Joustava bisar

 

Yrityksemme keskittyy joustavien busbarien tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joka kattaa neljä sarjaa:Paljaat kuparin punotut langat, tinapinnoitetut kuparin punotut lanka, vastushitsauskupari punottu lanka ja kuparikalvon diffuusio juotosjoustava liitäntä, vastaamaan useiden alojen, kuten virran, uuden energian ja teollisuuslaitteiden tarpeita. Kupariväylät ottavat korkean johtavuuden, korroosionkestävyyden ja räätälöityjen palveluiden ydinetujensa tarjoamiseksi asiakkaille luotettavia sähköyhteysratkaisuja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Paljain kuparin punottu lanka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet
Materiaali: KorkeastiT2Y2 -kuparikalvo (johtavuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 98%), pinta -nikkeli/tina päällystetty, hapettuminen ja korroosiokestävä.
Rakenne: Monikerroksisen kuparikalvon + vastus diffuusiohitsaus, päätelaukon tarkkuusleimaus (toleranssi ± 0. 1mm), tukee m 6- m12 pultin kiinnitystä.
Eristysmenetelmä: Valinnainen lämmön kutistumisputki (lämpötilaresistenssi 125 astetta) tai silikoniholkki (lämpötilankestävyys 200 astetta), kestävämpi korkea lämpötila ja ikääntyminen kuin perinteinen PVC.

 

1.2 Tekniset parametrit

Poikkileikkauspinta-ala: 10-300 mm² ｜ Nykyinen kantokyky: 2 0 0A -3000 A ｜ Resistiivisyys: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,022μω · m
1.2.1 Terminaalireiän johtavuus:Hyväksyy nikkelin pinnoitusprosessin (nikkelikerroksen paksuus 3μm), liittimen reikän kosketuskestävyys<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 -sertifikaatti:Lätti terminaalireiän suolakäyttötestin (96 tuntia ilman korroosiota), eristyskerroksen seurannan vastusindeksi CTI ＞ 600 (saavuttaa Fv -0 liekin hidastinluokka).
1.2.3 Modulaarinen sopeutuminen:Päätereiän etäisyys on yhteensopiva ISO: n {{0}} standardin (± 0,1 mm: n tarkkuuden) kanssa, tukemaan plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sukupolvien edut perinteisiin monimutkaisisiin yhteyksiin (kupariväylä/kaapelit)

 

Skenaario kipupisteet	Kova yhteysvirheet	Joustava yhteys väylän häiritsevä arvo
Tärinän väsymys (solujen laajentuminen)	Jäykkä kupariväylän stressipitoisuus (elinikä<5 years)	0.
Kokoonpanon tehokkuus (manuaalinen hitsaus)	Jokainen yhteys kestää 2 minuuttia (esikäsittely vaaditaan)	Liittimen reikä + pultin suora liitäntä (yksireiän kokoonpano 15 sekuntia)
Avaruusmuokkaus (erikoismuotoinen asettelu)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Esi-

 

1.3 Tuotantoprosessi
Punainen kuparikalvon liukastuminen → Vastuksen diffuusiohitsaus → Päätelaitteen lävistys → Sähköplantointi → Eristyskäsittely → Laadun tarkastus → Pakkaus ja lähetys.

 

1.4 Sovellusskenaariot
Uusi energiaakku, UPS -virtakaappi, virtakytkinkaappi.
Skenaarion arvo: Ratkaise kolme korkeataajuista vikaantumista koskevaa skenaariota

 

2. Tinan pinnoitettu kuparilanka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet
Materiaali:0. 1 mm erittäin hieno happiton kuparilanka punottu, tinattu pinta (paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 μm), voimakas hapettumiskestävyys ja 20%: n paraneminen johtavassa stabiilisuudessa.
Joustavuus: 360 asteen taivutus ilman muodonmuutoksia, parempi seisminen suorituskyky kuin Copper Buskbar.
Eristysmenetelmä: silikonimuovaus (IP67-suoja) tai punottu putken kääriminen verrattuna PVC-eristykseen, öljynkestävyyteen, korkeaan ja matalan lämpötilan vastuskestävyyteen (-50 aste ~ 200 astetta).

