Metallihitsauskokoonpano

 

Xiamen Apollo keskittyy metallihitsauskokoonpanojen tutkimiseen, kehittämiseen ja tuottamiseen . päätuoteluokamme sisältävätKuparihitsausosat, messinkihitsausosat, alumiinihitsausosat ja teräshitsausosat. Palvelemme teollisuutta, kuten sähkötehoa, uutta energiaa, rautatie-, teollisuuslaitteiden valmistusta ja datakeskuksen infrastruktuuria ., jolla on ydinvahvuuksia korkeassa johtavuudessa, vahvan korroosionkestävyyden ja räätälöityjen palveluominaisuuksien kanssa, toimitamme jatkuvasti turvallisia, luotettavia, tehokkaita ja energiansäästöä sähköyhteysjärjestelmäjärjestelmäliuoksia asiakkaille.}}}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. kuparihitsausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet
Puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9%, johtavuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 58 ms/m, erinomainen lämmönjohtavuus, korkean lämpötilan hapettumiskestävyys (pitkäaikainen käyttö lämpötila pienempi tai yhtä suuri kuin 300 astetta) .
Laajennettu arvo: Vähentää energian menetystä, soveltuu korkean tarkkuuden lämmönvaihtoskenaarioihin ja vähentää seuraavia ylläpitokustannuksia .

 

Indikaattori	Teollisuuden standardi	Mitattu arvo	Arvopiste
Kuparisisältö	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,90% (T2)	99,95% (SGS -sertifikaatti)	Johtavuus 98,5% IAC: t, 35% korkeampi kuin messinki
Happipitoisuus	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02%	0.008%	Hydynvastainen haju, joka sopii korkeataajuiseen hitsaukseen
Pidennys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 25%	32%	Vaihdon vastainen muodonmuutoskyky kasvoi 28%

 

1.2 Tuotantoprosessi
① Raaka-aineiden esikäsittely (piikkien oksidikerroksen poistamiseksi) → ② Tarkkuuskaasun suojattu hitsaus (TIG/MIG) → ③ Hitsaussauman tuhoava testaus (röntgenvirheiden havaitseminen) → ④ Pinta-passivointikäsittely (anti-disoloraatio) .}}}}}}

 

Prosessityyppi	Sovellettavat skenaariot	Prosessin edut	Testitiedot
Laserhitsaus	Ohuen seinäiset osat (0.5-2 mm), tarkkuusrakenteet	Pieni lämpövaikutteinen vyöhyke (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm), hitsauslujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95% emämateriaalista	Aurinkosähkökyselihitsaus, vuotoaste 0,01%
Vastushitsaus	Viininostoyhteys, terminaalihitsaus	Korkea automaatiotaso, konsistenssi ± 5%	Kosketusvastus alle tai yhtä suuri kuin 80 μω, lämpötilan nousu 30k
Korkeataajuinen hitsaus	Kupariputki/kuparitangon puskurihitsaus	Tiheä hitsaus ilman huokosia, jotka sopivat suureen virransiirtoon	Sähköasemikeskuksen hitsaus, 10 vuoden nolla -vika
Tyhjiön diffuusiohitsaus	Distimulaarinen metalliyhteys (kuparialumiini/kupari-nickel)	Ei juotosrajapintaa, korroosionkestävyys kasvoi 3 kertaa (suolakämärahatesti 96h Ei ruoste)	Energian varastointiakkahitsaus, UL 1973 sertifioitu

 

1.3 Tekniset parametrit
Paksuusalue: 0.5-20 mm|Hitsauslujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 220MPA|Johtavuushäviöaste pienempi tai yhtä suuri kuin 3%.

 

1.4 Erityiset sovellukset
Tehoteollisuus: Transformer -käämitys, Buskbar -liittimet .
Jäähdytyslaitteet: Höyrystin, lauhduttimen putkistot .
Kemianteollisuus: Korroosionkestävä reaktorihitsaus .

 

2. messinkihitsausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet

Copper-Zinc-seos (Cu60%-ZN40%), sekä mekaanisella lujuudella (vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 340MPA) että meriveden korroosionkestävyys .
Laajennettu arvo: Koristeellisten ja toiminnallisten ominaisuuksien yhdistelmä, joka sopii arvokkaisiin lisäarvoihin .

