Yksityiskohtainen selitys eristetyistä virtakisoista

1. Prosessin periaate:Kasto{0}}pinnoitusprosessi on esilämmittää virtakisko 320 asteeseen -370 asteeseen, upottaa se sulalla eristejauheella täytettyyn astiaan ja käyttää lämpösifoniperiaatetta, jotta eristejauhe kiinnittyy tasaisesti upotuskiskokiskon pintaan, minkä jälkeen se jäähtyy ja tiivistyy muodostaen jatkuvan kerroksen. Tällä prosessilla voidaan saavuttaa koko-kiskokiskon kääre jättämättä kuolleita kulmia, mikä varmistaa eristyksen vakauden. Tällä hetkellä teollisuuden yleinen kastopinnoituslämpötila on 180-200 astetta. Tarkalla lämpötilasäädöllä eristekerros voidaan yhdistää tiiviisti upotuseristettyyn virtakiskoon, ja tartunta voi saavuttaa ISO 5B -standardin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Suorituskykyominaisuudet
Korkea eristys: Eristyskerroksen paksuus voi olla 0,3 mm-0,8 mm, mikä voi tehokkaasti eristää johtimen ulkoisesta ympäristöstä, kestää korkeampia jännitetasoja ja täyttää eri sähköjärjestelmien eristysvaatimukset. Esimerkiksi korkeajännitteisissä voimansiirtojärjestelmissä EV-akun PVC-upotettu nikkelipinnoitettu kupariväylä kestää yli 10 kV jännitteitä turvallisen voimansiirron varmistamiseksi.

Erinomainen säänkestävyys: Sitä voidaan käyttää pitkään lämpötila-alueella -40 asteesta 120 asteeseen, vastustaen ankarien ympäristöjen, kuten ultraviolettisäteiden, kosteuden ja suolasuihkun, kulumista ja pidentää virtakiskon käyttöikää. Rannikkoalueiden ulkosähkölaitteissa PVC Dipped Laminated Flexible Copperilla on erinomainen suolaroiskeenkestävyys ja sen käyttöikä on 3-5 vuotta pidempi kuin tavallisilla kiskoilla.

Hyvät mekaaniset ominaisuudet: Eristyskerroksella on korkea kovuus ja joustavuus, se kestää tiettyjä mekaanisia iskuja ja tärinää, se ei ole helppo murtua tai pudota, ja se varmistaa virtakiskon luotettavuuden kuljetuksen ja asennuksen aikana. Aiheeseen liittyvät testit osoittavat, että muovinen uppokuparivirtakisko kestää 5 g:n tärinäkiihtyvyyttä 2 tunnin ajan ilman ilmeisiä vaurioita.

3. Sovellusskenaariot:Soveltuu tilanteisiin, joissa eristyksen suorituskykyä ja ympäristöön sopeutumiskykyä koskevat tiukat vaatimukset, kuten ulkona käytettävät korkeajännite{0}}sähkölaitteet, kaivoskoneet, kemianteollisuus jne. Kemianteollisuudessa Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made kestää erittäin syövyttäviä kemiallisia kaasuja ja nesteitä, mikä varmistaa sähköjärjestelmän vakaan toiminnan. Samaan aikaan uusilla energia-aloilla, kuten tuulivoiman tuotannossa ja aurinkosähkössä, sen säänkestävyys ja mekaanisen suorituskyvyn edut hyödynnetään täysimääräisesti.

 

 

 

 

1. Prosessin periaate:Jauheruiskutusprosessissa eristävä jauhe ladataan sähköstaattisen generaattorin läpi ja sitten adsorboidaan jauhe epoksijauhepinnoitetun virtakiskon pinnalle sähköstaattisen kentän vaikutuksesta ja muodostetaan eristävä pinnoite korkeassa{0}}lämpötiloissa paistamisen ja kovettamisen jälkeen. Tällä prosessilla voidaan tarkasti ohjata pinnoitteen paksuutta ja tasaisuutta ja toteuttaa yksilöllinen pinnoitesuunnittelu. Tällä hetkellä teollisuuden kehittyneet jauheruiskutuslaitteet voivat hallita pinnoitteen paksuusvirhettä ±5 μm:n sisällä varmistaakseen vakaan pinnoitteen laadun.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Suorituskykyominaisuudet
Hyvä pinnoitteen tasaisuus: Sähköstaattisen adsorption periaatteen avulla voidaan muodostaa eristävä pinnoite, jonka paksuus on tasainen ja pinta on tasainen Galvanointi- ja jauhemaalauskiskon pinnalle, mikä välttää tehokkaasti ongelmia, kuten epätasaisen paksuuden ja kuplia, joita voi esiintyä perinteisissä pinnoitusprosesseissa. Elektroniikkalaitteiden valmistuksessa yhtenäinen pinnoite auttaa vähentämään paikallista sähkökentän pitoisuutta ja parantamaan sähköisen suorituskyvyn vakautta.

