Aurinkoenergian invertterien sulakelapakosketin: valmistusstandardit ja galvanointi

1500 V DC:n aurinkosähköinverttereissä käytetyn sulakelapakoskettimen on säilytettävä alhainen kosketusresistanssi, vakaa mekaaninen kytkentä ja korroosionkestävyys jatkuvan virrankuormituksen ja lämpösyklin aikana. Hankinnassa tärkeimmät tekijät ovat kuparimateriaali, 3–6 mm:n leimaustarkkuus, jäysteenhallinta, hopeapinnoitteen paksuus ja sähkötarkastus.

 

 

Aurinkosähkösulakkeen kosketinlevy muodostaa johtavan liitännän sulakkeen linkin ja sulakkeenpitimen välille. 1500 V DC -järjestelmässä se kuljettaa jatkuvaa virtaa ja sen on säilytettävä vakaa sähköinen ja mekaaninen suorituskyky ennen sulakkeen käyttöä ja sen aikana.

 

Tärkeimmät vaatimukset ovat alhainen kosketusvastus, vakaat terän mitat, riittävä mekaaninen pysyvyys ja korroosionkestävä pintakäsittely. Pienikin lisäys liitäntäresistanssissa voi tuottaa merkittävää lämpöä. Esimerkiksi 300 A:lla 0,5 mΩ lisää tuottaa 45 W lämpöä P=I²R:n mukaan. Siksi kosketusresistanssi on toiminnallinen parametri, jota tulisi valvoa tuotannon ja validoinnin aikana.

 

 

Suurvirta{0}}sulakkeiden koskettimet valmistetaan yleensä kuparista tai kupariseoksista. C1100 puhdas kupari sopii, kun sähkönjohtavuus on ensisijainen vaatimus, kun taas kupariseokset voidaan harkita, kun vaaditaan suurempaa mekaanista lujuutta.

 

Suurvirtasulakepäätteen leimausprosessissa, jossa käytetään 3–6 mm kuparia, meistinvälystä, syöttötarkkuutta ja työkalun kuntoa on valvottava. Liialliset purseet tai muodonmuutos voivat vaikuttaa sulakkeen-pitimen paikoilleen, kosketuspaineeseen ja pitkäaikaiseen-sähköiseen suorituskykyyn.

 

Valmistustuote	Pääohjauspiste
Materiaali kuparia	Laatu ja paksuus
Leimaaminen	Mitat, tasaisuus ja muovaustarkkuus
Hurina	Toimiva{0}}reunan jäysteen hallinta
Työkalu	Kuormitus ja kuluminen
Tarkastus	CMM tai optinen mittaus

 

Progressiivinen leimaus voi integroida lävistys- ja muovaustoiminnot volyymituotantoa varten samalla, kun osien geometria säilyy yhtenäisenä.

 

Pyydä sulakkeen lapojen koskettimen teknistä arviointia

 

 

Kupari tarjoaa korkean sähkönjohtavuuden, mutta voi hapettua joutuessaan alttiiksi kosteudelle, ilmalle ja korkeille lämpötiloille. Pintakäsittely on siksi tärkeä näkökohta valittaessa sulakkeen teräkontaktitoimittajaa.

 

Hopeapinnoitus voi tarjota johtavan pinnan ja parantaa kuparin pinnan hapettumiskestävyyttä. Hankintaeritelmässä tulee määritellä pinnoitusmateriaali, vähimmäispaksuus, toiminnallinen pinnoitusalue ja tarkastusmenetelmä.

 

Pintakäsittely	Päätarkoitus
Paljas kupari	Korkea johtavuus
Tinapinnoitus	Hapettumissuoja ja juotettavuus
Hopeointi	Johtava kosketuspinta ja hapettumisenkestävyys
Nikkeli + hopea	Suojaus ja johtava pinta

 

Pinnoitteen paksuus tulee tarkistaa määritellyistä toiminnallisista paikoista. Kosketusresistanssi tulee myös mitata kontrolloidussa kosketusvoimassa ja testiolosuhteissa.

 

Tavoitteena ei ole vain saavuttaa alhainen alkuresistanssi, vaan säilyttää vakaa sähköinen suorituskyky lämpösyklin, ympäristöaltistuksen ja mekaanisen asennuksen jälkeen.

 

 

Aurinkosähkösulakkeen kosketuslevyn mittojen tarkastus ja sähkötestaus tulee liittää suoraan sovellusvaatimuksiin.

 

Tärkeimmät säätimet sisältävät kuparimateriaalin tarkastuksen, leimausmitat, jäysteen tarkastus, hopea-pinnoitteen paksuus, kosketusvastus, lämpötilan-nousukyky ja mekaaninen pysyvyys.

 

CMM-tarkistus voi varmistaa terän leveyden, asennusreiän asennon ja kokonaisgeometrian, kun taas optinen tarkastus voi tunnistaa purseet ja reunan muodonmuutokset.

 

Sulakeveitsikoskettimien toimittajaa valittaessa hankinnan tulee arvioida koko valmistusketjua pelkän valmiin komponentin sijaan:

 

Kuparimateriaali → Tarkkuusleimaus → Pintakäsittely → Sähkötarkastus → Lopullinen laadunvalvonta

 

Tämä prosessiketju määrittää, pystyykö sulakekosketin ylläpitämään vakaan suorituskyvyn volyymituotannon aikana.

 

 

Ennen hyväksymistä aSulakkeen terän kosketintoimittaja-, hankinta- ja suunnittelutiimien tulee vahvistaa:

 

• Kuparilaatu ja paksuus.
• Kriittiset leimausmitat ja purserajat.
• Pinnoitemateriaali ja minimipaksuus.
• Kosketinvastus- ja lämpötilan{0}}nousuvaatimukset.
• CMM tai vastaava mittatarkastusmahdollisuus.
• Materiaalien ja tuotantoerän{0}}jäljitettävyys.
• Laatudokumentaatio ja PPAP-ominaisuus tarvittaessa.

 

1500 V DC:n aurinkosähkösulakkeissa veitsikoskettimen luotettavuus riippuu koko valmistusketjusta. Vakaa kuparimateriaali, tarkkuusleimaus, hallittu galvanointi ja sähköinen tarkastus luovat perustan tasaisen korkean{2}}virran sulakkeen koskettimen suorituskyvylle.

 

 

Jos hankit korkeavirta-sulakkeiden veitsikoskettimia 1500 V DC PV -sovelluksiin, voimme arvioida piirustus-, materiaali-, pinnoitus- ja tuotantotarpeesi ja tarjota suunnitteluun perustuvan{2}}valmistusratkaisun.