 

Skenaario	Suositeltava materiaali	Koostumuksen standardi	Ydinsuorituskyky	Testikorttikunta Esimerkki
Sähkönjohtavuus	H65 -messinki	Gb/t 5231-2022	Johtavuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 28 ms/m (7% korkeampi kuin H62)	Four-koetin testikertomus
Putken korroosionkestävyys	HPB 59-1 lyijymessinki	ASTM B139	Asteikon korroosionkestävyys	Suolasuihku 96 tuntia ilman punaisesta ruosteesta
Mekaaninen rakenne	H59 -messinki	EN 12164	Vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 410mPa (kompleksi tila)	Vetokokeen murtumavideo

 

2.2 Tuotantoprosessi
① Tarkkuusvalu (toleranssi ± 0 . 1 mm) → ② Laserhitsaus (lämpötilaa koskeva vyöhyke, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mm) → ③ Polvaineen pintakäsittelyn kiillotus/elektrolanointi ④ ④ suolakämyrähde (suurempi tai yhtä suuri kuin 96H ilman ruostetta).

 

2.3 Erityiset sovellukset
Kylpyhuoneen laitteisto: huippuluokan hanan venttiilin runko, suihkuputken varusteet .
Laivan lisävarusteet: meriveden putkilinja, pumpun rungon liitin .
Sisustustekniikka: Retrovalaistuskehys, taiteen asennusrakenne .

 

3. alumiinihitsausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Aineelliset edut ja ominaisuudet
Hyväksyä6061/5083 -sarja, korkea lujuus-paino-suhde (tiheys 2 . 7g/cm³) ja säänkestävyys kasvoi 50% anodisoinnin jälkeen.
Laajennettu arvo: Kevyt suunnittelu vähentää kuljetusenergian kulutusta ja mukautuu uuden energiakentän painon alennustarpeisiin .

 

Ulottuvuus	Hakemisto (ottaen 6061- T6 -alumiiniseos esimerkkinä)	Teollisuusstandardi	Kilpailukykyisten tuotteiden vertailu (tavallinen 5052 alumiini)
Materiaali	Luokka 6061- t6 (Si pienempi tai yhtä suuri kuin 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% alempi lujuus)
Hitsausprosessi	Kitkahitsaus (FSW)/TIG -hitsaus (pulssi)	ISO 15614-8 (alumiinihitsaus)	Kaasun suojattu hitsaus (50% suurempi muodonmuutos)
Hitsauslujuus	90% emämateriaalin lujuudesta (suurempi tai yhtä suuri kuin 275MPA)	AWS D17.1 (ilmailualan luokka)	70% vanhemman materiaalin lujuudesta
Ilmatiivis	Helium -massaspektrometrin vuotojen havaitseminen alle tai yhtä suuri kuin 1 x 10⁹Pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (paineastia)	Kuplamenetelmän vuotojen havaitseminen (alhainen tarkkuus)
Pintakäsittely	Anodisoiva 15 μm (ei valkoista ruostetta suola -suihkeessa 96 tunnin ajan)	ASTM B117	Suihkumaalaus (24 tunnin rakkulointi)

 

3.2 Tuotantoprosessi

① Leimaus (muotin käyttöikä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 500, 000 kertaa) → ② TIG-hitsaus (argonin puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99 . 99%) → ③ Kiinteän liuoksen ikääntymisen vahvistaminen → ④ kolmiulotteinen koordinaatin havaitseminen (tarkkuus ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Erityiset sovellukset

1. uudet energiaajoneuvot (akku/moottorikotelo)
Ydinvaatimukset: kevyt, korkea jäykkyys, korroosionkestävyys
Ratkaisu:
6082- T6 -alumiini -seos (saantolujuus 260MPA), kokonaispainon aleneminen 35% hitsauksen jälkeen (verrattuna teräsosiin)
Tyhjiöheliumtarkastus: Akkupaineiden ylläpito 1 0 kPa hitsauksen jälkeen, vuototaajuus 0ppm (liitetty autoyhtiön tarkastusraporttiin)
Lämmönjohtavuuden optimointi: Vesijäähdytyskanavaan integroitu hitsausrakenne, lämpövastus vähensi 25% (CFD -simulaatioanimaation esittely)

 

