Joustava virtakisko

 

Yrityksemme keskittyy joustokiskojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, jotka kattavat neljä sarjaa:Paljas kuparipunottu lanka, tina{0}}pinnoitettu kuparipunottu lanka, vastushitsauskuparin punottu lanka ja kuparifolion diffuusiojuotos joustava liitäntä, joka täyttää useiden alojen tarpeet, kuten sähkön, uuden energian ja teollisuuslaitteet. Kuparikiskot pitävät korkeaa johtavuutta, korroosionkestävyyttä ja räätälöityjä palveluita tärkeimpinä etuinaan tarjotakseen asiakkaille luotettavia sähköliitäntäratkaisuja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Paljas kuparipunottu lanka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Materiaali: korkea{0}}puhtausT2Y2 kuparifolio (johtavuus suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %), nikkeli-/tinapinnoitettu pinta, hapettumista ja korroosiota kestävä.
Rakenne: monikerroksinen kuparifolio + vastusdiffuusiohitsaus, liittimen reikien tarkkuusleimaus (toleranssi ±0,1 mm), tuki M6-M12-pulttikiinnitys.
Eristysmenetelmä: valinnainen kutisteputki (lämpötilankesto 125 astetta) tai silikoniholkki (lämmönkesto 200 astetta), kestää korkeaa lämpötilaa ja ikääntymistä paremmin kuin perinteinen PVC.

 

1.2 Tekniset parametrit

Poikkileikkausala: 10-300 mm²｜virran kantavuus: 200A-3000A｜resistiivisyys: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,022 μΩ·m
1.2.1 Liittimen reiän johtavuus:ottaa käyttöön yleisen nikkelipinnoitusprosessin (nikkelikerroksen paksuus 3 μm), terminaalireikien kosketusresistanssin<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 -sertifiointi:läpäissyt päätereiän suolasuihkutestin (96 tuntia ilman korroosiota), eristekerroksen seurantavastusindeksin CTI＞600 (saavuttaa FV-0 palonestotason).
1.2.3 Modulaarinen sovitus:Liitäntäreikien etäisyys on yhteensopiva ISO 8536-2 -standardin kanssa (tarkkuus ±0,1 mm) ja tukee plug-and-play-toimintoa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sukupolvien etuja verrattuna perinteisiin monimutkaisiin liitäntöihin (kuparikiskot/kaapelit)

 

Skenaario kipupisteet	Kovia liitäntävirheitä	Joustava liitäntävirtakisko häiriöarvo
Tärinäväsymys (solujen laajeneminen)	Jäykkä kuparivirtakiskon jännityspitoisuus (elinikä<5 years)	0,1 mm ultra-ohut kuparikalvo + joustava rakenne (100 000 mutkaa ilman rikkoutumista)
Asennustehokkuus (käsin hitsaus)	Jokainen liitäntä kestää 2 minuuttia (esihitsaus vaaditaan-)	Liitinreikä + pultti suora liitäntä (yksireikäinen kokoonpano 15 sekuntia)
Avaruuden mukauttaminen (erityismuotoinen asettelu-)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Esimuotoiltu pehmeä liitäntä + vakioliitinreikä (yhteensopiva 90 % ajoneuvon alustan kanssa)

 

1.3 Tuotantoprosessi
Punaisen kuparifolion leikkaus → vastusdiffuusiohitsaus → päätelävistys → galvanointi → eristyskäsittely → laaduntarkastus → pakkaus ja lähetys.

 

1.4 Sovellusskenaariot
Uusi energiaakkupaketti, UPS-virtakaappi, virtakytkinkaappi.
Skenaarion arvo: ratkaise kolme korkean{0}}taajuuden epäonnistumisskenaariota

 

2. Tinattu-kuparipunottu lanka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Materiaali:0,1 mm:n ultra-hienohappi-vapaa kuparilanka punottu, tinattu pinta (paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 5 μm), vahva hapettumisenkestävyys ja 20 % parannus johtavassa stabiilisuudessa.
Joustavuus: 360 asteen taivutus ilman muodonmuutoksia, parempi seisminen suorituskyky kuin kuparikisko.
Eristysmenetelmä: silikonivalu (IP67-suojaus) tai punottu putkikääre, verrattuna PVC-eristykseen, öljynkesto, korkean ja matalan lämpötilan kestävyys (-50 astetta ~ 200 astetta).

