Sulakeveitsen koskettimet

 

Xiamen Apollo on omistautunut Fuse Knife Contactin tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon. Sen tärkeimmät tuotevalikoimat koostuvatKuparinen veitsikosketin nopealle sulakkeelle, messinkiveitsen kosketin nopealle sulakkeelle, hopea juotettu veitsikosketin nopealle sulakkeelle ja kuparinen veitsen pidike NH-sulakkeelle. Yhtiön palveluverkosto ulottuu sähkövoiman, uusien energiatoimialojen, rautatiekuljetusjärjestelmien, teollisuuden laitevalmistuksen ja datakeskusinfrastruktuurin aloille. Hyödyntämällä kolmea ydinvahvuutta-korkeaa sähkönjohtavuutta, vahvaa korroosionkestävyyttä ja räätälöityjä palveluominaisuuksia-se tarjoaa jatkuvasti turvallisia, luotettavia, tehokkaita ja energiaa-säästäviä sähköliitäntäjärjestelmäratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kupari- ja messinkimateriaalien fysikaaliset ominaisuudet

 

(1) Kupari (Cu)
Erinomainen sähkönjohtavuus: Kuparin sähkönjohtavuus on yhtä korkea kuin97 % IACS(Kansainvälinen hehkutettu kuparistandardi), toinen hopean jälkeen. Näin ollen se on ihanteellinen materiaali korkean suorituskyvyn{1}}kuparisten veitsikoskettimien valmistukseen pikasulakkeille.

Hyvä lämmönjohtavuus: Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus ja se voi tehokkaasti hajottaa virran aiheuttaman lämmön ja vähentää sulakkeen sisäistä lämpötilan nousua.

Hyvä sitkeys: Kuparilla on erinomainen sitkeys ja plastisuus, ja se soveltuu uusiin energiasulakkeisiin integroituihin kontaktinmuodostusprosesseihin, kuten punaiseen lävistykseen, lämminpuristukseen jne.

Vahva korroosionkestävyys: Kuparilla on vahva antioksidanttikyky, eikä se ole helppo hapettua pitkän{0}}pitkän käytön jälkeen, mikä parantaa koskettimen luotettavuutta.

Korkeat kustannukset: Kuparin raaka-aineiden hinta on korkea ja käsittely vaikeaa, mikä johtaa suhteellisen korkeisiin valmistuskustannuksiin.

 

 

(2) Messinki (Cu-Zn)
Korkea mekaaninen lujuus: Kun sinkkiä on lisätty messingiin, kovuus ja vetolujuus paranevat, mikä voi parantaa New Energy Fuse -kontaktiterän mekaanista vakautta.

Alhaiset kustannukset: Messingillä on kupariin verrattuna alhaisemmat raaka-ainekustannukset ja parempi prosessoitavuus, mikä soveltuu massatuotantoon.

Alhainen johtavuus: Messingin sähkönjohtavuus on yleensä 28- 56 % IACS:stä, mikä on pienempi kuin kuparin, mikä voi vaikuttaa virrankantokykyyn ja nopean sulakkeen messinkiveitsikoskettimen lämpötilan nousuun.

Yleinen korroosionkestävyys: Messinki hapettuu helposti ympäristön vaikutuksista, ja se vaatii pintapinnoitusta (kuten hopeapinnoitusta tai tinausta) parantaakseen sen pitkän -vakauden.

 

 

2. Ota yhteyttä terän valmistusprosessiin ja sen vaikutuksiin

 

New Energy Fast Fuse Contact Bladen valmistusprosessi sisältää pääasiassa integroidun punaisen lävistyksen, lämminpuristuksen ja juotoskokoonpanon. Eri prosessien vaikutus tuotteen suorituskykyyn ja kustannuksiin on seuraava:

 

(1) Uuden energiasulakkeen punainen lävistyskosketusprosessi
Prosessin periaate: Punainen lävistys (kuumataonta) lämmittää kuparin tai messingin korkeaan lämpötilaan (800–1000 astetta) ja käyttää sitten korkeapaineleimausta metallimateriaalin muodostamiseksi muotissa.

