Ratkaisu metallileimauspurssien ongelmaan

1, Harkitse virheitä tuotesuunnittelussa.

Tuotesuunnittelussa suunnittelijan tulee ensin tietää, mitkä tuotteen osat ovat alttiita purseille. Muuta osan rakennetta etukäteen purseiden haitallisten vaikutusten poistamiseksi

2, Varmista muotin suunnittelun ja käytön aikana kohtuullinen rako kuperan ja koveran muotin välillä. Aihioprosessia suunniteltaessa on tarpeen yhdistää kokemus ja valita kohtuullinen muottiväli peiteosien materiaalin ja paksuuden mukaan. Samanaikaisesti toteutetaan myös tiettyjä toimenpiteitä muotin kulumisen vähentämiseksi (kuten puristus- ja irrotusmekanismien lisääminen, muotin käyttöiän pidentäminen, asianmukainen läppäys, hyvän jäykkyyden omaava meistin valinta jne.). voi tehokkaasti poistaa ja vähentää purseita.

3, muotin valmistuksen tarkkuuden varmistamiseksi.

Muotin valmistustarkkuus vaikuttaa suoraan leimausosien laatuun. Alhainen muotin tarkkuus aiheuttaa purseita, ja purseet jakautuvat epätasaisesti. Yleensä aihion työ- ja ohjausosat valmistetaan IT8-IT7-tason tarkkuudella. Asennuksen ja virheenkorjauksen aikana kuperan ja koveran muotin tulee olla samankeskisiä ja raon tulee olla tasainen.

4, Paranna muotin reunan tilaa.

Leimausosan jäysteen koko on suhteessa muotin reunan tilaan. Mitä tasaisempi leikkuureunan pinta on, sitä pienempi on purse, eli stanssausreunan kovuuden lisääminen ja pinnan karheuden vähentäminen voi vähentää purseita.

5, Korkean tarkkuuden ja nopeat lävistyskoneet ovat suositeltavia

Lävistyslaitteisto vaikuttaa purseen kokoon omalla tarkkuudellaan. Lävistysnopeuden lisääminen vähentää kitkakerrointa ja voi vähentää muotin kulumista; siksi, kun laiteolosuhteet ja tuotantoolosuhteet sen sallivat, on valittava nopeat korkean tarkkuuden lävistyskoneet ja korkean tarkkuuden leimauslaitteet.