Metallinen leimausosa

 

Xiamen Apollo keskittyy metallileimausosien tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon. Sen päätuotetarjontaan kuuluvat mmKuparin leimausosat, messingin leimausosat, alumiiniseoksen leimausosat ja hiiliteräksen leimausosat. Yhtiön palveluverkosto kattaa sähkövoiman, uuden energiateollisuuden, rautatieliikennejärjestelmät, teollisuuden laitevalmistuksen ja datakeskusinfrastruktuurin. Hyödyntämällä kolmea keskeistä kilpailuetua- korkea johtavuus, vahva korroosionkestävyys ja räätälöidyt palveluominaisuudet tarjoavat jatkuvasti turvallisia, luotettavia, tehokkaita ja energiaa-säästäviä sähköliitäntäjärjestelmäratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kuparileimausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Korkea johtavuus: Yli tai yhtä suuri kuin 58 MS/m (ASTM B152), sopii sähköliittimiin, liittimiin jne.
Korroosionkestävyys: luonnostaan ​​antioksidantti-, joka mukautuu kosteaan ja korkeisiin{1}}lämpötiloihin.
Erinomainen sitkeys: pystyy käsittelemään monimutkaisia ​​muotoja, joiden taivutussäde on vähintään 0,1T (T on materiaalin paksuus).
Ympäristönsuojelu:100 % kierrätettävä, RoHS/REACH-standardien mukainen.

 

Mitat	Alan yhteiset osat	Kupariset leimausosat(T2 happi-vapaa kupari)	Testausperuste/demonstraatiomenetelmä
Materiaalin puhtaus	Kuparipitoisuus 98,5 % (T3-laatu)	99,95 % happi-vapaata kuparia (SGS:n koostumusraportin kanssa)	Epäpuhtauksien kupariharkkojen hapettumisnopeuden vertailu (paikan päällä-suolasuihkutesti)
Johtavuus	88 % IACS	98,5 % IACS (mitattu pyörrevirran johtavuusmittarilla)	Yleismittarin vastuksen mittaus: Kupariosat ovat 25 % alhaisemmat kuin messinkiosat
Leimauksen tarkkuus	Toleranssi ±0,05 mm	Toleranssi ±0,02 mm (IT9-aste, kolme-koordinaattiraporttia)	Paikan päällä-mikrometrimittaus näytteen reikien välisen johdonmukaisuudesta
Pintakäsittely	Ei ohutta tinapinnoitusta (1-2μm)	Hopeapinnoitus 3μm/tinapinnoitus 5μm (pinnoitteen paksuusmittarilla)	Ei ruostetta suolasuihkussa 96 tunnin ajan (ASTM B117 -sertifikaatti)
Purseen hallinta	Purseen korkeus > 0,05 mm	Purse pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm (mikroskooppi 100-kertainen havainto)	Kosketa näytteen reunaa: ei leikkaavaa tunnetta

 

1.2 Tekniset parametrit
Paksuusalue: 0,1–5,0 mm
Toleranssitarkkuus: ±0,02 mm (hieno leimausprosessi)
Pintakäsittely: valinnainen tinaus, passivointi, kiillotus

 

1.3 Tuotantoprosessi
1. Tarkkuussammennus → 2. Moni-asema jatkuva leimaus → 3. Purseenpoisto → 4. Galvanointi/pintakäsittely → 5. Täysi tarkastus (CCD-koon tunnistus + johtavuustesti)

 

1.4 Erityiset sovellukset
Elektroniikkateollisuus: akun liitin, releen sirpale
Energiakenttä: aurinkopaneelien johtavat osat, muuntajakomponentit
Laajennettu arvo: vähennä laitteiden vastushäviötä ja paranna energiatehokkuutta 10–15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Messingin leimausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Suuri lujuus ja kulutuskestävyys: kovuus HRB 60-100 (ASTM B36), sopii korkeataajuisiin kitkaskenaarioihin.
Korroosionkestävyys: kestää suolavettä ja heikkoja happamia ympäristöjä, yli 10 vuoden käyttöikä.
Erinomainen työstökyky: soveltuu sorvaukseen ja jyrsintään toissijaiseen käsittelyyn, vahva yhteensopivuus.

 

2.2 Tekniset parametrit
Materiaaliluokat:H62, H65, C3604 (ympäristöystävällinen nopeasti{3}}leikkaava messinki)
Paksuusalue: 0,3–8,0 mm
Pinnan karheus: Ra Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm (peilikiillotusprosessi)

 

2.3 Tuotantoprosessi
Tuotantoprosessi (12 tarkkuusvaihetta)
(1) Raaka-aineen esikäsittely: kuparinauhan tasoitustarkkuus 0,02 mm/m
(2) Nopea{1}}leimaus: käytä 800 tonnin servolävistyspuristinta (tuotantosykli 1200 kertaa minuutissa)
(3) Jatkuva muottikäsittely: käytä 5-asemaista progressiivista muottirakennetta
(4) Purseenpoisto: täysautomaattinen magneettihionta (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm)
(5) Mittojen tunnistus: varustettu kolmen-koordinaatin mittauslaitteella (tarkkuus ±1,5 μm)
(6) Pintakäsittely: valinnainen tinaus/nikkelipinnoitus (paksuus 3-5 μm)
(7) Pakkauksen suojaus: hapettumisenesto-tyhjiöpakkaus (ISTA 3A -standardin mukainen)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Erityiset sovellukset
Laitetarvikkeet: lukkoosat, kylpyhuoneventtiilit
Auton osat: öljypiirin liittimet, anturikotelot
Laajennettu arvo: vähennä-myynninjälkeistä huoltoa ja pienennä asiakkaiden toimitusketjun kustannuksia.

 

3. Alumiiniseoksen leimausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Kevyt: tiheys 2,7 g/cm³, yli 60 % kevyempi kuin teräs.
Suuri lujuus: vetolujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPa (6061-T6-tila).
Hyvä lämmönpoisto: lämmönjohtavuus 160W/m·K, sopii lämmönpoistolaitteille.

 

3.2 Tekniset parametrit
Materiaaliluokat: 5052, 6061, 7075
Anodisointipaksuus: 5-25μm (korroosionkestävyystaso 9)
Tasaisuus: Alle tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/m² (tarkkuustasausprosessi)

 

3.3 Tuotantoprosessi
1. Jatkuva stanssaus nopea{1}}leimaus → 2. CNC-viimeistely → 3. Anodisointi/hiekkapuhallus → 4. Kolmen-koordinaatin tunnistus (tarkkuus ±0,005 mm)

 

3.4 Erityiset sovellukset

 

Sovellusalueet	Tuoteesimerkkejä	Tärkeimmät parametrivaatimukset	Ratkaisut
Uusia energiaajoneuvoja	Akkukotelon kiinnike	Vääntöjäykkyys Suurempi tai yhtä suuri kuin 8000 N·m/rad	Monisuuntaiset vahvistusrivat integroidut listat
Kulutuselektroniikka	Matkapuhelimen keskikehys	Tasaisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 mm	Monivaiheinen progressiivinen muottiprosessi-
Teollisuuden laitteet	Hydraulisen venttiilin runko	Puristuslujuus 20 MPa	6061-T6 lämpökäsittelyn vahvistus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Hiiliteräsleimausosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalien edut ja ominaisuudet
Korkea{0}}kustannustehokkuus:Hinta on 1/3 ruostumattomasta teräksestä, joka soveltuu massatuotantoon.
Säädettävä lujuus: Valinnaisia ​​materiaaleja ovat SPCC (pehmeä tila), S45C (karkaistu tila) jne.
Saatavilla on erilaisia ​​pintakäsittelyjä, kuten sähkösinkitys, fosfatointi ja Dacromet-pinnoitus.

 

4.2 Tekniset parametrit
Paksuusalue: 0,5–12,0 mm
Pinnoitteen paksuus: 8-15 μm (suolasumutesti Yli tai yhtä suuri kuin 720 tuntia)
Lävistystarkkuus: ±0,05 mm (progressiivinen muottiprosessi)

 

