosessi kertaluonteinen muovaus (moniosaisen kokoonpanon sijasta)
✓ Rakenteen optimointi: Räätälöity muoto ja koko vastaavat sulake

▶ Prosessipäivitys
■ Yhden prosessin muovaus: Korkean tarkkuuden muotin leimaus (leikkaamisen sijasta → hitsaus, → hiominen)
■ Materiaalien tehokas käyttö: Kuparilevyjen käyttöaste nousi (vähentynyt jätteiden tuotanto)
■ Koko konsistenssi: toleranssi ± 0. 05mm (erän vakaustakuu)

▶ Suorituskyvyn parantaminen
◆ Mekaaniset ominaisuudet: Ei hitsattua mallia (lujuus ↑ 30%, väsymyksen käyttöikä ↑ 25%)
◆ Sähköinen suorituskyky: Kosketusvastus ↓ 20 μω (johtava hyötysuhde ↑ 15%)
◆ Lämmön hajoamiskapasiteetti: kuparin lämmönjohtavuus + kokonaisrakenne (lämpötilan nousu ↓ 10 astetta @1000a)

 

2.2 Valmistus- ja kustannusetuja

 

Ulottuvuus	Yksiosainen muovausliuos	Vertailu perinteisiin prosesseihin
Prosessien lukumäärä	1 leimaus	5-7 prosessit (hitsaus/kokoonpano)
Aineelliset kustannukset	Käyttöaste 95%+	Käyttöaste 70-80%
Työvoimakustannukset	Automaattinen tuotanto (1 henkilö, joka vastaa 10 yksikköä)	Monen aseman manuaalinen toiminta
Yksikkökustannus	Asteikon laimennus (↓ 30%)	Korkeat kiinteät kustannukset

 

2.3 Yleiskatsaus teknisistä pisteistä

 

Tekninen ulottuvuus	Ydinsisältö
Käsitellä	Kuparin leimaaminen yksiosainen muovaus (tarkkuus ± 0. 05mm)
Materiaali	Erittäin johtava kupari (johtavuus> 98% IAC: t)
Rakenne	Hitsaton suunnittelu (hitsausvaurioiden riski)
Suorituskykyindikaattorit	Kosketusvastus <80 ity / sidoslujuus> 80MPA
Ympäristönsuojelu	Ei juotetta / ei epäpuhtauksia (ROHS / Reach -yhteensopiva)

 

2.4 Sovellusskenaario Matrix

 

Ala	Tyypillinen sovellus	Tekniikan mukautuvuus
Uudet energiaajoneuvot	800 V: n akkupakkaus sulake	Korkea virran kuljetus/iskunkestävyys (IP67 -suoja)
Teollisuuslaitteet	1500 V vetojärjestelmän suojaus	Korkea luotettavuus (10- vuoden suunnitteluelämä)
Kodinkoneet	250 V pieni sulake	Alhaiset kustannukset / korkea johdonmukaisuus (massatuotanto)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. juotoskorkkikosketus EV -sulake

 

Uusissa energiakuorissa kosketusterien ja ulkokorkkien hitsaus on ydinprosessi, jolla varmistetaan sähköliitännät ja mekaaninen lujuus. Juottamisesta on tullut fuse -kosketuskorkkihitsauksen valtavirran prosessi joustavuuden, luotettavuuden ja alhaisten kustannusten vuoksi. Seuraavat ovat tekniset keskeiset kohdat:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prosessin perusta
1. Prosessin valinta
Juotosetuja: Soveltuu manuaaliseen/automaattiseen hitsaukseen, alhaisten laitteiden kustannuksiin ja sopivat laajamittaiseen tuotantoon.
Tekniset ominaisuudet: Tinapohjainen juote (kuten SN-AG-CU-seos) yhdistää kuparin, messinkin, nikkelipinnoitetun ja muihin materiaaleihin, jotka kuuluvat pehmeän juotosten luokkaan.

 

2. prosessin ominaisuudet
Materiaaliominaisuudet: Tinasopimusjuotolla on erinomainen kostutettavuus ja johtavuus, joka sopii suuriin nykyisiin skenaarioihin.
Lämpötilaetu: Matala lämpövaikutus (200-300 aste) välttäen materiaalin suorituskyvyn vaurioita.
 

3.2 Laitteet ja prosessien toteutus
3. Laitetyyppi
Manuaalinen juotos: Joustava, mutta tehoton, sopii pieniin eriin tai korjauksiin.
Automaattinen juotos: Aaltojuoto-, palautusjuoto- ja korkean lämpötilan tunneluuni uunin varmistamiseksi massatuotannon johdonmukaisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Korkeataajuinen juotos: Nopea lämmitys korkeataajuisen virran ihovaikutuksella, joka sopii korkean tarkkuuden skenaarioihin.

 

3.3 Laadunvalvonta ja luotettavuus
5. Laatustandardit
Kaatuvuus: Märkä pinta kokonaan kylmän juotosliitoksen ja väärien juotosliitoksiden välttämiseksi.
Mekaaninen lujuus: Optimoi parametrit (lämpötila, aika, paine) juotosliitoksen lujuuden varmistamiseksi.
Ulkonäkövaatimukset: Sileä, vapaa kuplista/halkeamista ottaen huomioon sekä suorituskyvyn että estetiikan.

