Luotettavan laminoidun virtakiskovalmistajan valitseminen: Suunnitteluopas alhaisen{0}}induktanssin virtakiskoille uusien energiatehokkaiden ajoneuvojen inverttereihin ja energian varastointijärjestelmiin

SiC MOSFET- ja IGBT-moduulit, joita käytetään uusissa energiaajoneuvoinverttereissä (NEV), energiaa varastoivissa PCS-yksiköissä ja aurinkosähköinverttereissä, kehittyvät kohti korkeampia taajuuksia ja tehotiheyksiä. Perinteiset yksikerroksiset virtakiskot tuottavat suurten virtasilmukkapintojensa vuoksi merkittävää loisinduktanssia, mikä voi johtaa jännitteen ylityksiin ja EMI-ongelmiin nopean{2}}kytkennän aikana.

 

Erityisesti suunniteltu laminoitu virtakisko käyttää tiukasti pinottuja positiivisia ja negatiivisia kuparikerroksia luodakseen magneettikentän kumoamisvaikutuksen vastakkaisten virtojen välille. Tämä rakenne pitää hajainduktanssin alle 10 nH:ssa, mikä vähentää tehokkaasti teholaitteiden kytkentärasitusta ja parantaa järjestelmän luotettavuutta.

 

NEV Tier 1- ja Tier 2 -toimittajilta, akkupakkausten valmistajilta ja tehoelektroniikkalaitteiden valmistajilta laminoitujen virtakiskojen toimittajan valinta edellyttää hintaa pidemmälle katsomista; Olennaista on arvioida toimittajan kykyjä kuparin käsittelyssä, eristeiden laminoinnissa, hitsauksessa ja kokoonpanossa, mittojen hallinnassa sekä autoteollisuuden laadunhallintajärjestelmissä.

 

 

1. Hajainduktanssin säätö määrittää tehomoduulin luotettavuuden

 

SiC MOSFET- ja IGBT-moduuleissa on{0}}nopeat kytkentäominaisuudet. Kun virran muutosnopeus (di/dt) kasvaa, kytkentärakenteen loisinduktanssi synnyttää jännitteen, jonka määrittelee:

 

V=P × di/dt

 

Näin ollen, vaikka tehomoduuli itse täyttää nimellisjännitevaatimukset, huonosti suunniteltu virtakisko voi johtaa ohimeneviin jännitepiikkeihin, jotka johtavat:

• Teholaitteiden ylijännite;
• Lisääntynyt kytkentähäviö;
• Lisääntynyt EMI;
• Puolijohteiden lyhennetty käyttöikä.

 

Alhaisen-induktanssin laminoitujen virtakiskojen on tyypillisesti täytettävä seuraavat vaatimukset:

2. Magneettikentän kumoamisrakenne mahdollistaa alhaisen-induktanssin suorituskyvyn

 

Laminoitujen kiskojen induktanssin pienentämisen perusperiaate on lyhentää virtasilmukan etäisyyttä positiivisen ja negatiivisen navan välillä.

 

Perinteiset kuparikiskot:

• Suuri etäisyys positiivisten ja negatiivisten napojen välillä;
• Magneettikentät eivät voi tehokkaasti kumota toisiaan;
• Korkea parasiittisen induktanssi.

 

Laminoidut virtakiskot:

• DC+- ja DC--liittimet ovat lähekkäin;
• Virta kulkee vastakkaisiin suuntiin;
• Magneettikentät kumoavat toisensa;
• Silmukan pinta-ala pienenee.

 

Keskeiset suunnitteluparametrit, jotka vaikuttavat induktorin suorituskykyyn:

 

Siksi pätevä laminoitujen kiskojen valmistaja vaatii valmistuskyvyn lisäksi myös sähkömagneettisen analyysin ja rakenteiden optimoinnin asiantuntemusta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ota yhteyttä nyt

 

Jaa virtakiskopiirros, jännite-/virtavaatimukset tai sovellustiedot saadaksesi teknistä palautetta.

 

Laminoitujen virtakiskojen pitkän aikavälin toimintavarmuus riippuu pitkälti eristemateriaaleista.

 

Eristyskerroksen on samanaikaisesti täytettävä seuraavat vaatimukset:

• Korkea dielektrinen lujuus;
• Alhainen kosteuden imeytyminen;
• Korkean{0}}lämpötilan vakaus;
• Lämpöpyöräilyn luotettavuus;
• Hyvä kerrosten välinen tarttuvuus.

 

Yleisten materiaalien ominaisuudet:

 

Uusissa energiaajoneuvoissa eristyksen paksuus vaatii tasapainon seuraavien joukossa:

• turvaväli;
• hajainduktanssi;
• lämmönpoistokyky.

 

Liian suuri eristyspaksuus:

→ lisää positiivisten ja negatiivisten napojen välistä etäisyyttä
→ lisää loisten induktanssia

 

Riittämätön eristeen paksuus:

→ vähentää jännitteenkestokykyä
→ lisää osittaisen purkauksen riskiä

 

Siksi räätälöidyt laminoidut virtakiskoprojektit edellyttävät materiaalin valintaa, joka on räätälöity tietyn jännitteen, virran ja käyttöympäristön mukaan.

 

 

Monet virtakiskoprojektit läpäisevät alkutestauksen, mutta niissä on seuraavat ongelmat pitkän lämpösyklin jälkeen:

• Välikerrosten delaminointi;
• Eristysvika;
• Juotos halkeamia;
• Lisääntynyt kosketusvastus.

 

Syyt johtuvat tyypillisesti riittämättömästä valmistusprosessin hallinnasta.

 

1. Tarkkuuskuparinkäsittelyominaisuudet

 

Laminoitujen virtakiskojen valmistus sisältää:

• Tarkkuus leimaamalla;
• Laserleikkaus;
• CNC-työstö;
• Leimausmuotin kehitys.

 

Yleisesti käytetyt materiaalit:

 

Pääohjaimet:

• Tasaisuus;
• reiän sijainnin tarkkuus;
• Reunapurseet;
• Mittatoleranssit.

 

2. Korkean-luotettavuuden hitsaustekniikka

 

Eri sovellukset vaativat erilaisia ​​liitosmenetelmiä:

1. Laserhitsaus: ominaista pieni lämmön{0}}vaikutusalue ja suuri tarkkuus; sopii kuparin ja alumiinin liittämiseen sekä{1}}tarkkuussähköliitäntöihin; minimoi hitsausmuodonmuutoksia ja parantaa liitoksen luotettavuutta.
2. Resistanssihitsaus: Tarjoaa korkean automaation ja tuotannon tehokkuuden; ihanteellinen suurien{0}}määrien standardoituun valmistukseen; käytetään laajalti uusissa energia-ajoneuvoissa ja sähköliitäntäkomponenteissa.
3. Hopeajuotto: Alhainen kosketusvastus ja erinomainen sähkönjohtavuus; sopii erittäin{0}}luotettaviin sähköliitäntöihin; auttaa vähentämään lämpötilan nousua liitosalueella.
4. Molekyylidiffuusiohitsaus: Saavutetaan liitoksen lujuus, joka on lähellä perusmateriaalin lujuutta; ominaista alhainen vastus ja korkea luotettavuus; sopii korkean{0}}virtavirran,-tehotiheyden-sovelluksiin.

 

3. Vacuum Hot-Press-laminointiprosessi

 

Laminoitu virtakisko ei ole pelkkä kokoonpano; se on integroitu rakenne, joka on muodostettu tyhjiökuumalaminaatiolla-.

 

Tärkeimmät ohjausparametrit:

On vältettävä:

• Tyhjät;
• Välikerrosten kohdistusvirhe;
• Riittämätön hartsi;
• Eristeen halkeilu.

 

Pyydä OEM-laminoitujen kiskojen valmistustukea

 

 

Uusien energia-ajoneuvojen, energian varastoinnin ja tehoelektroniikan aloilla toimiville asiakkaille toimittajan kykyä ei määritetä pelkästään yksittäisten tuotteiden valmistuksen perusteella, vaan -päähän-päähän tapahtuvan prosessin ohjauksen-kattaa kaiken suunnittelutuesta massatuotantoon.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd.:llä on kattavat valmistusmahdollisuudet metallileimattujen ja hitsattujen komponenttien valmistukseen uusiin energiasovelluksiin, ja se tarjoaa tukea:

 

1. Kattavat valmistusominaisuudet

 

Yrityksellä on hallussaan:

• Tarkkuus leimaamalla työpajat;
• Laserhitsaus tuotantolinjoja;
• Tyhjiöhitsaus ja diffuusioliitosominaisuudet;
• CNC-työstö ominaisuudet;
• Galvanointi- ja pintakäsittelyominaisuudet;
• Automatisoidut kokoonpanoominaisuudet.

 

Tuoteturva sisältää:

• Kuparikiskot;
• Akkujen liitännät;
• Sulakkeiden kosketinterät ja korkit;
• Metalli leimattu osat;
• Korkeajännitteiset{0}}sähköliitäntäkokoonpanot.

 

2. Autoteollisuuden laatujärjestelmän tuki

 

Uusissa energiaajoneuvoprojekteissa yritys johtaa tuotantoa seuraavasti:

• ISO 9001 laatujärjestelmät;
• IATF 16949 autoteollisuuden laadunhallintajärjestelmät.

 

Tarjoamme tukea:

• PPAP-tason 3 dokumentaatio;
• Tuotteen mittaraportit;
• Materiaalien sertifioinnit;
• Valvontasuunnitelmat;
• Prosessin jäljitettävyys.

 

3. Näytteiden kehittämisestä massatuotantoon

 

Projektin eri vaiheissa:

 

Oman-muotikehityksen ja usean-prosessin valmistuskyvyn avulla voimme lyhentää asiakkaiden kehityssyklejä ja parantaa toimitusketjun vakautta.

 

 

Laminoitu virtakiskokäytetään pääasiassa:

 

Toimittajia arvioidessaan hankinta- ja suunnittelutiimien tulee keskittyä seuraavien todentamiseen:

1. Onko niillä valmiuksia kuparin käsittelyyn ja muotin kehittämiseen?
2. Onko niillä keskeisiä prosessiominaisuuksia, kuten laserhitsaus ja diffuusiohitsaus?
3. Voivatko he toimittaa PPAP-asiakirjoja?
4. Onko heillä kokemusta IATF 16949 -autoprojekteista?
5. Voivatko he tukea siirtymistä prototyyppien valmistuksesta massatuotantoon?

 

Matala-induktanssi laminoidut virtakiskot eivät ole vain kupari-jalostettuja tuotteita; ne ovat monimutkaisia ​​teknisiä komponentteja, jotka sisältävät materiaalitieteen, sähkömagneettisen, lämmönhallinnan ja tarkkuusvalmistuksen.

 

 

 

 

Jos olet kehittämässä inverttereitä uusiin energiaajoneuvoihin, vetoakkupakkauksiin, energiaa varastoiviin PCS:ihin tai teollisuuden tehoelektroniikkaan ja etsit laminoitujen virtakiskojen toimittajaa, joka kykenee tarkkuusleimaukseen, hitsaukseen ja autojen laatujärjestelmiin, ota meihin yhteyttä. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. tarjoaa DFM-analyysiä, näytteiden validointia ja massatuotantotukea, joka on räätälöity piirustuksiesi, nykyisten teknisten tietojen ja sovellusympäristöjen mukaan.