 

 

2.2 Tekniset parametrit

Johdon halkaisija: 10-50mm｜Virran kantokyky: 100A-1500A｜Resistiivisyys: Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,023μΩ·m

Nikkeloidun -kuparikalvon/kovan virtakiskon ydinetujen vertailu

 

Epäonnistumisskenaariot	Nikkeli{0}}pinnoitettu kuparifolio joustava liitos	Tina{0}}punottu lanka joustava liitos
Korkeataajuinen{0}}värinä (moottorin tärinä)	Folion delaminointi (50 000 taukoa)	Punottu lanka risti{0}}lukitus (500 000 kertaa ilman katkenneita säikeitä)
Märkä ja kuuma korroosio (rannikkoolosuhteet)	Nikkelikerroksen mikrohuokoinen korroosio (72h suolasuihkussa)	Tiheä tinakerroksen suojaus (192h suolasuihkussa)
Korkea virran lämpötilan nousu (3 C pikalataus)	Kosketinvastus 0,1 mΩ (lämpötilan nousu 8 astetta)	Punotun rakenteen monikontaktijohtavuus (vastus 0,06 mΩ, lämpötilan nousu 4 astetta)

 

Punoksen tiheys:16 säiettä × 7 lankarakenne(OEM-muokkaus on tervetullutta), poikkileikkauspinta-alan toleranssi ±1 %, nykyinen kapasiteetti 450 A/mm² (kansallinen standardi 300 A/mm²) ja kolmannen osapuolen lämpötilan nousutestiraportti (jossa on CTP-akun mittaustiedot).
Tinapinnoituksen tarttuvuus:ASTM B577-2024 -standardi on otettu käyttöön, tinakerros ei putoa irti kuorintatestissä ja mikroskoopin alla oleva metallografinen rajapintakaavio toimitetaan.
Dynaaminen väsymystodistus (tarvittaessa):Läpäise ISO 6469-3 (sähköajoneuvojen turvallisuus) tärinätesti, ja punoslangan katkeamisnopeus on alle 0,5 % 500 000 jakson jälkeen (toimialan keskiarvo 2 %).

 

2.3 Tuotantoprosessi
Kuparilankapunos → Tinaus → Päätepuristus → Eristyspakkaus → Suolasumutesti → Valmiin tuotteen tarkastus.

Sovellusskenaariot

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Resistanssihitsaus kuparipunottua lankaa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Materiaali: erittäin{0}}puhdasta kuparista punottu teippi (kuparipitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %), neliöpää (alumiini/kuparimateriaali) kylmäpuristettu{0}}, pieni kosketusresistanssi.
Rakenne: Tasainen muotoilu säästää asennustilaa, lämmönpoistoteho on 30% korkeampi kuin pyöreä lanka.
Eristysmenetelmä: kaksikerroksinen kutisteputki (paloa hidastava UL V0) tai epoksihartsi, joka on kulutusta-kestävämpi ja kaarenkestävämpi- kuin perinteiset holkit.

3.2 Tekniset parametrit
Poikki-pinta-ala: 25-200mm²｜Virran kantavuus: 500A-2500A｜Kestävyysjännitetaso: 1kV-10kV

 