 

3.4 Sovellusten edut ja haasteet

 

Edut uudessa energiakentässä

 

Kypsä ja luotettava	Laajasti Automotive Electronics -kentässä, kypsä tekniikka.
Kustannustehokkuus	Laitteiden ja juotosten alhaiset kustannukset, jotka sopivat laajamittaiseen tuotantoon.
Aineellinen sopeutuminen	Yhteensopiva monimuotoisten materiaalien, kuten kuparin, nikkelin ja teräksen kanssa.
Matala lämpövaurio	Matalan lämpötilan prosessi suojaa materiaalin suorituskykyä.

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaali- ja suunnitteluvaatimukset
Ulkoisen piiriliiton ydinkomponentina sulakkeen kosketuskorkkikokoonpanon on täytettävä johtavuuden, mekaanisen lujuuden ja lämmönkestävyyden vaatimukset samanaikaisesti. Uuden energian sulakkeiden suunnittelussa:
• Päämateriaali: kupari- tai kupariseos
• Pintakäsittely: Hopeapinnoitus/tinan pinnoitusprosessi (johtavuuden ja korroosionkestävyyden parantaminen)

 

4.2 Erotettu päätelaitteen suunnittelu
Kaksoispään eriytetyn terminaaliliuoksen omaksuminen:
▶ Reiän kosketuskorkin pää (suljettu muotoilu)
✓ Paranna rakenteellista lujuutta
✓ Optimoi asennus- ja hitsausprosessoitavuus

▶ Reiän kosketuskorkin pää (avoin muotoilu)
✓ sopeutua hiekan täyttämisprosessien vaatimuksiin
✓ Varmista sisäinen täyteaineen tasaisuus
✓ Tukea automaattinen tuotannon sopeutuminen

 

4.3 Standardoitu kokoonpanoprosessi
Kello 1. Kosketuskokoonpanon asennus
▸ Ei-reikäinen pää: Sulake ja kosketuskorkki on juotettu/rakennetut
▸ Reiän pää: Sulake-paikannusasennus (kaksoispään synkroninen kiinnitys)

 

 

 

 

 

1. Ryhmän vahvuus
Vahva taloudellinen vahvuus, edistynyt tekninen tuki ja riittävä tuotantokapasiteettitakuu.

2. paikallinen palveluverkko
-Myymälöitä on perustettu Euroopassa (Espanja), Lähi-idässä (Iran), Kaakkois-Aasiassa (Intia, Malesia) ja Koillis-Aasiassa (Japani) tarjoamalla luotettavaa luottotukea ja nopeaa myynnin jälkeistä palvelua.

3. Nopea reaktiokyky
- Ilmaiset näytteet: 1-2 päivää; Uudet muotinäytteet: 20-30 päivää (mukaan lukien muotit ja näytteet); Erätilauksen toimitusaika: 15-20 päivää (maksun vahvistuksen jälkeen).

4. Teollisuuden suorituskyky
- Uuden energiateollisuuden vuosittainen liikevaihto: Noin 120 miljoonaa yuania (mukaan lukien tehtaat);
- Pienjänniteisen sähköteollisuuden vuosittainen liikevaihto: noin 80 miljoonaa yuania (mukaan lukien tehtaat).

5. Teollisuuden kokemus kerääntyminen
Tekninen selkäranka on peräisin Xiamen Hongfa -konsernista, valtion omistamasta noteerista yrityksestä (maailman numero yksi rele- ja kytkentäteollisuudessa), jolla on yli 30 vuoden kokemus sähköteollisuudesta, joka tarjoaa päteviä tuotteita, kustannusten vähentämistä ja tehokkuuden parantamisratkaisuja ja alan uusia tekniikoita.

6. Moniprosessin tuotantojärjestelmä
- Metallin kylmä otsikko: Hopea koskettimet, releytiset ytimet, ruuvikiinnit jne.;
- Metallileimaus: Kondensaattorivälinet, sulakkeen kosketuskorkit, leimausosat jne.
- metallihitsaus: laserhitsaus, vastushitsaus, tinahitsaus, korkeataajuinen hitsaus, kärjen hitsaus, tunnelihitsaus, tyhjiöhitsaus, diffuusiohitsaus;
- Metallin venytys: litium -akun alumiinikuori;
- Metallin CNC -prosessointi: erilaiset tarkkuusosat;
- metallin taivutus: ohutlevy taivutus;
- metallielektropanointi: kulta, hopea, nikkeli, tina, kupari ja muu pinnoitus;
- Laserleikkaus- ja CNC -prosessi: Tuki näyte/pieni erän joustava tuotanto, vähennä homeen sijoituskustannuksia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Teollisuusketjun synergiaetu
- Tarjoa täysketjupalvelut, kuten metallileimaus-/hitsaustuotteet, leimausmuutot, sähkötuotteiden kokoonpanolaitteet ja sähkösuorituskyvyn testausvälineet.

8. riippumaton tuotantojärjestelmä
- Omat työpajat: leimaaminen, hitsaus, kuolema (leimaaminen/venytys), CNC -koneistus, kylmä otsikko, sähköpuhdistus, automatisoidun laitteiden kokoonpanon puhdistus, ydinteknologian hallinta ja tuotantolinkit.

9. Laatujärjestelmän sertifiointi
- Ohitettu ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, Reach ja muut kansainväliset sertifikaatit.

 

 

Suositut Tagit: Fuse Cap Contact Assembly, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas