Nelikulmaisen alumiinikuoren akun kannen rakennesuunnittelu ja prosessianalyysi

 

Nelikulmaisessa alumiinikuorisessa akkukotelossa on ainutlaatuinen ja moderni muotoilu, joka on kompaktimpi ja helpompi pinota perinteisiin pyöreisiin akkuihin verrattuna. Neliön muotoinen muotoilu hyödyntää paremmin tilaa, tehostaa akun kokoonpanoa ja MUKAutuu eri mallien ja kokoisten akkujen tarpeisiin.

 

Alumiinikuorella on useita etuja akun kotelon materiaalina. Ensinnäkin alumiinilla on hyvä lämmönjohtavuus, se voi tehokkaasti hajottaa akun tuottaman lämmön, parantaa akun lämmön häviämisvaikutusta, pidentäen siten akun käyttöaikaista käyttöikää. Toiseksi alumiiniseoksella on suuri lujuus ja korroosionkestävyys, mikä voi vastustaa ulkoisten tekijöiden vaikutusta ja tärinää akkuun ja parantaa akun kestävyyttä.

Nelikulmainen alumiinikuorinen akkukansi on suunniteltu tiiviiksi tiivistäväksi rakenteeksi, joka voi estää liuoksen vuotamisen tai kaasuvuodon akun sisällä sekä ulkoisten aineiden pääsyn sisään. Tämä erinomainen tiivistyskyky voi parantaa akun turvallisuutta, vakautta ja luotettavuutta.

 

Ulkonäön suunnittelu

 

Neliön muotoisen alumiinikuoren akkukotelon ulkonäkö on ainutlaatuinen ja moderni, ja sillä on ilmeisiä etuja verrattuna perinteiseen pyöreään akkuun. Neliön muotoinen muotoilu on kompaktimpi, mikä hyödyntää paremmin tilaa ja parantaa akun kokoonpanotehokkuutta. Eri käyttöskenaarioissa nelikulmaiset paristot voidaan pinota helpommin eri mallien ja kokojen tarpeiden mukaan. Esimerkiksi Ningden aikakauden neliömäisellä paristokotelolla on järkevämpi neliömäinen kennokoostumus, ja kotelon, alumiinikuoren ja kelan ytimen koordinointi tekee akun yleisestä rakenteesta vakaamman.

 

Materiaalin valinta

 

Alumiinin lämmönjohtavuus voi tehokkaasti haihduttaa akun tuottaman lämmön, parantaa akun lämmönpoistovaikutusta ja siten pidentää akun käyttöikää. Samaan aikaan alumiiniseoksen lujuus on korkea, mikä kestää ulkoisten tekijöiden iskuja ja tärinää akkuun ja parantaa akun kestävyyttä.

 

Tiivistysteho

 

Neliön alumiinikuoren akkukotelo ottaa tiukan tiivistysrakenteen, joka on ratkaisevan tärkeä akun turvallisuuden, vakauden ja luotettavuuden kannalta. Suljetettu rakenne voi estää liuoksen ja kaasun vuotamisen akun sisällä sekä ulkoisten aineiden pääsyn.

 

 

Neliön alumiinikuoren litium -akun valmistus- ja kokoonpanoprosessissa laserhitsausprosessi on ratkaisevan tärkeä, ja ylimmän laserhitsauslaitteen ja prosessin kehitys voidaan jakaa kolmeen aikakauteen.

 

1.0 aikakaudella (2015-2017) kotimaiset uudet energiaajoneuvot alkoivat syntyä politiikan ohjaamana, ja akkuteollisuus laajeni, mutta yritysteknologian sademäärä ja kykyreservi olivat suhteellisen pieniä. siihen liittyvä valmistusprosessi ja laiteteknologia olivat lapsenkengissään. Tässä vaiheessa nelikulmaisten akkujen lasersaumauslaitteiden tuotannon tehokkuusvaatimukset ovat yleensä 6-10PPM, ja laitejärjestelmä on enimmäkseen 1 kW:n kuitulaserin käyttö tavallisen laserhitsauspään läpi, jota ohjaa servoalustan moottori tai lineaarimoottori hitsauspään ja hitsauksen liikuttamiseen, ja hitsausnopeus on 50-100mm/s. Koska hitsausnopeus on suhteellisen alhainen, hitsin lämpökiertoaika on pitkä, sulalla altaalla on tarpeeksi aikaa virrata ja jähmettyä, suojakaasu voi peittää sulan altaan paremmin ja hitsaus on helppo saada tasaisella, täyteläisellä ja hyvä konsistenssi. Kuitenkin 1.0 laitteiden aikakaudella on myös rajoituksia, moottorin käyttökyky on vaikea täyttää nopeuden tarpeet, yksinkertaisesti parantaa hitsausnopeutta ja laserteho johtaa hitsausprosessin epävakauteen, tuoton laskuun, hitsaukseen Pinta on helppo karheuttaa, konsistenssi vähenee.

 

2. Yhden linjan tuotantokapasiteetin vaatimusten täyttämiseksi ylimmän laserhitsauslaitteen on nostettava tuotantokapasiteetti 15-20 ppm, ja laserhitsausnopeus voi saavuttaa 150-200 mm /s. Jokainen laitevalmistaja päivittää lineaarisen moottorin alustan, jotta sen liikemekanismi täytetään 200 mm/s: n yhtenäisen hitsauksen liikkeen suorituskyvyn suorituskyvyn suorituskyvyn. Nopea hitsaus kohtaa kuitenkin monia ongelmia, ja nopeusvaatimusten täyttäminen on vaikeaa käyttämällä yleistä kuitulaseria ja yhden pisteen valonlähdettä hitsauspään avulla. Kun hitsausmuodostusvaikutusta säädetään säätämällä spot -kokoa ja laservoimaa, pienempi piste johtaa pienempiin hitsin leveyteen, pienempään avaimen reikään ja epävakaaseen muotoon. Jos piste on suurempi, hitsaustehoa lisääntyy merkittävästi ja roiske- ja reikän purskeenopeus kasvatetaan.

 

 

Vuodesta 2010 Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD on erikoistunut metallin leimaus- ja hitsausratkaisuihin uudelle energialle, kuten sulakekuparinen kosketinsuojus, akun alumiinikotelo ja turvakansi, EV-kalvokondensaattorin kuparivirtakisko, laminoitu kuparivirtakisko, eristetty kuparivirtakisko. , Joustava virtakisko ja muut sähkötuotteet Metallin meisto- ja hitsauskokoonpano. Tiimimme ovat oman alansa asiantuntijoita, emmekä pysty tarjoamaan asiakkaillemme vain laadukkaita ja kilpailukykyisiä tuotteita, vaan tarjoamme myös teknisiä ratkaisuja kustannusten alentamiseksi mutta tehokkuuden lisäämiseksi.