Yleiset pintakäsittelyt ja tuotannon varotoimet alumiinisten aurinkosähkökiinnikkeiden lisävarusteille

Alumiinista aurinkokennokeskipuristinta käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin ilmailu, ilmailu, autoteollisuus, konevalmistus, laivanrakennus ja kemianteollisuus. Pienen tiheyden, suuren lujuuden, hyvän plastisuuden ja vahvan johtavuuden ansiosta sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet. Samanaikaisesti työkappaleen ulkonäön ja muun suorituskyvyn parantamiseksi tarvitaan yleensä pintakäsittelyä.

Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat hiekkapuhallus, joka voi tehdä pinnasta tasaisemman, kauniimman, tarkemman ja parantaa työkappaleen suorituskykyä, mikä lisää adheesiota aurinkosähkön alumiiniseoksesta leimattavan osan ja pinnoitteen välillä;

Alumiinin anodisointikäsittely voi parantaa alumiinipintojen kulutuskestävyyttä ja kovuutta ja saada erilaisia ​​pintavärejä hapettumisen kautta; Johdinvetokäsittely, jota käytetään pääasiassa koristetarkoituksiin, yleisiä tyyppejä ovat suora langanveto, satunnainen langanveto, kierrelangan veto ja lankaveto; Kiillotuskäsittely voi tehdä alumiinityökappaleiden pinnasta lähellä peilivaikutusta, parantaa työkappaleen laatua ja estetiikkaa, mutta pinnan suorituskyky kiillotuksen jälkeen on alhainen ja helppo naarmuuntua, joten huolellinen suojaus on tarpeen.

Leimaustuotannossa alumiiniset aurinkosähkökannattimet ovat alttiita ongelmille, kuten yläpinnalle ja naarmuuntumiselle leimaamisen aikana, johtuen niiden suhteellisen pehmeistä materiaaleista, korkeista hinnoista, helposta rikkoutumisesta ja joistakin tuotteista, jotka vaativat jälkikäsittelyä (kuten langanveto, anodisointi jne.). Muotin suunnittelun kannalta lävistys tulisi järjestää projektin takaosaan niin pitkälle kuin mahdollista vaikuttamatta prosessien määrään. Jopa tuotteille, joissa on paljon lävistystä, voidaan harkita lisäprojektin perustamista takaosan lävistyksen järjestämiseksi. Alumiinimateriaalin pehmeyden ja muotin tukkeutumisalttiuden vuoksi on suositeltavaa asettaa molempien sivujen välinen rako 10 %:n paksuuteen muottia suunniteltaessa. 2 mm:n suora syvyys sopii paremmin leikkuureunaan ja kartio 0,8 astetta -1 astetta.

Taivutusprosessin aikana alumiinimateriaali on altis alumiinilastuille, mikä aiheuttaa pistevaurioita ja painaumia. Siksi alumiiniraaka-aine on suojattava PE-kalvolla. Tela- ja galvanointiolosuhteissa on edullista kiillottaa ja päällystää muodostettu lohko kovalla kromilla. Alumiinikiinnityskoukku katon aurinkosähkötukeen, joka vaatii anodisoinnin, jos siihen liittyy tasoitus- ja työntöprosesseja (180 astetta), tuotetta ei voida puristaa kokonaan, koska täydellinen puristus aiheuttaa happopurkauksen. 0,2-0,3 mm:n rako on varattava helpottamaan happoliuoksen tasaista ja oikea-aikaista virtausta. Siksi tällaisissa prosesseissa on asetettava rajalohkoja ja muotti on merkittävä muottiin.

Alumiinimateriaalien haurauden ja halkeilualttiuden vuoksi, erityisesti käänteisen taittamisen tapauksessa, on suositeltavaa välttää painelinjojen valmistamista niin paljon kuin mahdollista. Vaikka siimaa on tarpeen painaa, se tulee tehdä leveämmäksi ja matalammaksi halkeamisriskin vähentämiseksi. Kaiken kaikkiaan aurinkopaneelien alumiinisten päätypuristimien tuotanto aurinkosähköasennusjärjestelmiin edellyttää tarkkaa valvontaa useista näkökohdista, kuten muotin suunnittelusta, muovausprosessista ja myöhemmästä prosessoinnista tuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.

PintakäsittelyAlumiininen aurinkosähköpidikes liittyy läheisesti tuotantoprosessiin, ja eri käsittelymenetelmillä on erityisiä vaatimuksia muotin suunnittelulle, taivutusmuovaukselle ja halkeilun estotoimenpiteille. Jos kohtaat teknisiä ongelmia tai tarvitset prosessin optimointiehdotuksia todellisessa tuotannossa, ota meihin yhteyttä milloin tahansa.