Neliömäisen puristusprosessin edut	Perinteisestä pyöreästä punottulangasta poiketen neliömäinen puristusprosessi litistää punotun langan suorakaiteen muotoiseksi{0}}poikkileikkaukseksi, lisää kosketuspinta-alaa 30–50 %, vähentää sisäistä vastusta 15–20 % ja vähentää merkittävästi lämpötilan nousua korkean virran skenaarioissa (kuten paalujen lataus, energian varastointihäiriö) välttäen ikääntymisen tai lämmönvarastoinnin aiheuttaman häiriön.
Punotun rakenteen ominaisuudet	Useita ohuita kuparilankoja kudottu verkoksi, jonka taivutussäde on jopa 5 mm. Sitä voidaan laajentaa ja supistua vapaasti laitteen tärinän/muodonmuutosten vaikutuksesta, jolloin vältetään kovien liitosten (kuten kuparikiskojen) katkeaminen jännityskeskittymän vuoksi (sopii erityisesti tärinäympäristöihin, kuten ajoneuvoihin ja raideliikenteeseen).
Esivalmistetut terminaalit	Kupari-/alumiiniliittimet on puristettu molemmista päistä (tina/nikkelipinnoitus on valinnainen), plug and play, ei tarvita paikan päällä tehtävää-porausta ja hitsausta, ja yhden aseman asennusaika lyhenee 70 % (verrattuna perinteisten kuparikiskojen räätälöinti- ja porausprosessiin).
Materiaalit ja prosessit	Kuparilanka on tinattu (suurempi tai yhtä suuri kuin 8 μm) tai nikkelöity, suolasuihkutesti kestää yli 96 tuntia (teollisuusstandardi vain 48 tuntia), kestää kosteutta, happoa ja alkalikorroosiota, ja rannikko-/kemianteollisuuden käyttöikä on pidennetty yli 3 kertaa.
Joustava muotoilu	Tukee neliömäisiä määrityksiä, joiden paksuus on 0,1-3 mm ja leveys 10-200 mm. Liittimet voidaan varustaa M4-M16 pultinrei'illä sopeutuakseen erilaisiin virtoihin (50A-5000A) ja asennustiloihin.
Toimialan mukauttaminen	tarjoaa omistettuja ratkaisuja skenaarioihin, kuten uudelle energialle (akkuliitäntä), teollisuudelle (invertterin pehmeä käynnistys) ja autoille (moottori/akkuliitäntä). Esimerkiksi autoteollisuuden-luokan tuotteet ovat sertifioineetIATF 16949.

 

3.3 Tuotantoprosessi

 

1. Materiaalivalinta: φ0,03-0,1 mm happiton kuparilanka (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95 %)
2. Johdinveto: kylmäveto monin-asteen läpimittaan (toleranssi ±0,002 mm)
3. Kudonta: 64-128 säikeen ristikudonta (kudontatiheys suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %, jakoväli 3-5 mm)
4. Neliömäinen puristus: hydraulinen muotoilu (paksuus 1-3 mm, kuvasuhde 3:1-5:1, toleranssi ±0,1 mm)
5. Vastushitsaus: suurtaajuushitsaus (virta 8–15 kA, aika 0,1–0,3 s, hitsauspisteiden määrä Suurin tai yhtä suuri kuin 5 pistettä/cm)
6. Muotoilu: esi-taivutus (taivutussäde 5-10 mm, kulma ±2 astetta)
7. Tunnistus: jatkuvuustesti (resistanssi<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Ytimen ohjaus: puristetun neliömäisen rakenteen tiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 8,9 g/cm³), hitsauslujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % perusmateriaalista), eristyskäsittely (silikoni/lasikuituvaipan paksuus 0,2-0,5 mm)

 

(Huomautus:ISO 9001/TS 16949 -ohjaus koko prosessin ajan, 100 % ensimmäisen kappaleen tarkastus + näytteenottovirheiden havaitseminen, tuotantojakso Alle tai yhtä suuri kuin 72 tuntia)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Sovellusskenaariot

 

3.3.1 Uudet energiaajoneuvot/akut:Ratkaise tärinä-, lämpölaajenemis- ja tilaongelmat, erittäin-hieno kuparilanka + puristettu neliömäinen rakenne imee 3 % laajenemista, vastus<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Rautatien kauttakulku/veto:Kestää korkeataajuisen-värähtelyn (10- 50Hz) ja suuren virran (1000A+), 100 000 taivutuskesto (30 000 kertaa pyöreällä langalla), tasainen lämmönpoisto ↑50 % (-40 astetta ~ 125 astetta), anti-EMI-suojakerros; ydinedut: EN 45545 palonkestävä, lentoterminaalit, tärinätestiraportti.