 

 

2.2 Tekniset parametrit

Langan halkaisija: {{{0}} mm ｜ Virran kantokyky: 100a -1500 A ｜ Resistiivisyys: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,023μω · m

Nikkelillä päällystetyn kuparikalvon/kovan väyläpisteen ydinetujen vertailu

 

Epäonnistuminen	Nikkelipinnoitettu kuparikalvon joustava liitäntä	Tinapinnoitettu punottu lanka joustava liitäntä
Korkean taajuuden värähtely (moottorivihko)	Folio delaminaatio (50, 000 taukoja)	Punottu langan risti-lukitus (500, 000 kertaa ilman rikkoutuneita juosteita)
Märkä ja kuuma korroosio (rannikkoolosuhteet)	Nikkelikerroksen mikrohuokas korroosio (72H suolasuihkuessa)	Tinakerroksen tiheä suojaus (192h suolasuihkuessa)
Korkea virran lämpötilan nousu (3C nopea lataus)	Kosketusvastus 0. 1MΩ (Lämpötilan nousu 8 astetta)	Punottu rakenne Multi-Contact -johtavuus (vastus 0. 06MΩ, lämpötilan nousu 4 astetta)

 

Punoksen tiheys:16 säikettä × 7 langan rakenne(OEM -räätälöinti on tervetullut), poikkileikkauspinta-alan toleranssi ± 1%, nykyinen kapasiteetti 450A/mm² (kansallinen standardi 300A/mm²) ja kolmansien osapuolien lämpötilan nousun testiraportti (CTP-akkupakkauksella mitattuilla tiedoilla).
Tinan pinnoitus tarttuvuus:ASTM B 577-2024 -standardi toteutetaan, tinakerros ei pudota kuorintakokeessa, ja mikroskoopin alla oleva rajapinnan metallografinen kaavio.
Dynaaminen väsymyssertifikaatti (tarvittaessa):PÄÄTÄ ISO {{0}} (sähköajoneuvojen turvallisuus) värähtelytesti, ja punottu langan murtumisnopeus on alle 0,5% 500: n jälkeen, 000 sykli (teollisuuden keskimäärin 2%).

 

2.3 Tuotantoprosessi
Kuparilanka punos → Tinnoitus → Päätelaite → Eristyspakkaus → Suolasuihkutesti → Valmiin tuotteiden tarkastus.

Sovellusskenaariot

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Resistanssi hitsaus kuparin punottu lanka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet
Materiaali: Korkean puhtaan kuparin punottu teippi (kuparisisältö, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9%), neliöpää (alumiini/kuparimateriaali) kylmäpuristettu, pieni kosketuskestävyys.
Rakenne: tasainen suunnittelu, asennustilan säästäminen, lämmön hävittäminen on 30% korkeampi kuin pyöreä lanka.
Eristysmenetelmä: Kaksikerroksisen lämmön kutistumisputki (liekin hidastin asteisi UL V 0) tai epoksihartsikartsin, enemmän kulutuskestävää ja kaarenkestävää kuin perinteiset hihat.