2. aurinkosähkön kiinnike (seurantajärjestelmä/kiinteä kiinnike)
Ydinvaatimukset: tuulenkuormankestävyys, suolakeskistys, huoltovapaa
Ratkaisu:
5083- H321 Alumiiniseos (merenkulun ilmastolle resistentti), hitsauskulman lujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 300N · M (liitetty 20 vuoden mitatulla tiedoilla taifuunialueella)
Anodisoiva + elektroforeesikomposiittikäsittely: Suolasuihkutesti 1500H (teollisuusstandardi 500H), Hainanin voimalaitos 8 vuotta ilman korroosiota
Modulaarihitsaus: Segmentoituneet suluet vähentävät kuljetushäviöitä ja parantavat paikan päällä olevia hitsaustehokkuutta 40% (asennusvideolla)
Vertailu: Korvaa galvanoidut teräskiinnikkeet, vähentää elinkaarikustannuksia 22% (mukaan lukien kuljetus + ylläpito)

 

3. Teollisuuslaitteet (paineastiat/voimansiirtokomponentit)
Ydinvaatimukset: Korkea lujuus, korkeapainevastus, helppo käsittely
Ratkaisu:
7075- T651 alumiini -seos (vetolujuus 572MPA), hitsauspään paine 8MPA (purskeen testi 12MPA)
CNC -hitsaus: Kompleksit kaarevat pinnat (kuten puolipallonpäät) muodostetaan yhdessä vaiheessa, ja prosessisykli lyhennetään 60%: lla koneistukseen verrattuna
Jäljitettävyys: Kunkin hitsaumaman laserkoodaus, API 650: n standardin koko elinkaaren jäljitettävyys tukee
 

4. teräshitsausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalit edut ja ydinominaisuudet
Aineelliset edut:
Korkea vahvuus ja sitkeys:Hiilipitoisuus 0,20%-0.25%, sekä vetolujuudella (suurempi tai yhtä suuri kuin 420MPA) että hyvällä ulottuvuudella, erinomaisella iskunkestävyydellä .
Ympäristönkestävä: Pinta voidaan räätälöidä galvanisointi-/ruiskutusprosessilla, ja suolahuihkeiden korroosionkestävyys on yli 500 tuntia (ASTM B117 -standardi) .
Erinomainen hitsaus: Hiiliteräsmateriaali on yhteensopiva mig/tig/kaarihitsauksen ja muiden prosessien kanssa, ja hitsauslujuus on yli 90% emämateriaalista .

 

4.2 Tuoteominaisuudet
Tarkka toleranssin hallinta (± 0,1 mm), sopii monimutkaisten kokoonpanoskenaarioihin;
Modulaarinen suunnittelu, tukee nopeaa korvaamista ja järjestelmän integrointia;
Pintapinta -RA ALLA tai yhtä suuri kuin 3 . 2μm, vähennä kitkahäviötä.

 

4.3 Tuotantoprosessi
1. Leikkaus: Käyttämällä laser/plasman leikkauslaitetta tarkkuudella ± 0,05 mm ja materiaalin käyttöaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 95%;
2. Muodostuminen: Hydraulinen puristus + Mukautettu muotin leimaus, 3D-kaarevan pinnan muodostumisen ja monireiän käsittelyn tukeminen;
3. Hitsausprosessi: Robotin automaattinen hitsaus (toistuva tarkkuus ± 0,02 mm) + manuaalinen korjaushitsaus, 100% tunkeutumisvirheiden havaitseminen;
4. jälkikäsittely: hiekkapuhdistus → fosfaatti anti-Rust → sähköstaattinen ruiskutus (valinnainen RAL-värikortti);
5. Laadun tarkastuspakkaus: täysikokoinen kolmen koordinaatin havaitseminen + kuormitustesti, IP67-suojapakkaus .
Tekniset parametrit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Erityiset sovellukset
Rakennustekniikka: Teräsrakenteen siltasolmut, rakennustukikehykset .
Raskas koneet: kaivinkonepuomi, kuljetinrulla .
Maatalouden laitteet: Yhdistä Harvester -runko ja viljavahvistus .

