Korkeajännitteisen kiskon lämpökutisteeristetyn putken oikea käyttökohde ja tekninen valinta

Suurjännitekiskojen lämpökutisteeristetty putki kuuluu korkeajännitteisiin{0}}eristyssuojakomponentteihin, ja tavanomaiset jännitetasot on jaettu kolmeen luokkaan: 10KV, 20KV ja 35KV. Sähköisessä suorituskyvyssä ja rakenteellisissa ominaisuuksissa on merkittäviä eroja tavallisiin kutisteputkiin verrattuna. Korkeajännitteisten virtakiskojen lämpökutisteputkissa käytetään yleisesti paksuja perusmateriaaleja, jotta ne täyttäisivät rikkoutumiskestävyyden, koronankestävyyden ja pitkäaikaisen eristyksen stabiilisuuden-vaatimukset korkeajänniteolosuhteissa. Materiaalin kovuus on korkeampi, ja kutistumisnopeus ja rakennusprosessi ovat tarkempia. Käytännön suunnittelusovelluksissa on välttämätöntä noudattaa standardoitua valintalogiikkaa ja rakennusprosessia luotettavan eristysvaikutuksen sekä turvallisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.

Korkeajännitteisissä jakelujärjestelmissä, uusissa energiavarastoissa, aurinkosähköinverttereissä, rautatieliikenteessä ja teollisuuden sähkölaitteissa kiskot suorittavat suurvirran ja suurjännitteen siirtotehtäviä, ja niiden ulkoeristyksen luotettavuus vaikuttaa suoraan koko järjestelmän turvalliseen toimintaan. Korkeajännitteisten PE-kutisteputkieristettyjen virtakiskojen oikean valintamenetelmän ja standardisoitujen rakennusvaiheiden hallitseminen on avainasemassa kiskojen eristyksen laadun parantamisessa, vaiheiden välisten oikosulkujen, osittaisten purkausten ja eristekerrosten varhaisen epäonnistumisen välttämisessä.

Korkeajännitteisen PVC-eristyskiskon ydinvalintaperusteena on järjestelmän nimelliskäyttöjännite. Se tulee sovittaa vastaavaan lämpökutisteputkipolyolefiinikiskon kestojännitetasoon kiskon todellisen käyttöjännitetason mukaan. Yleisesti käytetyt tekniset tiedot ovat 10KV, 20KV ja 35KV. Korkealaatuisten-tuotteiden korvaaminen heikkolaatuisilla-tuotteilla on ehdottomasti kiellettyä turvallisuusriskien, kuten eristeen rikkoutumisen ja koronapurkauksen, välttämiseksi.

Koneteollisuudessa yleisesti käytetyt kupari- ja alumiinikiskot ovat suorakaiteen muotoisia rakenteita, joiden paksuus on 8 mm ja 10 mm. Virtakiskojen eristys käyttää sisähalkaisijaa virtakiskojen erittelymerkkinä, ja monet insinöörit ovat alttiita koon epäsuhdanteelle valittaessa. Tarkan sovituksen saavuttamiseksi liittimen halkaisija voidaan määrittää teoreettisella muunnolla: kiskon osan ympärysmitta voidaan muuntaa vastaavaksi ympyrän halkaisijaksi, eli kiskon vastaavaksi halkaisijaksi=(kiskon leveys+kiskon paksuus) × 2 ÷ 3,14. Kutisteputken todellisen valitun sisähalkaisijan tulee olla hieman suurempi kuin tämä laskettu arvo, jotta holkki voidaan asettaa tasaisesti sisään ja kääriä tasaisesti ja tiiviisti lämmityksen jälkeen.
 

Kutistekisko on keskeinen voimansiirron komponentti sähkönjakelun ja uuden energian aloilla. Sen ydinsovellusskenaariot pyörivät korkean jännitteen, suuren virran ja korkeiden suojausvaatimusten ympärillä, ja se on laajalti yhteensopiva erilaisten sähköjärjestelmien ja teollisuuslaitteiden kanssa. Tehonjakelun alalla se on vakiokonfiguraatio korkea- ja pienjännitekojeistoille, sähköasemille ja jakelukaapeille, joka voi tehokkaasti ratkaista teollisuuden ongelmakohdat, kuten liiallinen etäisyys paljaiden virtakiskojen välillä, kondenssiveden ylivirtaus ja pienten eläinten kosketuksesta aiheutuvat oikosulut. Kutisteputkien muodostama 360 asteen tiheä eristekerros eristää ulkoiset syövyttävät materiaalit ja varautuneet kappaleet varmistaen sähköjärjestelmän vakaan toiminnan; Uuden energian alalla se on keskeinen liitäntäkomponentti uusien energiaajoneuvojen akkupakkauksissa, aurinkosähköenergian varastointiinverttereissä ja energian varastointikaapeissa. Joustavan rakenteensa ja korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyyden ansiosta se soveltuu monimutkaisiin työolosuhteisiin, kuten ajoneuvojen tärinään ja ulkosuihkuun.

EV-akkuliittimien valmistus on standardoitu tarkkuusvalmistusprosessi, joka pyörii kahden päävaiheen ympärillä: alustan käsittely ja eristyspinnoitus. Perusprosessi on selkeä ja jäljitettävissä. Tuotanto perustuu korkean-puhtauskupariin substraattina, joka on esikäsitelty ultraäänipuhdistuksella, pinnan hopea-/tina-/nikkelipinnoituksella jne., ja sen jälkeen suoritetaan peräkkäin kolme suurta mekaanista muovausprosessia: korkea-tarkkuusleikkaus, tarkkuuslävistys ja kolmiulotteinen taivutus, joka varmistaa tarkan asennuksen ja asennuksen tarkan koon ja kiskojen; Siirry sitten lämpökutisteprosessiin ja aseta PE/PVC-kutisteputki muodostusvirtakiskoon.

Mallin, teknisten tietojen ja värin määrittämisen jälkeen Kiinteän eristysputken virtakisko voidaan leikata vastaavan pituuden mukaan virtakiskoa varten tarvittavan eristepinnoitteen tehollisen pituuden mukaan. Leikkauspituuden tulee olla hieman pidempi kuin varsinainen käärintäalue, jättäen marginaalin loppukutistumiselle, jotta vältetään lämpökutistumisen aiheuttama riittämätön eristepeitto. Leikkauksen aikana viillon tulee olla tasainen, ilman purseita tai vinoja reunoja, jotta vältetään jännityksen keskittyminen, halkeilu tai käpristyminen kuumennuskutistumisen aikana.

Työnnä leikattu kutisteputki tasaisesti virtakiskon määritettyyn asentoon, säädä se paikoilleen ja pidä letku suorana välttääksesi vääntymisen, siirtymisen tai rypistymisen. Monimutkaisissa rakenteissa, kuten suorakulmainen taivutus ja virtakiskojen epäsäännölliset kulmat, kun kierrevastus on korkea, voidaan pieni määrä silikoniöljyä levittää voiteluaineena eristetyn kuparikisko PVC:n pintaan kitkakestävyyden vähentämiseksi, holkin tasaisen työntämisen varmistamiseksi ja vähentää ryppyjen ja kuplien todennäköisyyttä parantaa pinnan yleistä kutistumista ja kutistumista.

Erilaiset suunnitteluympäristöt, jännitetasot ja asennusskenaariot vaativat räätälöityjä ratkaisujaVirtakiskon lämpökutisteeristetty putki. Jos olet valinnassa tai arvioimassa virtakiskoja, lähetä meille projektisi tiedot ja tärkeimmät parametrit ammattimaista vahvistusta varten.