Mitä eroa on nikkelipinnoitetulla kuparilla ja tinatulla kuparilla?

Tehtävä:Kaikenlaisilla pinnoitteilla on yhteinen etu, joka voi olla korroosionesto (parantaa hapettumisenestokykyä) ja olla koristeellinen.

Nikkelipinnoitettu kupari:Galvanoinnin jälkeen sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ilmakehässä ja alkaliliuoksessa, sen väriä ei ole helppo muuttaa, se hapettuu yli 600 celsiusasteessa, sillä on korkea kovuus ja se on helppo kiillottaa. Haittapuolena on huokoisuus, ja nikkelöity pinta näyttää kirkkaammalta. Se tuntuu sileältä kädessä. Sillä on suhteellisen vahva tarttuvuus ja kulutuskestävyys.

Kuparin tinapinnoitus:Sillä on korkea kemiallinen stabiilisuus, se on lähes liukenematon laimeisiin rikkihapon, typpihapon ja suolahapon liuoksiin, ja sillä on hyvä hitsauskyky. Tinapinnoite suojaa sähkömagneettisilta häiriöiltä. Tinatut näyttävät valkoisilta, ei niin hyvännäköisiltä, ​​ja niihin tulee tummanharmaa tinavaahtokerros käsin koskettaessa.

Sovellus:

Käyttökohteesta riippuen voidaan valita nikkeli- tai tinapinnoitus.

1. Jos se on ulkonäköosa, valitse yleensä nikkelipinnoitus, joka on sileä ja kaunis eikä muuta väriä korkean lämpötilan testin jälkeen.

2. Jos vaaditaan vahvaa sähkönjohtavuutta, kuparitangon pinta on tinattava.

3. Jos se on sisäinen komponentti, kuten piirilevyn EMI-suoja, se on kaikki tinattu (tynnyripinnoitus), ja osa pohjakerroksista on ensin nikkelöity ja sitten tinattu.

Seuraavassa on vertaileva testi johtavuuden muutoksista ennen ja jälkeen kuparitankojen tinausta ja nikkelöintiä:

1. Johtavuuden muutostesti ennen kuparitangon tinausta ja sen jälkeen:

Kuva 1: Kuparitangon johtavuus ennen tinausta on 98,6 prosenttia IACS

Kuva 2: Kuparitangon johtavuus tinauksen jälkeen on yli 98,6 prosenttia IACS:stä, mikä on hieman korkeampi kuin ennen tinausta (mediaaninuppia voidaan myös säätää)

2. Johtavuuden muutostesti ennen ja jälkeen kuparitankojen nikkelöinnin:

Kuva 3: Kuparitangon johtavuus ennen nikkelöintiä on 98,6 prosenttia IACS

Kuva 4: Kuparitangon johtavuus nikkelöinnin jälkeen on 75,8 prosenttia IACS, mikä on 22,8 prosenttia pienempi kuin ennen tinausta.

Yllä olevista kuparitankojen johtavuuden muutoksen testituloksista ennen tinausta ja nikkelöintiä ja sen jälkeen on osoitettu, että kun kuparitangon kaksi näytettä ovat samaa materiaalia, kuparitangon pinnan johtavuus kasvaa hieman sen jälkeen. tinaus, kun taas kuparitangon pinta johtaa sähköä nikkelin jälkeen. Nopeutta pienensi merkittävästi 22,8 prosenttia IACS:llä, eli johtavuussuorituskyky pieneni 23 prosenttia. Siksi on erittäin suositeltavaa, että kuparitangon pinta käsitellään tinauksella parhaana käytäntönä. Jos sinun on valittava nikkelipinnoitusprosessi, jolla on parempi kirkkaus, kuparitankoa on vähennettävä.