Tuote	Parametrialue	Testistandardi
Paksuustoleranssi	±0,03 mm (t pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm)	GB/T 708-2019
Tasaisuus	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Kovuus	HV 180-550 (muokattavissa)	ASTM E10
Pinnoitteen tarttuvuus	Cross-cut test 0 tason putoaminen-pois	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Tuotantoprosessi
Raaka-aineen tarkastus: spektrometri + kovuustesti, JIS G3141/GB/T 912 standardien mukainen
Nopea{0}}leimaus: 200-1600 tonnin servolävistys (Japan AIDA/Germany Schuler), toleranssi ±0,02 mm
Laserleikkaus: TRUMPF laserleikkauskone, leikkauskarheus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 25 μm
Jatkuva progressiivinen: moni{0}}asemasuulake saavuttaa 90 % prosessiautomaation, saanto Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,3 %
Lämpökäsittelyn vahvistaminen: verkkohihna-uunin hiiletys ja karkaisu, pinnan kovuus HRC 40-55, ydin säilyttää sitkeyden
100 % täysi tarkastus: CCD visuaalinen järjestelmä + kolmen -koordinaatin mittaus (tarkkuus 0,005 mm)

 

4.4 Erityinen sovellus
Teollisuuslaitteet: kaappikannattimet, vaihteistot
Rakennusala: teräsrakenneliittimet
Laajennettu arvo: Tukee ei--standardin mukaista räätälöintiä, yhden erän tuotantokapasiteetti on 500 000 kappaletta kuukaudessa.

 

 

1. Ryhmän vahvuus: vankka pohja yhteistyölle
Rahastot ja tuotantokapasiteetti: rekisteröity pääoma 120 miljoonaa yuania, 3 suurta tuotantopistettä (Xiamen/Ningbo), vuotuinen kokonaistuotantokapasiteetti 8 000 tonnia metalliosia, laitteiden käyttöaste 92 %, mikä varmistaa vakaan 100 000+ erätilauksen toimituksen
Toimialan painopiste: Viljele syvästi uutta energiaa (vuositulot 120 miljoonaa, osuus 60 %), pienjännitesähkö- (vuotuinen liikevaihto 80 miljoonaa, osuus 40 %), asiakkaiden takaisinostoaste 85 %

 

2. Maailmanlaajuinen palvelu: nolla-aikaerovastausverkko
Lokalisoinnin asettelu: 4 alueellista konttoria Euroopassa (Espanja), Lähi-idässä (Iran), Kaakkois-Aasiassa (Intia/Malesia) ja Koillis-Aasiassa (Japani).
Palveluaika: Ilmaiset näytteet toimitetaan 1-2 päivässä (tavanomaiset mallit), uudet muottinäytteet toimitetaan 20-30 päivässä (mukaan lukien muotit, alan keskiarvo on 45 päivää), massatuotannon toimitusaika on 15-20 päivää (maksun jälkeen)

 

3. Tekniset esteet: johtajan kustannusten alentamismahdollisuudet
Tiimin geenit: Ydinrunko tulee Xiamen Hongfasta (maailman ykkönen), jolla on 30 vuoden kokemus sähköteollisuudesta, ja alkuperäisestä "kustannusten alentamiseen tarkoitettujen ratkaisujen kirjastosta" (kuten kontaktiveitsen painon vähennys 15 % säilyttäen lujuus, DFMEA-raportti liitteenä), mikä vähentää asiakkaiden materiaali-/prosessikustannuksia keskimäärin 8-12 %.
Täysi prosessikattavuus (7 ydinprosessia + 3 joustavat teknologiat):

▶ Muotoiluprosessi: kylmäsuuntaus (hopeakosketin ±0,01 mm), meisto (virtakiskon tasaisuus enintään 0,05 mm), venytys (litiumpariston kuoren syvyys---halkaisijasuhde 3:1)
▶ Kytkentäprosessi: laserhitsaus (sulamissyvyys 0,8-2 mm), vastushitsaus (releytimen hitsauslujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 80 MPa), tyhjiödiffuusiohitsaus (tarkkuusosat ilman hapettumista)
▶ Pintakäsittely: hopeapinnoitus 3 μm (tasaisuus ±10 %), kullattu pinnoitus 0,8 μm (suolasuihku 72 h), tuki RoHS/halogeeni-vapaa räätälöinti
▶ Joustava tuotanto: laserleikkaus/CNC-prosessi, pienet 50 kappaleen tai suuremmat erät ilman muotin avaamista ja vedostuskustannukset ovat 70 % alhaisemmat kuin perinteinen muotin avaaminen

 

 

Suositut Tagit: räätälöidyt metallileimausosat, metallileimausosien valmistaja, tarkkuusmetallileimaus, OEM-leimatut komponentit, räätälöidyt metalliosat, metallilevyn leimausosat, autojen leimausosat, sähköautojen metallileimauskomponentit, teollisuusmetallin leimausosat, tarkkuusleimausvalmistaja