Korkea tuotantotehokkuus: Se voi toteuttaa automatisoidun kokoonpanolinjatuotannon, parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia. Samalla jauhemaalauksen käyttöaste on korkea, mikä vähentää materiaalihukkaa. Perinteisiin päällystysprosesseihin verrattuna jauhemaalausprosessin materiaalin käyttöaste voidaan nostaa 95 %:iin tai enemmän.

Ympäristönsuojelu ja turvallisuus: Käytetty jauhemaali ei sisällä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset ja on vaaraton ympäristölle ja ihmisten terveydelle tuotannon ja käytön aikana. Yhä tiukentuvien ympäristömääräysten myötä Epoxy Powder Coat -virtakiskojen ympäristöedut tekevät niistä kilpailukykyisempiä markkinoilla.

3. Sovellusskenaariot:Sitä käytetään laajalti tilanteissa, joissa ulkonäön laadulle ja pinnoitteen suorituskyvylle asetetaan korkeat vaatimukset, kuten pienjännitejakokaapeissa, elektronisissa laitteissa, rautatiekuljetuksissa jne. Rautatieliikenteessä jauhemaalatut virtakiskot eivät ainoastaan ​​täytä sähköisiä suorituskykyvaatimuksia, vaan niitä voidaan myös räätälöidä erivärisillä ja tekstuureilla pinnoitteilla, jotta ne sopivat laitteiden yleiseen tyyliin ja parantavat sen ulkonäköä. Lisäksi palvelinkeskuksen tietokonehuoneessa sen hyvä lämmönpoistokyky ja vakaa eristyskyky takaavat useiden elektronisten laitteiden luotettavan toiminnan.

 

 

 

PVC upotuseristetyt virtakiskot jaEpoksijauhemaalauksella eristetyt virtakiskoton omat etunsa. Käytännön sovelluksissa ne on valittava käyttöympäristön, suorituskykyvaatimusten ja kustannusbudjetin mukaan.

Ympäristöön sopeutuvuus: Jos virtakiskoa on käytettävä erittäin ankarissa ympäristöissä, kuten korkea kosteus, korkea korroosio, voimakas tärinä ja muissa tilanteissa, eristetty mukautettu kupariväyläkisko PVC-upotuksella on parempi valinta vahvemman säänkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi. Suhteellisen leutoissa sisäympäristöissä, kuten tavallisten toimistotilojen sähköjärjestelmässä, Epoxy Coating Powder -kiskot voivat vastata tarpeisiin.

Tuotannon tehokkuus ja kustannukset: Eristyspinnoitteet Virtakiskoilla on korkeampi tuotantotehokkuus, ne soveltuvat suuriin-erätuotantoon, niiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja ne soveltuvat projekteihin, jotka ovat herkkiä tuotannon tehokkuudelle ja kustannuksille. Prosessin monimutkaisuuden vuoksi upotettu-eristettyjen virtakiskojen kustannukset ovat suhteellisen korkeat pienissä-erätuotannossa, mutta tietyissä korkean-suorituskyvyn kysyntätilanteissa sen kokonaiskustannus-tehokkuus on parempi.

Ulkonäkö ja pinnoitesuunnittelu: Jauheruiskutusprosessilla voidaan saavuttaa monipuolisempia värejä ja pintavaikutuksia vastaamaan eri asiakkaiden henkilökohtaisia ​​tarpeita virtakiskon ulkonäön suhteen; kun taas kastopinnoitusprosessin pinnoitteen väri on suhteellisen yksittäinen, ja se perustuu pääasiassa tavanomaisiin väreihin. Kuitenkin joissakin projekteissa, jotka eivät vaadi korkeaa ulkonäköä ja kiinnittävät enemmän huomiota suorituskykyyn,PVC-pinnoitetut kiskotovat edelleen ensimmäinen valinta.