Edut:
Tasainen materiaalirakenne ja korkea mekaaninen lujuus: Punainen lävistysprosessi voi optimoida metallin raerakenteen ja parantaa kosketusterän mekaanista lujuutta ja kestävyyttä.
Vähennä materiaalihukkaa: Verrattuna leikkausprosessointiin punaisella lävistyksellä on korkeampi materiaalin käyttöaste ja se alentaa tuotantokustannuksia.
Soveltuu kosketinteriin, joilla on korkeat johtavuusvaatimukset: Punaisen kuparin lävistys voi ylläpitää korkeaa johtavuutta ja parantaa uusien energiasulakkeiden kosketinterien suorituskykyä.

Haitat:
Korkeat käsittelykustannukset: Korkeassa{0}}lämpötilamuovaus vaatii lisälämmityslaitteita, mikä lisää valmistuskustannuksia.
Nopea muotihäviö: Koska metallia käsitellään korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa, muotin käyttöikä on suhteellisen lyhyt ja se on vaihdettava usein.

 

(2) Uusi energia lämmin puristuskosketusprosessi
Prosessin periaate: Lämpimän puristusprosessin (lämmin taonta) tarkoituksena on muodostaa metalli keskilämpötilassa (300–700 astetta) lämpörasituksen vähentämiseksi ja materiaalin juoksevuuden parantamiseksi.

Edut:
Suurempi tarkkuus: Lämminpuristus tekee mittatarkkuuden hallinnasta helpompaa kuin kylmäleimaus, mikä varmistaa New Energy Fast Fuse Contact Blade:n laadun vakauden.
Vähennä energiankulutusta: Kuumaleimaukseen verrattuna lämminpuristuksessa on alhaisempi lämmityslämpötila ja pienempi energiankulutus, mikä sopii massatuotantoon.
Soveltuu messingin käsittelyyn: Messingin kontaktiterää voidaan parantaa tehokkaasti lämpimällä puristamalla samalla kun materiaalihävikkiä hallitaan.

Haitat:
Vaikutus johtavuuteen: Messingin lämmin{0}}puristuskontaktiterän johtavuus ei ole yhtä hyvä kuin kuparin, ja johtavuuden parantamiseksi tarvitaan pintakäsittelyä (kuten hopeointia tai tinausta).
Muovausrajoitukset: Lämminpuristusprosessi ei täytä punaisen lävistyksen korkeita lujuusvaatimuksia, eikä se välttämättä sovellu sulakkeille äärimmäisissä työolosuhteissa.

 

(3) Juotosprosessi: Kupariliittimien ja messinkiliittimien kokoonpano
Prosessin periaate: Korkean lämpötilan-juottaminen (hopeajuotto tai kuparijuotto) kupariliitin ja messinkiliitin hitsataan osaksi eri materiaalien yhdistelmää.

Edut:
Optimoi kustannukset ja suorituskyky: Johtavana alueena käytetään kuparia ja rakenteellisena tukiosana messinkiä, mikä huomioi sekä johtavuuden että mekaanisen lujuuden ja alentaa materiaalikustannuksia.
Soveltuu monimutkaisille rakenteille: Kun kosketinterä on suunniteltava osioihin, juottaminen voi tarjota joustavan liitäntätavan.

Haitat:
Rajoitettu hitsauslujuus: Juotetun liitoksen mekaaninen lujuus ja johtavuus eivät välttämättä ole yhtä hyviä kuin One Piece Contact Blade, ja hitsausprosessia on valvottava tiukasti.
Alhainen tuotantotehokkuus: Verrattuna kuumalävistykseen ja lämminpuristukseen, juottaminen vaatii lisähitsausvaiheita, mikä pidentää tuotantoaikaa.

 

3. Suositukset kontaktiterän materiaalien ja prosessien valintaan

Erilaisten uusien energiasulakkeiden vaatimusten perusteella suositellut materiaali- ja prosessiyhdistelmät ovat seuraavat:

 

Sovellusskenaario	Suositeltava materiaali	Suositeltu prosessi	Tärkeimmät edut
Tehokas{0}}uusi energiasulake (suuri virta, korkea luotettavuus)	Kupari	Punainen lyönti	Korkea johtavuus, korkea mekaaninen lujuus, sopii huippuluokan uusien energian ajoneuvojen sulakkeisiin
Keskitehoinen sulake (tasapainoinen hinta ja suorituskyky)	Kupari + messinki	Juottaminen	Johtavuus ja hinta huomioon ottaen soveltuu energian varastointiin ja kaupallisiin sähköajoneuvojen sulakkeisiin
Edullinen{0}}sulake (pienivirtainen sovellus)	Messinki	Lämmin puristus	Korkea mekaaninen lujuus, alhaiset kustannukset, sopii pienen akkujärjestelmän suojaamiseen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Konserniyhtiö:vahva taloudellinen vahvuus, kehittynyt tekninen tuki ja riittävä tuotantokapasiteettitakuu

2. Paikallinen palvelu:perustaa myyntikonttorit Eurooppaan (Espanja), Lähi-itään (Iran), Kaakkois-Aasiaan (Intia, Malesia) ja Koillis-Aasiaan (Japani) tarjoten luotettavaa luottotukea ja nopeaa{0}jälkipalvelua
3. Nopea vastausmekanismi
Ilmaiset näytteet: 1-2 päivää
Uudet muottinäytteet: 20-30 päivää (mukaan lukien muotin kehitys)
Erätilauksen toimitusaika: 15-20 päivää (maksun vahvistuksen jälkeen)

4. Teollisuuden kasautuminen
Alan kokemus: tekniset rungot tulevat Xiamen Hongfa Groupilta, valtion omistamalta pörssiyhtiöltä (maailman ykkönen rele-/kytkinteollisuudessa), jolla on 30 vuoden kokemus sähköteollisuudesta ja joka tarjoaa päteviä tuotteita, kustannusten alentamista ja tehokkuutta parantavia ratkaisuja sekä uusia alan teknologioita.

5. Valmistusominaisuudet
Usean{0}}prosessin tuotantojärjestelmä:
▶ Metallikylmäpää: hopeiset koskettimet, releen sydämet, ruuvikiinnittimet jne.
▶ Metallileimaus: kondensaattorikiskot, sulakkeiden koskettimet, leimausosat jne.
▶ Metallihitsaus: laserhitsaus/vastushitsaus/tinajuotto/korkeataajuinen
▶ Metallin venytys: litiumakun alumiinikuori jne.
▶ Metallin CNC-työstö: tarkkuuskoneistetut osat
▶ Metallin taivutus: metallilevyn taivutusosat
▶ Metallin galvanointi: kulta/hopea/nikkeli/tina/kupari ja muut pintakäsittelyt
▶ Laserleikkaus + CNC-prosessi: tue näytteen / pienen erän joustavaa tuotantoa, alenna muotin kustannuksia

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Tuotantotakuu
Tiimin edut: itse rakennettu leimaus/hitsaus/suulake (leimaus/venytys)/CNC-työstö/kylmäpäällystys/galvanoinnin puhdistus/automaattinen laitteiden kokoonpanotyöpaja, kaikkien tuotantolinkkien hallitseminen

7. Laatujärjestelmä
Sertifiointivaatimukset:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH ja muut kansainväliset sertifikaatit

 

 

Suositut Tagit: Sulakeveitsen koskettimet, sulakeveitsen koskettimen valmistaja, kupariveitsen kosketin, sulakkeen terän kosketin, nopea sulakekosketin, EV-sulakekosketin, NH-sulakkeen veitsikosketin, kuparisulakeliitin, messinkisulakekosketin, sulakekoskettimen valmistaja, uudet energiavarokekomponentit