3.2 Tekniset parametrit
Poikkileikkauspinta-ala: 25-200 mm² ｜ Nykyinen kantokyky: 500A -2500 A ｜ Kestäväjännitetaso: 1kv -10 kv

 

Neliöpuristimen edut	Erilainen perinteisestä pyöreästä punotusta johdosta, neliöpuristusprosessi tasoittaa punottu lanka suorakaiteen muotoiseksi poikkileikkaukseksi, lisää kosketusaluetta 30%-50%, vähentää sisäistä vastustusta 15%-20%ja vähentää merkittävästi korkean virran skenaarioiden lämpötilan tai lämpötilan lämpötilan nousua.
Punotut rakenteen ominaisuudet	Useita hienoja kuparilankaa juosteita kudotaan verkkoon, jonka taivutussäde on niin pieni kuin 5 mm. Sitä voidaan vapaasti laajentaa ja supistaa laitteiden värähtelyn/muodonmuutoksen kanssa välttäen kovien liitäntöjen riskin (kuten kupariväylät) rikkoutumisen vuoksi stressipitoisuudesta (erityisesti sopivan värähtelyympäristöihin, kuten ajoneuvoihin ja rautatieyhteyteen).
Esivalmistetut päätelaitteet	Kupari/alumiinipäätteet puristetaan molemmissa päissä (tina/nikkelipinnoitus on valinnainen), pistoke ja play, ei tarvita porausta ja hitsausta paikan päällä, ja yhden aseman asennusaikaa lyhennetään 70% (verrattuna perinteisten kupari-ikävälineen räätälöinti- ja porausprosessiin).
Materiaalit ja prosessit	Kuparilanka on tinalla (suurempi tai yhtä suuri kuin 8 μm) tai nikkelipinnoitettua, suolakäyttökoe ylittää 96 tuntia (teollisuuden standardi on vain 48 tuntia), joka on kestävä kosteudelle, happo- ja alkalikorroosiolle, ja rannikko-/kemianteollisuuden käyttöikää pidennetään yli 3 kertaa.
Joustava suunnittelu	Tukee neliötarpeita, joiden paksuus on 0. 1-3 mm ja 10-200 mm leveys. Pitterminaalit voidaan varustaa m 4- M16 -pulttireillä sopeutuaksesi eri virtauksiin (50a -5000 a) ja asennustiloihin.
Teollisuuden sopeutuminen	Tarjoaa erityisiä ratkaisuja skenaarioihin, kuten uuteen energiaan (akkuyhteys), teollisuuteen (invertterin pehmeä aloitus) ja auto (moottori/akkuyhteys). Esimerkiksi autojen luokan tuotteet ovat sertifioitujaIATF 16949.

 

3.3 Tuotantoprosessi

 

1. Materiaalin valinta: φ 0. 03-0. 1 mm happiton kuparilanka (puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95%)
2. Lankapiirros: Multi-pass-kylmä piirustus kohdehalkaisijaan (toleranssi ± 0. 002mm)
3. Kudonta: 64-128 säikeet ristikudoksen (kudontatiheys on suurempi tai yhtä suuri kuin 90%, sävelkorkeus 3-5 mm)
4. Neliöpuristin: hydraulinen muodostuminen (paksuus 1-3 mm, kuvasuhde 3: 1-5: 1, toleranssi ± 0. 1mm)
5. Resistanssihitsaus: korkeataajuinen hitsaus (virta 8-15 ka, aika 0. 1-0. 3S, hitsauspisteiden lukumäärä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 pistettä/cm)
6. Muodostuminen: Pre-taivutus (taivutussäde 5-10 mm, kulma ± 2 astetta)
7. Tunnistus: Jatkuvuustesti (vastus<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Ydinohjaus: puristettu neliörakenteen tiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 8,9 g/cm³), hitsauslujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 85% emolateriaalista), eristyskäsittely (silikoni/lasikuituvaipan paksuus 0. 2-0. 5mm).

