PVC upotettu eristetty kupari virtakisko teollisuuden teknisen tietämyksen popularisointi

Kuparia on käytetty laajalti sähkölaitteissa, erityisesti sähkönjakelulaitteiden täydellisissä sarjoissa sen erinomaisen sähkönjohtavuuden ansiosta (johtavuus korkeampi kuin alumiinin). Kuparitankoja käytetään pääasiassa primäärilinjoissa, mukaan lukien suurvirta--vaihejohdot, nollajohdot ja maajohdot. Tehonjakokaapeissa kuparitankoja käytetään yleensä korkeavirtaisten pääkomponenttien liittämiseen. Yleisimpiä markkinoilla olevia kuparikiskoja ovat tinatut kuparikiskot ja paljaat kuparikiskot. Paljaat kuparikiskot voidaan suojata upottamalla varaosiin. Kuparitangon valinnassa tärkein näkökohta on kantokyky, eli kuparitangon valinta, jolla on sopiva poikkipinta-ala-todellisen virran perusteella. Lisäksi liitoksen pultit on kiristettävä luotettavasti; muutoin suurissa virroissa liiallinen kosketusvastus voi aiheuttaa paikallista ylikuumenemista tai jopa vakavan kuparitangon sulamisonnettomuuden. Kuparikiskojen eristyskyvyn ja korroosionkestävyyden parantamiseksi entisestään syntyi Insulated Custom Copper Bus Bar PVC Dipping -tekniikalla. Kuparikiskojen pintaan muodostuu uppomuovauksen kautta tiivis suojakerros, joka ratkaisee tehokkaasti paljaiden kuparikiskojen käytön rajoitukset ankarissa ympäristöissä.

 

Kastovaluprosessissa käytetty pinnoitemateriaali on pääasiassa polyvinyylikloridia (PVC), jolla on hyvä joustavuus, korroosionkestävyys ja sähköeristysominaisuudet. Verrattuna perinteisiin kutisteputkiin upotus-muovausprosessilla voidaan saavuttaa saumaton täysi peitto, mikä sopii erityisen hyvin kuparikiskoille, joissa on monimutkainen muoto ja useita mutkia tai asennusreikiä. Upotuskäsittelyn ansiosta kuparikisko ei ainoastaan ​​saa luotettavaa eristyssuojaa, vaan myös parantaa sen kykyä vastustaa mekaanisia vaurioita. Tältä pohjalta PVC-eristetystä väyläkiskosta on tullut monien sähkötekniikan projektien vakiokokoonpano, jolla on tärkeä rooli jakelukaapeissa, ohjauskaapeissa ja erilaisissa sähköisissä kokonaisuuksissa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Upotettujen eristettyjen kuparitankojen käsittelytekniikka perustuu ydinperiaatteeseen: esikäsitellyt metalliset kuparipalkit upotetaan korkean lämpötilan -sulaan muoviin (kuten PVC:hen), jotta muovi tarttuu tasaisesti kuparitangon pintaan, minkä jälkeen se jäähtyy ja jähmettyy muodostaen vahvan, -ikääntymättömän eristekerroksen. Tämän prosessin avain on saada aikaan vahva sidos pinnoitteen ja kuparialustan välille, jotta vältetään halkeilu tai ilmaraot käytön aikana. Koko prosessi sisältää kuparirivien puhdistuksen, kastonesteen valmistuksen, kastokäsittelyn, lämpökäsittelyn, jäähdytyksen ja muut linkit. Niistä kastokäsittelylinkki määrittää suoraan eristekerroksen tasaisuuden ja eheyden ja vaatii kastonesteen koostumuksen, kastolämpötilan, upotusajan ja nostonopeuden tarkkaa hallintaa.

