Sulata veitsen kontaktit

 

Xiamen Apollo on omistettu sulakeveitsen kosketuksen tutkimukselle, kehittämiselle ja tuotannolle . sen tärkeimmät tuotetarjoukset koostuvatKupariveitsikosketus nopeaa sulaketta, messinkiveitsekosketusta nopeaa sulaketta, hopea -intimaista veitsekosketusta nopeaa sulaketta ja kuparin veitsen pidikettä NH -sulake. Yrityksen palveluverkko ulottuu sähkövoimalle, uusille energiateollisuudelle, rautatieyhteysjärjestelmille, teollisuuslaitteiden valmistukselle ja datakeskuksen infrastruktuurisektorille ., joka hyödyntää kolmea ydinvoimaa korkean sähköjohtavuuden, vankan korroosionkestävyyden ja räätälöityjen palvelujen sähköyhteysjärjestelmien jatkuvan toimittamisen, luotettavien, tehokkaiden ja energiansäädännönsuojauksen. Asiakkaat .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. kupari- ja messinkimateriaalien fysikaaliset ominaisuudet

 

(1) Kupari (Cu)
Erinomainen sähkönjohtavuus: Copperin sähkönjohtavuus on yhtä korkea kuin97% IACS(Kansainvälinen hehkutettu kuparistandardi), toiseksi vain hopeaa ., joten se on ihanteellinen materiaali korkean suorituskyvyn kuparveitsen kosketusten valmistukseen fastfuses .

Hyvä lämmönjohtavuus: Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus ja se voi tehokkaasti levittää virran iskujen tuottaman lämmön ja vähentää sulake . sisäisen lämpötilan nousua

Hyvä ulottuvuus: Copperilla on erinomainen taipuisuus ja plastisuus, ja se sopii uuteen energia -sulake -integroituun kontaktinmuodostusprosessiin, kuten punaisella lävistymisellä, lämpimällä painikkeella jne. .

Vahva korroosionkestävyys: Copperilla on vahva antioksidanttikyky, eikä sitä ole helppo hapettua pitkäaikaisen käytön jälkeen, mikä parantaa kontaktin luotettavuutta .

Korkeat kustannukset: Kupariraaka -aineiden hinta on korkea ja prosessointi on vaikeaa, mikä johtaa suhteellisen korkeisiin valmistuskustannuksiin .

 

 

(2) messinki (Cu-Zn)
Korkea mekaaninen lujuus: Kun sinkki on lisännyt messinkiä, kovuus ja vetolujuus parannetaan, mikä voi parantaa uuden energiaa sulake -kosketusterän mekaanista stabiilisuutta .

Alhaiset kustannukset: Verrattuna kupariin, messinkillä on alhaisempi raaka -ainekustannukset ja parempi prosessoitavuus, mikä soveltuu massatuotantoon .

Matala johtavuus: Messinki sähkönjohtavuus on yleensä 28- 56% IAC: t, mikä on pienempi kuin kuparin, mikä voi vaikuttaa messinkiveitsen kosketuksen nykyiseen kantokykyyn ja lämpötilan nousun suorituskykyyn nopeaan sulakeeseen .}}}}}

Yleinen korroosionkestävyys: Messinki hapettuu helposti ympäristövaikutuksilla ja vaatii pintapinnoituksen (kuten hopeapinnoitus tai tinapinnoitus) sen pitkäaikaisen stabiilisuuden parantamiseksi .

 

 

2. Ota yhteyttä terän valmistusprosessiin ja sen vaikutuksiin

 

Uuden energian nopean sulakertaprosessin valmistusprosessi sisältää pääasiassa integroidun punaisen lävistyksen, lämpimän puristimen ja juustokokoonpanon . Eri prosessien vaikutus tuotteen suorituskykyyn ja kustannuksiin on seuraava:

 

(1) Uuden energian sulakkeen punainen lävistysprosessi
Prosessiperiaate: Punainen lävistys (kuuma taonta) prosessi lämmittää kuparia tai messinkiä korkeaan lämpötilaan (800 ~ 1000 astetta) ja soveltaa sitten korkeapaineista leimausta metallimateriaalin muodostamiseksi muotissa .