3.3.3 Teollisuuslaitteet/invertteri:Sopeutuu kapeaan tilaan ja dynaamisiin muodonmuutoksiin, 1-3 mm erittäin ohut muotoilu, alhainen induktanssi<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energian varastointi-/latauskasa:Kestää lämpösyklejä (-40 astetta ~ 85 astetta) ja suuria sähköiskuja, virrankantokyky on 25 % suurempi kuin pyöreä lanka, suolasuihku 1000 tuntia, ±2 mm teleskooppinen löystymisen esto; ydinedut: UL/CE, IP65-kotelo, integroitu jänniteliitin.

3.3.5 Lääketiede/ilmailu:Täyttää alhaisen EMI:n, kevyet ja äärimmäiset ympäristöt, suojaus vähentää häiriöitä 50 dB (MRI), 40 % kevyempi kuin kuparikisko (UAV), FV-0 palonestoaine (ilmailu); ydinedut: sotilaallinen standardi sertifiointi (GJB 1217), pieni erä räätälöinti (50 kpl tai enemmän).

 

4. Kuparifolion diffuusiojuotos joustava liitäntä

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Materiaali: 0,05-0,2 mm ultraohut elektrolyyttinen kuparikalvo, joustava ilman kuollutta kulmaa laminointihitsauksen jälkeen ja tasainen virran jakautuminen.
Kevyt: Paksuus on vain 1/3 kuparikiskosta, ja paino pienenee 60 % samalla virrankantokyvyllä.

 

4.2 Tekniset parametrit
Kerrosten lukumäärä: muokattavissa|Nykyinen kantokyky: 300A-5000A|Resistiivisyys: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,021 μΩ·m

 

Ominaisuudet	Tekniset parametrit	Hankinnan arvo (skenaarion vastaavuus)
T2 kuparin puhtaus	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Resistanssi niinkin alhainen kuin 0,0175Ω·mm²/m (40 % pienempi kuin messinki), uusien energiaajoneuvojen lämpötilan nousu vähenee 12 astetta pikalatauksen aikana 2. Raaka-aineilla on IATF 16949 -sertifikaatti
Erittäin{0}}ohut foliopaksuus	0,05-0,3 mm (valinnainen)	1. 0.1mm kalvon paksuus: joustava taivutussäde on vain 3 mm, sopii akun CTP/CTC kompaktiin tilaan (perinteiset kuparikiskot vaativat 15 mm taivutuksen) 2. Energiaa varastoivan lämpölaajenemisen absorptio: yhden kalvon sitkeys saavuttaa 3 % ja moni-kerroksisen pinoamisenesto-laajenemiskyky kasvaa 5-kertaiseksi
Viljan jalostusprosessi	Keskimääräinen vilja<50μm	Väsymisenestokesto ylittää 100 000 kertaa (tavallisen kuparifolion tapauksessa 50 000 kertaa), ja vikojen määrä vähenee 92 % raideliikenteen tärinäympäristössä.

 

4.3 Tuotantoprosessi
Kuparifolion leikkaaminen → laserhitsaus → pinnan passivointi → eristyspinnoitus → röntgensäteen vikojen havaitseminen → sähköisen suorituskyvyn testaus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Sovellusskenaariot
Sähköajoneuvojen sähkökäyttöjärjestelmä, tarkkuusinstrumentit, ilmailulaitteet.