 

(Huomaa:ISO 9001/TS 16949 Ohjaus koko prosessin ajan, 100% ensimmäisen kappaleen tarkastus + näytteenottovirheiden havaitseminen, tuotantojakso alle tai yhtä suuri kuin 72 tuntia)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Sovellusskenaariot

 

3.3.1 Uudet energiaajoneuvot/akut:Ratkaise värähtely-, lämmön laajennus- ja avaruusongelmat, erittäin hieno kuparilanka + puristettu neliörakenne absorboi 3%: n laajentumisen, vastus<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Rautatien kauttakulku/veto:Päätä korkeataajuisella värähtelyllä (10- 50 Hz) ja korkeavirralla (1 000 a+), 100, 000 taivutusikä (30 000 kertaa pyöreän langan), tasaisen lämmön hajoamisen ↑ 50% ({9}} astetta ~ 125 astetta), anti-vastainen suojakerros; Ydinetut: EN 45545 Fireproof, Aviation Terminals, Värähtelykoe raportti.

3.3.3 Teollisuuslaitteet/invertteri:Sopeutua kapeaan tilaan ja dynaamiseen muodonmuutokseen, 1-3 mm erittäin ohut muotoilu, matala induktanssi<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energian varastointi/latauspaalu:Kestää lämpöjaksoja (-40 astetta ~ 85 astetta) ja korkeat virran iskut, virran kantokyky on 25% korkeampi kuin pyöreä langa, suolahuke 1000 tunnin ajan, ± 2 mm teleskooppinen anti-loosenssi; Ydinetut: UL/CE, IP65 -kotelo, integroitu jännitepääte.

3.3.5 Lääketieteellinen/ilmailu:Kohtaa matalaa EMI-, kevyitä ja äärimmäisiä ympäristöjä, suojaus vähentää häiriöitä 50 dB: llä (MRI), 40% kevyemmällä kuin kuparin buskbar (UAV), fv -0 liekin hidastin (ilmailu); Ydinetut: sotilaallisen standardin sertifiointi (GJB 1217), pieni erän räätälöinti (vähintään 50 kpl).

 

4. Kuparifolion diffuusio juotettava joustava liitäntä

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet
Materiaali: 0. 05-0.
Kevyt: paksuus on vain 1/3 kuparikalaskosta, ja paino vähenee 60% samassa virran kantokyvyssä.

 

4.2 Tekniset parametrit
Kerrosten lukumäärä: muokattavissa|Nykyinen kantokyky: 3 0 0a -5000 A|Resistiivisyys: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,021 μω · m

 

Piirteet	Tekniset parametrit	Hankintaarvo (skenaario kirjeenvaihto)
T2 -kuparin puhtaus	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Niin alhainen vastus kuin 0. 0175Ω · mm²/m (40% pienempi kuin messinki), uusien energiaajoneuvojen lämpötilan nousu vähenee 12 astetta nopean latauksen aikana 2. Raaka -aineet ovat sertifioineet IATF 16949
Erittäin ohut folion paksuus	0. 05-0. 3mm (valinnainen)	1. 0. 1 mm: n folion paksuus: Joustava taivutussäde on vain 3 mm, sopiva akku CTP/CTC -kompaktitila (perinteiset kupariväylät vaativat 15 mm: n taivutuksen) 2. Energian varastointilämpölaajennuksen imeytyminen: Yksittäinen folio-liinivuus saavuttaa 3%ja monikerroksiset pinoamisen anti-levityskykyä lisääntyy viisi kertaa
Viljan hienosäätöprosessi	Keskimääräinen vilja<50μm	Vasiantavan elämän vastainen käyttöikä ylittää 100, 000 kertaa (50, 000 kertaa tavallisen kuparikalvon), ja epäonnistumisnopeus alennetaan 92% rautatieyhteyden värähtelyympäristössä.

 

4.3 Tuotantoprosessi
Kuparikalvon liukastuminen → Laserhitsaus → Pinta-passivointi → Eristyspäällyste → Röntgenvirheiden havaitseminen → Sähköinen suorituskykykoe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Sovellusskenaariot
Sähköajoneuvojen sähkökäyttöjärjestelmä, tarkkuusvälineet, ilmailuvälineet.