Edut:
Yhdenmukainen materiaalirakenne ja korkea mekaaninen lujuus: Punainen lävistysprosessi voi optimoida metallirakenteen ja parantaa kosketusterän mekaanista lujuutta ja kestävyyttä .
Vähennä materiaalijätteitä: Verrattuna leikkaamiseen, punaisella lävistyksellä on korkeampi materiaalin käyttöaste ja vähentää tuotantokustannuksia .
Soveltuu kosketusteroille, joilla on korkeat johtavuusvaatimukset: Punainen kuparileitos voi ylläpitää korkeaa johtavuutta ja parantaa uuden energian sulake -kontaktiterien suorituskykyä .

Haitat:
Korkeat käsittelykustannukset: Korkean lämpötilan muodostuminen vaatii lisälämmityslaitteita, mikä lisää valmistuskustannuksia .
Nopea muotin menetys: Koska metalli on käsitelty korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa, homeen käyttöikä on suhteellisen lyhyt ja se on vaihdettava usein .

 

(2) Uusi energian lämminpuristusprosessi
Prosessiperiaate: Lämpimän puristus (lämmin taonta) prosessi on metallin muodostaminen keskilämpötilassa (300 ~ 700 astetta) lämpöjännityksen vähentämiseksi ja materiaalin sujuvuuden parantamiseksi .

Edut:
Korkeampi tarkkuus: Lämpimän puristaminen helpottaa mitat tarkkuuden hallintaa kuin kylmä leimaus, varmistamalla uuden energian nopea sulake -kosketusterä . laadunvakauden
Vähennä energiankulutusta: Verrattuna kuumaan leimaamiseen, lämpimän puristimeen on alhaisempi lämmityslämpötila ja alhaisempi energiankulutus, mikä soveltuu massatuotantoon .
Soveltuu messinkiprosessointiin: Messinki kosketusterä voidaan parantaa tehokkaasti lämpimällä painamalla samalla kun hallitsee materiaalin menetystä .

Haitat:
Kohdassa oleva johtavuus: Messinki lämpimän painostavan kontaktiterän johtavuus ei ole niin hyvä kuin kupari, ja johtavuuden parantamiseksi tarvitaan lisäpintakäsittelyä (kuten hopeapinnoitus tai tinapinnoitus) .
Rajoituksen muodostaminen: Lämpimän puristusprosessi ei pysty täyttämään punaisen lävistyksen korkean lujuuden vaatimuksia, eikä se välttämättä sovellu sulakkeisiin äärimmäisissä työolosuhteissa .

 

(3) Juutusprosessi: Kupariterminaalien ja messinkipäätteiden kokoonpano
Prosessin periaate: Korkean lämpötilan jurrastuksen (hopea-ruusua tai kuparin juustoa) kautta kupariterminaali ja messinkipääte hitsataan komponenttiin erilaisten materiaalien yhdistelmän saavuttamiseksi .

Edut:
Optimoi kustannukset ja suorituskyky: Kuparia käytetään johtavan alueena ja messinkiä käytetään rakenteellisena tukialueena ottaen huomioon sekä johtavuus että mekaaninen lujuus vähentäen samalla materiaalikustannuksia .
Sopii kosketusteroille monimutkaisten rakenteiden kanssa: Kun kosketusterä on suunniteltava osioihin, juusto voi tarjota joustavan yhteysmenetelmän .

Haitat:
Rajoitettu hitsauslujuus: Järistävän nivelen mekaaninen lujuus ja johtavuus eivät välttämättä ole yhtä hyviä kuin yksiosaisen kontaktiterän, ja hitsausprosessia on valvottava tiukasti .
Matala tuotantotehokkuus: Verrattuna kuumaan lävistykseen ja lämpimään puristimeen, juottaminen vaatii lisähitsausvaiheita, mikä lisää tuotantoaikaa .