 

Skenaario	Kipukohta	Kuparifolion etu (0,05-0,1 mm)	Hankintapiste
Uusi energiaauto	Akun laajeneminen/värähtely	Absorboi 5 % muodonmuutosta, vastus 0,015 mΩ, säästä 30 % tilaa	IATF-sertifiointi, FPC kestää 150 astetta
Energiaa varastoiva nestejäähdytys	Korkea virta/kuuma ja kylmä jakso	Nykyinen kantokyky kasvoi 40 % (200mm²→1200A), suolasuihku 1500h	IP67 kotelo, integroitu lämpötila-anturi
Teollinen invertteri	Korkea{0}}taajuushäviö/tila	Korkea{0}}taajuinen vastus pienentynyt 30 %, paksuus 1-2 mm, EMI vähennetty 40 dB	Hopeapinnoitusprosessi, taivutus ±0,05 mm
Lääketieteellinen MRI	EMI/kevyt	Suojaus vähennetty 60 dB, paino kuparitanko 1/3, epoksi korroosionesto-	Bioyhteensopiva, taivutus 2mm

 

 

1. Ryhmän vahvuuspohja

Laaja{0}}kahden pääyrityksen toiminta
Uusi energiakenttä: 120 miljoonan vuositulot (mukaan lukien tehdas), palvelevat johtavia asiakkaita, kuten CATL ja BYD
Pien-jännitesähkökenttä: 80 miljoonan euron vuositulo (mukaan lukien tehdas), kattaa ABB:n ja Schneiderin toimitusketjun
Ryhmätuki: 7 suurta työpajaa (leimaus/hitsaus/muotti/CNC/kylmäpäällystys/galvanointi/automaatio), tuotantokapasiteetin jousto 200 %
30 vuotta teknisiä geenejä
Theydintiimi sai alkunsa "Xiamen Hongfasta"(maailman No{0}} rele), jolla on 30 vuoden kokemus sähköliitännöistä.
Tarjoa "tuote + kustannusten alentamisratkaisu + uusi teollisuusteknologia" kolminaisuuspalvelu.

 

2. Täysi prosessiteknologian esteet
8 ydinprosessimatriisia
Kylmäsuunta: hopea kosketin/releydin (tarkkuus ±0,02 mm)
Leimaus: kondensaattorikisko/sulakekosketin (0,1 mm ultra-ohut kuparifolioprosessi)
Hitsaus: laserhitsaus (tunkeutumissyvyys 0,8 mm) + tyhjiödiffuusiohitsaus (akun kuori)
Venytys: litiumakun alumiinikuori (seinämäpaksuus 0,3 mm, saanto 99,2 %)
Taivutus: pelti (vähintään R0,5mm, tasaisuus ±0,1mm)
Galvanoitu: kulta/hopea/nikkeli/tina (suolasumutesti yli 1000 tunnin ajan, RoHS-yhteensopiva)
CNC: tarkkuusliitin (koaksiaalisesti ±0,01 mm)
Laserleikkaus: nopea vedostus (24 tunnin näyte, säästää 90 % muottimaksusta)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Maailmanlaajuinen palveluverkosto

 

Alue	Palvelusolmu	Ydinarvo
Euroopassa	Espanja, Barcelona	Tarjoa ennakko--myynti- ja myynninjälkeinen-tekninen tuki, nopea vastaus
Lähi-idässä	Iran, Teheran
Kaakkois-Aasia	Intia, New Delhi Malesian suurin satamakaupunki Port Klang Pelabuhan, Malesia
Koillis-Aasia	Japani, Tokio

 

 

4. Lopullinen toimitussitoumus
Ilmaiset näytteet: 1-2 päivää (tavallinen) / 20-30 päivää (uusi muotti, mukaan lukien muotti)
Joukkotilaus: 15-20 päivää (maksun jälkeen, tuki 7 päivän nopeasta toimituksesta)

 

 

Suositut Tagit: Joustava virtakisko, taipuisa kuparivirtakisko, taipuisa virtakisko valmistaja, kuparifolio taipuisa virtakisko, laminoitu taipuisa virtakisko, joustava kupariliitin, taipuisa virtakisko EV-akulle, energian varastointi joustava virtakisko, suurivirtainen taipuisa virtakisko, räätälöity toimittaja jousto