 

Skenaario	Kipupiste	Kuparifolioetu (0. 05-0. 1mm)	Hankintapiste
Uusi energiaajoneuvo	Akun laajennus/värähtely	Absorboi 5% muodonmuutosta, vastus 0. 015MΩ, Säästä 30% tilaa	IATF -sertifiointi, FPC: n kestävä 150 asteeseen
Energian varastointi nestejäähdytys	Korkea virta/kuuma ja kylmä sykli	Nykyinen kantokyky kasvoi 40% (200 mm² → 1200A), Salt Spray 1500h	IP67 -kotelo, integroitu lämpötila -anturi
Teollisuussuuntaajan	Korkeataajuinen menetys/tila	Korkeataajuinen vastus vähensi 30%, paksuus 1-2 mm, EMI pelkistetty 40 dB	Hopeapinnoitusprosessi, taivutus ± 0. 05mm
Lääketieteellinen MRI	EMI/kevyt	Suoja, joka on pelkistetty 60 dB, paino kuparitanko 1/3, epoksian vastainen korroosio	Bioyhteensopiva, taivutus 2 mm

 

 

1. Ryhmän lujuuspohja

Kahden pääyrityksen laajamittainen toiminta
Uusi energiakenttä: Vuotuinen liikevaihto on 120 miljoonaa (mukaan lukien tehdas), joka palvelee johtavia asiakkaita, kuten CATL ja BYD,
Pienjännite sähkökenttä: Vuotuinen liikevaihto 80 miljoonaa (mukaan lukien tehdas), ABB: n ja Schneiderin toimitusketjun kattavan kenttä
Ryhmätuki: 7 suurta työpajaa (leimaaminen/hitsaus/muotti/CNC/kylmäotsikko/sähköpuhdistus/automatisointi), tuotantokapasiteetin joustavuus 200%
30 vuotta teknisiä geenejä
SeYdinjoukkue on peräisin "Xiamen Hongfa"(maailman nro 1), 30 vuoden kokemuksella sähköyhteydestä.
Tarjoa "Product + kustannusvähennysratkaisu + uusi teollisuusteknologia" Trinity -palvelu.

 

2. Täydellinen prosessitekniikan esteet
8 ydinprosessimatriisit
Kylmä otsikko: Hopea -kosketus/releen ydin (tarkkuus ± 0. 02mm)
Leimaus: Kondensaattorin buskbar/sulake-kosketus (0. 1 mm Ultra-ohut kuparikalvoprosessi)
Hitsaus: Laserhitsaus (tunkeutumissyvyys 0. 8mm) + tyhjiö diffuusiohitsaus (akun kuori)
Venyttely: Litium -akun alumiinikuori (seinämän paksuus 0. 3 mm, sato 99,2%)
Taivutus: ohutlevy (vähintään r {{0}}. 5mm, tasaisuus ± 0,1 mm)
Elektropnoitu: kulta/hopea/nikkeli/tina (suolakäyttötesti yli 1000 h, ROHS -yhteensopiva)
CNC: Tarkkuuspääte (koaksiaalisesti ± 0. 01mm)
Laserleikkaus: Nopea todistus (24H -näyte, säästää 90% homeen maksua)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globaali palveluverkko

 

Alue	Huoltosolmu	Perusarvo
Eurooppa	Espanja, Barcelona	Tarjoa myynti- ja myynnin jälkeisen teknisen tuen, nopean vastauksen
Lähi -itä	Iran, Teheran
Kaakkois -Aasia	Intia, New Delhi Malesian suurin satamakaupunki Port Klang Pelabuhan, Malesia
Koillis Aasia	Japani, Tokio

 

 

4. Lopullinen toimitussitoumus
Ilmaiset näytteet: 1-2 päivää (säännöllinen) / 20-30 päivää (uusi muotti, mukaan lukien muotti)
Irtotavaratilaus: 15-20 päivää (maksun jälkeen, tuki 7 päivää nopeutettua toimitusta)

 

 

Suositut Tagit: Joustava buskbar, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas