Tarkkuuskuparileimaisten osien kemiallisen kiillotusprosessin analyysi ja sovellustutkimus

Tarkkuuskuparimeistetyillä osilla on laaja valikoima sovelluksia elektronisissa komponenteissa, teholaitteissa ja koristetuotteissa niiden erinomaisen johtavuuden ja taipuisuuden ansiosta. Kuparin kemiallinen kiillotus, joka on tärkeä jälkikäsittelyprosessi-kuparin pinnan laadun parantamiseksi, kompensoi tehokkaasti meistomuovaustekniikan pintavirheet. Kupariosien pinta leimaamisen jälkeen on altis jäännösöljylle ja oksideille, ja kemiallinen kiillotustekniikka voi tehokkaasti ratkaista tämän ongelman parantamalla merkittävästi kuparilevyjen leimaamisen pinnan kiiltoa ja optimoimalla niiden yleisen pinnan suorituskyvyn. Tämä prosessi ei ainoastaan ​​poista mikropurseet ja oksidikerrokset, vaan saa aikaan myös useita vaikutuksia, kuten rasvanpoiston ja peilikiillotuksen, mikä tarjoaa luotettavan pintaperustan myöhempää kokoonpanoa ja käyttöä varten.

Tarkkuuselektroniikan alalla kemiallinen kiillotus on ratkaisevassa roolissa Precision-kuparimeistettyjen osien koneistuslaadussa. Esimerkkinä mikroliittimet, kemiallisen kiillotuskäsittelyn jälkeen meistoprosessin aikana syntyneet mikropurseet poistetaan tehokkaasti, pinnan oksidit poistetaan ja pinnan karheus vähenee merkittävästi. Käytännön sovellukset ovat osoittaneet, että kiillotettujen Type{2}}C-liitäntöjen ja muiden komponenttien kosketusresistanssia voidaan vähentää noin 38 % ja kupari-ionien huuhtoutumismäärää voidaan säätää alle 0,08 ppm:n, mikä täyttää täysin korkean johtavuuden ja puhtauden vaatimukset.

Teho- ja jäähdytysjärjestelmässä käyttämällä kemiallisesti kiillotettuja tehokuparitankoja ja jäähdytysmoduuleja voidaan lisätä niiden lämmönjohtavuutta noin 12 %. Esimerkiksi 5G-tukiasemien jäähdytystehokkuutta voidaan lisätä 25 %, mikä varmistaa tehokkaasti voimalaitteiden ja viestinnän tukiasemien vakaan toiminnan.

Sisustus- ja teollisuustuotteiden alalla räätälöity kuparileimaus, joka on läpikäynyt kemiallisen kiillotuksen, voi merkittävästi parantaa peilivaikutusta ja parantaa huomattavasti tuotteiden ulkonäön estetiikkaa. Samanaikaisesti yhdistettynä kromittomaan passivointitekniikkaan jälkikäsittelyssä{1}} sen suolasumun kesto voi olla jopa 96 tuntia. Tämä prosessiyhdistelmä saavuttaa hyvän tasapainon koristelun ja käytännöllisyyden välillä, täyttää korkeat-ulkonäkövaatimukset ja varmistaa kuparinauhaleimauksen luotettavuuden monimutkaisissa ympäristöissä.
 

Sähköisten kuparileimausosien kemiallisen kiillotuksen on noudatettava standardoitua prosessikulkua. Ensimmäinen vaihe on esikäsittely-, mukaan lukien rasvanpoisto, happopesu ja huuhtelu. Ydintavoitteena on varmistaa, että kuparikomponenttien pinnalla ei ole öljytahroja ja oksidikerroksia, mikä tarjoaa puhtaan alustan myöhempää kiillotusta varten. Kun esikäsittely on valmis, se siirtyy kemialliseen kiillotusvaiheeseen. Työkappale tulee upottaa 45-50 asteeseen esilämmitettyyn kiillotusliuokseen 1-4 minuutiksi, joka soveltuu kuparimateriaalien kiillotustarpeisiin. Tämän prosessin aikana metallileimausosien sähkökuparin pinnalle muodostuu ruskea oksidikalvo. Tämän jälkeen työkappaleelle tehdään kalvonpoistokäsittely, joka yleensä liotetaan 5-8-prosenttisessa rikkihappoliuoksessa tai erikoiskalvonpoistoliuoksessa 8-15 sekunnin ajan. Kun oksidikalvo on poistettu kokonaan, se huuhdellaan perusteellisesti ytimen kiillotusprosessin loppuunsaattamiseksi.

Jos sinun on ymmärrettävä tarkemmin sovelluksen erityissovellusTarkkuuskuparimeistetut osatkemiallinen kiillotusprosessi tai räätälöityjen teknisten ratkaisujen hankkiminen, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. Tarjoamme sinulle ammattitaitoista teknistä tukea ja palveluita.