 

 

1. Ryhmän vahvuus: Vahva perusta yhteistyölle
Rahastot ja tuotantokapasiteetti: rekisteröity pääoma 120 miljoonaa yuania, 3 suurta tuotantopohjaa (xiamen/ningbo), vuotuinen kokonaistuotantokapasiteetti 8, 000 tonnia metalliosia, laitteiden käyttöaste 92%, varmistaen vakaan toimituksen 100, 000+ eräysmääräykset, 000+ eräysmääräykset
Teollisuuden keskittyminen: Syvästi uuden energian viljely (vuosituotot 120 miljoonaa, osuus 60%), matalan jännitteen sähkö (vuotuinen liikevaihto 80 miljoonaa, vastaa 40%), asiakkaiden takaisinostoaste 85%

 

2. Global Service: Zero-Time Differett Response Network
Lokalisaation asettelu: 4 alueellista sivukonttoria Euroopassa (Espanja), Lähi -itä (Iran), Kaakkois -Aasia (Intia/Malesia) ja Koillis -Aasia (Japani) .
Palveluaika: Ilmaiset näytteet toimitetaan 1-2 -päivinä (tavanomaiset mallit), uudet muotinäytteet toimitetaan 20-30 -päivinä (mukaan lukien muotit, teollisuuden keskiarvo on 45 päivää), massatuotannon toimitusaika on 15-20 päivää (maksun jälkeen))

 

3. Tekniset esteet: Kustannusten vähentämisominaisuudet johtajalta
Ryhmägeenit: Ydinrintainen runko on peräisin Xiamen Hongfasta (maailman ykkönen rele), 30 vuoden kokemuksella sähköteollisuudesta ja alkuperäisestä "kustannusvähennysratkaisukirjastosta" (kuten kontaktiveitsen painon vähentyminen 15%: n säilyttämisessä, kun DFMEA -raportti on liitetty), mikä vähentää asiakkaiden materiaali-/prosessikustannuksia 8-12%: lla
Koko prosessin kattavuus (7 ydinprosessia + 3 joustava tekniikka):
▶ Muodostusprosessi: Kylmä otsikko (hopea kosketus ± 0,01 mm), leimaaminen (vähäisen tai yhtä suuri kuin 0,05 mm), venytys (litium-akun kuoren syvyyden ja halkaisijan suhde 3: 1)
▶ Liiteprosessi: Laserhitsaus (sulamissyvyys 0.8-2 mm), vastushitsaus (releydin ytimen hitsauslujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 80MPA), tyhjiödiffuusihitsaus (tarkkuusosat ilman hapettumista)
▶ Pintakäsittely: Hopeapinnoitus 3 um (tasaisuus ± 10%), kullan pinnoitus 0,8 μm (suolakehitys 72H), tukee ROHS/halogeenittomia räätälöintiä
▶ Joustava tuotanto: Laserleikkaus/CNC -prosessi, pienet vähintään 50 kappaletta erät ilman muotin avaamista ja todistuskustannukset ovat 70% pienemmät kuin perinteinen muotin avaaminen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Teollisuusketjun integrointi: Suljettu silmukka muotista tarkastukseen
Itsensä kehittämät ydinlinkit: Itse omistamat työpajat (leimaaminen/hitsaus/home/CNC/kylmä otsikko/elektropnointi), 100%: n itsehallinnut avainyhteydet (verrattuna 60%: iin ulkoistamista tehtaista), 30 miljoonan kertaa (teollisuuden keskiarvo 10 miljoonaa kertaa) leimaaminen die-elämää (teollisuuden keskiarvo 10 miljoonaa kertaa).
Laajennetut huoltoominaisuudet: Tarjoa vain metalliosia, vaan tukee myös muotin suunnittelua → Automatisoidut kokoonpanolaitteet → Sähkösuorituskyvyn testausvälineet (kuten releiden niittauslaitteet, kontaktivastuksen testaaja, asiakastehtaan oikean laukauksen video)

 

5. Laadunvarmistus: Automaattisen luokan standardit koko prosessin ajan
Prosessin hallinta: Reaaliaikainen hitsausparametrien kerääminen (nykyinen vaihtelu tai yhtä suuri kuin 5%), robothitsauksen konsistenssi CPK suurempi tai yhtä suuri kuin 1,67 (SPC: n kontrollikaavio), 100% hitsausvirheiden havaitsemisen (UT+MT kaksoistunnistus, jopa GB/T 11345 -taso II), taso II)
Sertifikaattien hyväksyminen:ISO 9001, IATF 16949(Automotive -luokka), materiaaliraportti + virheiden havaitsemisraportti + elämätesti jokaiselle erälle (skannauskoodi uuninumero/prosessiparametrit)

 

Suositut Tagit: metallihitsauskokoonpano, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas