Epoksijauhemaalattu virtakiskoeristys: erinomainen ratkaisu teholaitteiden eristykseen.

Sähkönsiirron ja -jakelun alalla eristystekniikan uudistaminen on ratkaisevan tärkeää laitteiden turvallisen ja vakaan toiminnan kannalta. Niistä epoksijauhemaalattu virtakiskoeristys erittäin tehokkaana ja luotettavana eristysmenetelmänä on vähitellen korvaamassa perinteisiä eristemateriaaleja ja siitä on tulossa alan valtavirtavalinta. Tämä eristysmenetelmä, joka tunnetaan virallisesti nimellä Epoxy Powder Coating Busbar Insulation, käyttää pääasiassa sähköstaattista ruiskutusta ja korkeassa lämpötilassa kovetustekniikkaa muodostamaan epoksihartsieristekerroksen kuparin tai alumiinin pinnalle, mikä tarjoaa kattavan suojan voimalaitteille.

• Jauhemaalaus:Ensin kiskon pinta esikäsitellään{0}}öljyn, oksidikerrosten ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä varmistaa pinnan puhtauden ja parantaa pinnoitteen tarttuvuutta. Sitten epoksihartsijauhe varataan sähköstaattisesti käyttämällä erityisiä ruiskutuslaitteita. Sähköstaattista adsorptiota hyödyntäen jauhe adsorboituu tasaisesti maadoitettuun tai esilämmitettyyn pintaan muodostaen alustavan jauhemaalin. Pinnoitteen paksuutta voidaan säätää tarkasti ruiskutusajan ja laiteparametrien avulla eri skenaarioiden eristysvaatimusten täyttämiseksi.
• Kovettuminen korkeassa-lämpötilassa:Adsorboitu jauhe -sijoitetaan erityiseen uuniin, jossa se asteittain kuumennetaan, pidetään vakiolämpötilassa ja jäähdytetään sitten esiasetetun lämpötilakäyrän mukaisesti. Korkean-lämpötilojen olosuhteissa jauhehiukkaset sulavat, virtaavat ja tasoittuvat nopeasti samalla kun ne käyvät läpi silloittuvan kemiallisen reaktion pinnan kanssa ja muodostavat lopulta tiiviin, ei--huokoisen ja erittäin tarttuvan ristisidotun polymeerieristekerroksen. Tämä kovetusprosessi ei ainoastaan ​​määritä eristyskerroksen mekaanista lujuutta, vaan vaikuttaa myös suoraan sen sähköisen eristyksen suorituskykyyn, mikä tekee siitä keskeisen askeleen ylivertaisen eristyskyvyn saavuttamisessa epoksijauhemaalauskiskolla.

Esikäsittelyprosessissa on noudatettava periaatteita "tarkkuus, ei jäämiä ja vahva yhteensopivuus". Tämä prosessi koostuu kolmesta toisiinsa kytketystä vaiheesta, joista jokaisella on tiukat erityisstandardit. Rasvanpoistovaiheessa 5–8 % alkalista rasvanpoistoainetta käytetään johtimen upottamiseksi 50–60 asteeseen 15–20 minuutiksi, täydennettynä ultraäänivärähtelyllä, pintaöljyn, leikkausnesteen ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi perusteellisesti, estäen öljyjäämiä aiheuttamasta pinnoitteen kuoriutumista tai irtoamista. Peittausvaiheessa 10-15 % laimealla rikkihappoliuoksella työstetään työkappaletta huoneenlämmössä 5-8 minuutin ajan, jolloin pintaoksidikerros ja ruoste poistetaan tarkasti ja samalla kontrolloidaan peittausaikaa, jotta alustan liiallinen korroosio ei vaikuta johtavuuteen. Passivointivaiheessa kromaattipassivointiliuoksella työkappale upotetaan 3-5 minuutiksi, jolloin muodostuu tiheä passivointikalvo. Tämä kalvo ei ainoastaan ​​lisää kiskon ja epoksijauheen välistä tarttuvuutta, vaan myös eristää tehokkaasti ilman ja kosteuden, mikä estää työkappaleen toissijaisen hapettumisen myöhemmissä prosesseissa ja käytön aikana. Esikäsittelyn jälkeen työkappale on huuhdeltava deionisoidulla vedellä vähintään kolme kertaa, jotta pinnalle ei jää kemikaalijäämiä. Sen jälkeen sitä kuivataan uunissa 80-100 asteessa 20 minuuttia varmistaakseen, että pinnan kosteuspitoisuus on Alle tai yhtä suuri kuin 0,1 %. Lopuksi pinnan karheutta säädetään optimaalisella alueella Ra 1,6-3,2 μm, mikä luo vankan perustan myöhempää virtakiskojauhemaalausta varten.

• Korkea- ja pienjännitevirranjakelulaitteiden skenaariot:Soveltuu 10kV-35kV suurjännitekojeistoille ja jakelupaneeleille teollisuus- ja siviilirakennuksissa, sovitettavissa 200A - 2000A virtakiskojen siirtokapasiteettiin. Tasainen pinnoitepeitto voidaan saavuttaa epäsäännöllisen muotoisille osille, kuten virtakiskoliitoksille ja mutkille, mikä estää tehokkaasti paikallisen sähkökentän keskittymisen aiheuttamat eristysvauriot ja varmistaa sähkönjakelujärjestelmän vakaan toiminnan.
• Ydinvoimalaitteiden sisäiset skenaariot:Soveltuu sisäisiin johdinliitäntöihin laitteissa, kuten moottoreissa, muuntajissa ja reaktoreissa. Korkean-lämpötilojen käyttöolosuhteisiin näissä skenaarioissa voidaan valita korkeassa-lämpötiloissa modifioitu epoksijauhe, joka säilyttää vakaan eristyskyvyn pitkäaikaisessa-120 asteen käytössä vaikuttamatta laitteen lämmönpoistotehokkuuteen ja täyttää laitteen korkean-taajuuden käyttövaatimukset.
• Uudet energia- ja rautatieliikenteen skenaariot:Uusilla energia-aloilla, kuten aurinko- ja tuulivoimaloissa, se kestää ulkona olevan ultraviolettisäteilyn, vuorotellen korkeita ja matalia lämpötiloja ja muita monimutkaisia ​​ilmastotestejä pinnoitteen vanhenemistestin vaatimustenmukaisuusajan ollessa yli 20 vuotta. Raideliikenteen virransyöttöjärjestelmien vetomuuntimissa se kestää tärinää ja iskuja, jotka aiheutuvat toistuvista käynnistys-pysäytystoiminnoista, mikä varmistaa jatkuvan ja keskeytymättömän virransyöttölinkit epoksijauhepinnoitetulle virtakiskoeristeelle.
• Kovan ympäristön voimalaitoksen skenaariot:Erikoisskenaarioissa, kuten offshore-lautoilla, kemiantehdasalueilla ja silloissa, käytetään muunneltua kaavaa, joka sisältää anti-suolasuihkeen ja anti-kemiallisen korroosion. 1000 tunnin suolasuihkutestauksen jälkeen pinnoite ei osoittanut ruostetta tai rakkuloita, ja se vastusti tehokkaasti meren ilmakehän ja kemiallisten väliaineiden korroosiota ja soveltuu ankariin työolosuhteisiin, joissa on korkea kosteus ja korkea korroosio epoksijauhepinnoitetuille virtakiskoille.

Epoksijauhemaalattu virtakiskoeristys, hienostuneella esikäsittelyllä ja tarkalla ruiskutus- ja kovetusprosesseilla, yhdistää erinomaisen eristyksen, mekaanisen lujuuden ja ympäristöystävällisyyden, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin tehoskenaarioihin ja ankariin käyttöolosuhteisiin. Busbar Coatingin ylivoimaisena ratkaisuna se ei ainoastaan ​​korvaa perinteisiä eristemateriaaleja ja ratkaisee monia kipukohtia, vaan myös vastaa energiateollisuuden muutostarpeita. Sen sovelluspotentiaali korkealaatuisilla-voimasektoreilla tulee valloilleen myös tulevaisuudessa, ja se tarjoaa ydintukea sähköjärjestelmien turvalliselle ja{3}}pitkän aikavälin toiminnalle.