 

3. Suositukset kontaktiterien materiaalien ja prosessien valitsemiseksi

Uusien energiakuorien vaatimusten perusteella suositellut materiaali- ja prosessikombinaatiot ovat seuraavat:

 

Sovellusskenaario	Suositeltava materiaali	Suositusprosessi	Tärkeimmät edut
Suorituskykyinen uusi energian sulake (korkea virta, korkea luotettavuus)	Kupari	Puna	Korkea johtavuus, korkea mekaaninen lujuus, sopii huippuluokan uusiin energiaajoneuvojen sulakkeisiin
Keskikokoinen sulake (tasapainoiset kustannukset ja suorituskyky)	Kupari + messinki	Juostava	Ottaen huomioon johtavuus ja kustannukset, sopivat energian varastointiin ja kaupalliseen sähköajoneuvojen sulakkeisiin
Halpa sulake (alhainen virran sovellus)	Messinki	Lämminpuristus	Korkea mekaaninen lujuus, edullinen, sopii pieneen akkujärjestelmän suojaukseen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ryhmäyhtiö:vahvalla taloudellisella vahvuudella, edistyneellä teknisellä tuella ja riittävällä tuotantokapasiteettitakuulla

2. Lokalisoitu palvelu:Perustetaan myyntiyrityksiä Euroopassa (Espanja), Lähi-idän (Iran), Kaakkois-Aasiassa (Intia, Malesia) ja Koillis-Aasiassa (Japani), tarjoamalla luotettavaa luottotukea ja nopeaa myynnin jälkeistä palvelua
3. nopea vastausmekanismi
Ilmaiset näytteet: 1-2 päivää
Uudet muotinäytteet: 20-30 päivää (mukaan lukien homeen kehitys)
Erätilauksen toimitusaika: 15-20 päivää (maksun vahvistuksen jälkeen)

4. teollisuuden kertyminen
Teollisuuskokemus: Tekniset selkärangat ovat peräisin Xiamen Hongfa -konsernilta, valtion omistamasta listautuneelta yritykseltä (maailman numero yksi rele/kytkentäteollisuudessa), jolla on 30 vuoden kokemus sähköteollisuudesta, joka tarjoaa päteviä tuotteita, kustannusten vähentämistä ja tehokkuuden parantamista koskevia ratkaisuja ja uuden teollisuustekniikan

5. valmistusominaisuudet
Moniprosessin tuotantojärjestelmä:
▶ Metalli kylmä otsikko: Hopea -koskettimet, releytiset ytimet, ruuvikiinnit jne. .
▶ Metallileimaus: Kondensaattorin vähäpätöt, sulake -kosketuskorkit, leimausosat jne. .
▶ Metallihitsaus: Laserhitsaus-/vastushitsaus-/tinan juottamis-/korkeataajuinen hitsaus-/kärjen hitsaus-/tunnelihitsaus-/tyhjiöhitsaus/diffuusiohitsaus
▶ Metallin venytys: litium -akun alumiinikuori jne. .
▶ Metalli CNC -prosessointi: Tarkkuus koneistettuja osia
▶ Metallin taivutus: ohutlevyjen taivutusosat
▶ METALLAPPAINTI: Kulta/hopea/nikkeli/tina/kupari ja muut pintakäsittelyt
▶ Laserleikkaus + CNC -prosessi: Tuki näyte/pieni erän joustava tuotanto, vähennä muotikustannuksia

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. tuotantotakuu
Tiimin edut: Itse rakennettu leimaus/hitsaus/duut (leimaaminen/venytys)/CNC-koneistus/kylmä otsikko/sähköpuhdistuspuhdistus/automatisoidut laitteiden kokoonpanotyöpaja, kaikkien ydintuotantolinkkien hallitseminen

7. laatujärjestelmä
Sertifiointipätevyys:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach ja muut kansainväliset sertifikaatit

 

 

Suositut Tagit: Sulakertaveitsikontaktit, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas