Erityisvaatimukset alumiiniseoksesta valmistettujen vesitiiviiden aurinkokiskojen prosessille
Apr 13, 2026
Alumiiniseoksesta valmistettujen vesitiiviiden aurinkokiskojen muodostusominaisuudet ja muottivaatimukset
Alumiiniseoksesta on tullut yksi suosituimmista materiaaleista autojen kevyessä painossa sen etujen, kuten alhaisen tiheyden, keveyden, hyvän muovattavuuden ja kierrätettävyyden, ansiosta. Globaali autoteollisuus kuluttaa yli 12–15 % alumiinin kokonaistuotannosta, ja joissakin kehittyneissä maissa yli 25 %. Alumiinisen aurinkosähkökiinnikkeiden lisävarustelevyn muodostusprosessi on periaatteessa sama kuin tavallisen kylmälevyn, ja alumiinilastujen tuotantoa voidaan vähentää lisäämällä prosesseja ja vähentämällä jäteveitsien käyttöä. Sen muottivaatimukset eroavat kuitenkin merkittävästi tavallisen kylmälevyn muottivaatimuksista.
Erityisesti muotin materiaaliksi tulisi valita työkaluteräs, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja tartuntakestävyys; Muottien välinen rako asetetaan yleensä 3-8 %:iin levyn paksuudesta puhtaiden leikkuureunojen saavuttamiseksi; Fileen sädettä tulee suurentaa sopivasti jännityksen hajauttamiseksi; Aurinkoasennukseen tarkoitettujen alumiinitarvikkeiden pinta on kiillotettava ja muotin käyttöikää voidaan käyttää pinnoitustekniikalla. Lisäksi alumiiniseoslevyjä pitkäaikaisessa varastoinnissa on kiinnitettävä huomiota kolmeen seikkaan: ikääntyvä kovettuminen voi johtaa myötörajan nousuun ja reunan työstettävyyden heikkenemiseen.
Muotteja valmistettaessa tulee ottaa huomioon ylärajamateriaali ja suorittaa toteutettavuusvahvistus etukäteen; Piirustusöljy ja ruosteenkestävä öljy ovat alttiita haihtumaan, ja levy tulee käyttää välittömästi avaamisen jälkeen tai puhdistaa ja pinnoittaa öljyllä ennen leimaamista; Pinta on altis hapettumiselle, eikä sitä saa sijoittaa ulos. Erityistä pakkaushallintaa vaaditaan.
Hitsaus- ja liitosprosessivaatimukset alumiiniseoksesta vedenpitävälle aurinkokiskolle
Katon aurinkosähkön tuen alumiinipuristuskoukun hitsaukseen ja kokoonpanoon liittyvät pääprosessit sisältävät vastushitsauksen, CMT-kylmäsiirtymähitsauksen, volframi-inerttikaasuhitsauksen, niittauksen, niittamattomat liitokset ja kiillotus. Niitittömät liitokset muodostetaan kylmäpursottamalla monikerroksisia metallilevyjä painelaitteiden ja erikoismuottien avulla, jolloin muodostuu sisäisiä upotettuja liitoskohtia, jotka mahdollistavat eripaksuisten ja eri materiaalien levyjen yhdistämisen ilman apuliittimien tarvetta. Lävistysniittiliitoksessa käytetään niittilaitteita, joilla niitit puristetaan materiaaliin, jonka etuna on korkea liitoslujuus (dynaaminen väsymislujuus, joka ei ole pienempi kuin pistehitsaus), visuaalinen laaduntarkastus, esiporauksen tarve, tiivisteet ja korroosionkestävät liitoskohdat sekä sopeutuminen erilaisiin materiaaliliitoksiin.
Mitä tulee vastushitsaukseen, aurinkopaneelien alumiiniset päätypuristimet aurinkosähköasennusjärjestelmiin käyttävät tyypillisesti keskitaajuisia tai korkean Yhdessä paikallisen pakokaasun kanssa oksidihiukkaset voidaan poistaa nopeasti. Vaikka CMT-kylmäsiirtymähitsauksessa ja argonkaarihitsauksessa käytetään inerttikaasusuojausta, pienet alumiini-magnesium-metallihiukkaset roiskuvat silti korkeissa lämpötiloissa muodostaen pölyn muodostumista ja aiheuttaen pölyräjähdysvaaran. Kohdennettuja ehkäisy- ja hoitotoimenpiteitä on toteutettava.
Rullareunan prosessivaatimukset
Alumiini-aurinkokeskipuristimen rullan reunapuristus eroaa merkittävästi tavallisen kylmälevyn reunoista. Alumiinilla on pienempi sitkeys kuin teräksellä, eikä puristusvoima saa olla liian suuri. Puristusnopeus on suhteellisen hidas, yleensä 200{5}}250 mm/s. Puristuskulma ei saa ylittää 30 astetta joka kerta, eikä V-muotoista puristusta tule käyttää. Lämpötilan suhteen rullareuna tulisi tehdä 20 asteen huoneenlämmössä, eikä kylmävarastosta juuri noudettuja osia saa ottaa heti käyttöön. Rullareunamuoto on jaettu tavalliseen puristukseen ja eurooppalaiseen puristukseen: tavallinen puristus sisältää kolme vaihetta: ensimmäinen esipuristus, toinen esipuristus ja loppupuristus, sopii tilanteisiin, joissa ei ole erityisiä lujuusvaatimuksia ja ulkolaipan reunakulma on normaali; Eurooppalainen puristus lisää ylimääräisen eurooppalaisen puristusvaiheen, joka koostuu neljästä vaiheesta, jota käytetään yleensä pitkän reunan puristamiseen, kuten etu- ja takakansiin, ja jota voidaan käyttää myös pintavirheiden vähentämiseen tai poistamiseen. Laitteiden huollon osalta alumiinikiinnikkeiden puristuslaitteiden pohjamuotti ja sisäosat on kiillotettava säännöllisesti ja huollettava 800-1200 # hiekkapaperilla, jotta pintaan ei tartu alumiinilastuja.
Vaatimukset esikäsittelylle- ennen maalausta
Metallileimausalumiinille on tehtävä vesipesu ja passivointikäsittely ennen maalausta. Periaatteena on poistaa luonnollisesti muodostuneet oksidikalvot ja öljytahrat alumiiniosien pinnalta ja kääriä alumiiniseoksen ja happaman liuoksen välisen kemiallisen reaktion kautta tiivis oksidikalvo työkappaleen pinnalle, mikä parantaa liiman ja hitsin välistä tarttuvuutta, ylläpitää pitkäkestoista{1}}liimaliitosta ja pysyvää kestävyyttä. Siksi kaikki osat, jotka vaativat prosesseja, kuten laserjuottoa ja CMT-hitsausta, on passivoitava vesipesulla. Vesipesu- ja passivointilaitteisto koostuu rasvanpoistoalueesta, teollisuusvesipesulasta, passivointialueesta, puhtaan veden puhdistusalueesta, kuivaustilasta sekä imu- ja poistojärjestelmästä.
Ota yhteyttä
Ensiluokkaisilla kiillotetuilla alumiinikiinnikkeillä on erityisvaatimuksia, jotka poikkeavat perinteisestä teräksestä muotin suunnittelussa, hitsausliitoksissa, rullan reunan puristamisessa ja esikäsittelyssä ennen pinnoitusta-. Prosessivalinta on sovitettava tarkasti tiettyjen sovellusskenaarioiden mukaan. Jos kohtaat teknisiä ongelmiaAlumiiniseoksesta valmistettu vedenpitävä aurinkokiskotodellisessa tuotannossa tai haluat saada kohdennettuja prosessin optimointiehdotuksia, ota meihin yhteyttä milloin tahansa.
