Useiden hitsausmenetelmien etujen ja haittojen vertailu

Verrattuna muihin hitsaustekniikoihin laserhitsauksen tärkeimmät edut ovat:

1. Nopea nopeus, suuri syvyys ja pieni muodonmuutos.
2. Hitsaus voidaan suorittaa huoneenlämmössä tai erityisolosuhteissa, ja hitsauslaitteisto on yksinkertainen. Esimerkiksi kun laser kulkee sähkömagneettisen kentän läpi, säde ei siirry; Laserilla voidaan hitsata tyhjiö-, ilma- ja tietyissä kaasuympäristöissä, ja se voidaan hitsata lasin tai valonsäteen läpinäkyvien materiaalien läpi.
3. Se voi hitsata tulenkestäviä materiaaleja, kuten titaania ja kvartsia, ja voi hitsata erilaisia ​​materiaaleja hyvillä tuloksilla.
4. Laserfokusoinnin jälkeen tehotiheys on korkea. Suuritehoisia laitteita hitsattaessa kuvasuhde voi olla 5:1, enintään 10:1.
5. Voidaan käyttää mikrohitsaukseen. Lasersäteen fokusoinnin jälkeen saadaan aikaan ja tarkasti sijoittuva piste, jota voidaan soveltaa mikro- ja pienten työkappaleiden kokoonpanohitsaukseen suuressa automatisoidussa tuotannossa.
6. Sillä voidaan hitsata vaikeapääsyisiä osia ja se on erittäin joustava toteuttamalla kosketuksettoman pitkän matkan hitsauksen. Erityisesti viime vuosina kuituoptista siirtotekniikkaa on otettu käyttöön YAG-laserkäsittelytekniikassa, mikä tekee laserhitsaustekniikasta laajemman edistämisen ja soveltamisen.
7. Lasersäteillä on helppo saavuttaa säteen jakaminen ajassa ja tilassa, mikä mahdollistaa useiden säteiden ja useiden työpisteiden samanaikaisen käsittelyn, mikä tarjoaa edellytykset tarkemmalle hitsaukselle.

Vastushitsauksella on seuraavat edut:

1. Kun sula ydin muodostetaan, sitä ympäröi aina muovirengas, joka eristää sulan metallin ilmasta, ja metallurginen prosessi on yksinkertainen.
2. Lyhyt lämmitysaika, väkevä lämpö, ​​pieni lämmön vaikutusalue, pieni muodonmuutos ja jännitys, yleensä ilman kalibrointia ja lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen.
3. Ei tarvita täytemetalleja, kuten hitsauslankoja ja -tankoja, eikä hitsausmateriaaleja, kuten happea, asetyleeniä ja argonia, mikä johtaa alhaiseen hitsauskustannuksiin.
4. Helppo käyttää, helppo saavuttaa mekanisointi ja automatisointi, mikä parantaa työoloja.
5. Korkea tuottavuus, ilman melua tai haitallisia kaasuja, voidaan yhdistää muihin valmistusprosesseihin massatuotannossa kokoonpanolinjalla koottavaksi. Mutta välähdyshitsaus vaatii eristämisen kipinäroiskeiden takia.

Vastushitsauksen haitat:

1. Tällä hetkellä on pulaa luotettavista ainetta rikkomattomista testausmenetelmistä ja hitsauksen laatua voidaan tarkastaa vain prosessinäytteiden ja työkappaleiden tuhoavalla testauksella sekä erilaisten valvontatekniikoiden avulla.
2. Piste- ja saumahitsauksen limitys ei ainoastaan ​​lisää komponentin painoa, vaan sillä on myös pienempi veto- ja väsymislujuus, koska kahden levyn väliin muodostuu kulma sulatusytimen ympärille.
3. Laitteissa on suuri teho ja korkea koneistus- ja automaatioaste, mikä tekee niistä kallista ja vaikeaa huoltaa. Lisäksi yleisesti käytetyt suuritehoiset yksivaiheiset vaihtovirtahitsauskoneet eivät edistä sähköverkon normaalia toimintaa. Ilmailu-, elektroniikka-, auto- ja kodinkoneiden kaltaisten toimialojen kehittyessä kulutusta kestävät hitsaustangot ovat herättäneet yhä enemmän yhteiskunnan huomiota. Samalla vastushitsauksen laadulle on asetettu korkeampia vaatimuksia. Onneksi mikroelektroniikan teknologian kehitys sekä suuritehoisten tyristorien ja tasasuuntaajien kehitys Kiinassa ovat luoneet edellytykset vastushitsaustekniikan kehittymiselle. Tällä hetkellä Kiina on tuottanut korkean suorituskyvyn toissijaisia ​​tasasuuntaajan hitsauskoneita. Integroiduista komponenteista ja mikrotietokoneista valmistettua ohjauslaatikkoa on käytetty uusien hitsauskoneiden sovittamiseen ja vanhojen hitsauskoneiden peruskorjaukseen. Edistyneitä suljetun silmukan valvontatekniikoita, kuten vakiovirtaa, dynaamista vastusta ja lämpölaajenemista, on alettu edistää ja soveltaa tuotannossa. Kaikki tämä hyödyttää vastushitsauksen laadun parantamista ja sen sovellusalueiden laajentamista.