 

Tietyt käyttövaiheet voidaan jalostaa seuraavaksi prosessiksi: Poista ensin purseet ja öljytahrat kuparinauhamateriaalin pinnalta varmistaaksesi, että matriisi on puhdas; toiseksi, käytä rautalankoja ripustaaksesi kuparinauhat muovisiin -kyllästyskannattimiin tuotteen muodon ja upotusvaatimusten mukaisesti. laita kuparinauhat sitten uuniin esikuumenemaan, jotta ne voivat imeä tarpeeksi lämpöä imeäkseen paremmin muovimateriaaleja, kun ne upotetaan kastonesteeseen. Esilämmityslämpötila ja esilämmitysaika säädetään kupariliuskojen koon ja paksuuden mukaan; Kun lämmitys on valmis, kuparitanko upotetaan muovilla kastoliuoksella täytettyyn astiaan, ja upotusaikaa ohjataan vaaditun pinnoitteen paksuusvaatimusten mukaisesti; kun muovikasto on valmis, kuparitanko märkäpinnoitteella laitetaan uudelleen uuniin pehmitystä ja muovausta varten. Pehmennyslämpötilaa säädetään välillä 180-300 astetta, ja pehmitysaika määräytyy kuparinauhan koon, paksuuden ja kovuusvaatimusten mukaan. Lopuksi plastisoitua tuotetta jäähdytetään ilmajäähdytyksellä, kunnes kuparinauha palaa normaalilämpötilaan. Tässä prosessisarjassa Power Battery Packin eristetyllä joustavalla kuparisella virtakiskolla on korkeammat vaatimukset pinnoitteen joustavuuden ja tarttuvuuden suhteen, ja se vaatii hienosäätöä plastisointilämpötilassa ja -ajassa täyttääkseen akun tärinän ja lämpötilasyklin käyttöympäristön.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eristetyn virtakiskon kuparitangon upotustekniikkaa on käytetty laajalti monilla aloilla, kuten sähköjärjestelmissä, kuljetuksissa ja valmistuksessa. Sähköjärjestelmissä muovilla -kyllästettyjä, eristettyjä kuparitankoja käytetään keski- ja matalajännitteisissä{2}}jakokaapeissa, kondensaattorin kompensointikaapeissa, ohjauskaapeissa sekä sähköasemissa virtakiskoissa ja liitäntäkiskoissa. Näissä tilaisuuksissa on korkeat vaatimukset sähkölaitteiden turvallisuudelle ja luotettavuudelle. Muoviset-kyllästetyt kuparikiskot voivat vähentää tehokkaasti eristysvioista johtuvia oikosulkuvikoja, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää käyttö- ja ylläpitokustannuksia koko elinkaaren ajan. Kuljetuksissa muovi-kyllästettyjä kuparitankoja käytetään rautatieajoneuvojen apuvirransyöttöjärjestelmissä, akkukaapeissa ja suurvirtaliitännöissä vetomuuntimien sisällä. Näissä ympäristöissä, joissa on usein tärinää ja pieni tila, muovikyllästetyn kerroksen tärinänvaimennus ja eristyksen luotettavuus ovat erityisen tärkeitä.

 

Valmistusalalla muovilla{0}}kyllästettyjä eristettyjä kuparikiskoja käytetään laajalti teollisuusinvertterien, servokäyttöjen, keskeytymättömien virtalähteiden (UPS) ja numeeristen ohjauslaitteiden sisäisiin sähköliitäntöihin. Näillä laitteilla on yleensä korkeat vaatimukset kompaktille rakenteelle ja lämmönpoistokyvylle. Muovisilla-kyllästetyillä kuparipalkeilla voidaan saavuttaa miniatyyrimuotoilu ja samalla varmistaa eristys. Lisäksi uuden energiateollisuuden nopean kehityksen myötä muovi{5}}kyllästettyjen eristettyjen kuparitankojen käyttö energian varastointijärjestelmissä ja sähköajoneuvojen latauslaitoksissa laajenee. Esimerkiksi energiaa varastoivan akun sisällä olevat akkuklusterin liitäntärivit ja latauspaalujen korkeavirtakiskot-voivat kaikki käyttää upotusmuovausprosessia eristyksen turvallisuustason parantamiseksi. Tällä hetkellä tehojärjestelmien jatkuvan päivittämisen ja sähkölaitteiden korkean luotettavuuden ja pitkän käyttöiän lisääntyvien vaatimusten myötä myös muovilla{10}}kyllästetyn eristettyjen kuparitankojen käsittelyteknologia kehittyy jatkuvasti, prosessin taso paranee jatkuvasti ja sovellusmahdollisuudet ovat laajemmat.

 

Muovisesta kuparikiskosta on tullut suosituin ratkaisu moniin standardoituihin sähköprojekteihin sen hallittavien kustannusten, kehittyneen teknologian ja vakaan suorituskyvyn ansiosta. kun taas Dipping Busbar for Connection keskittyy liitososien eristyssuojaukseen, ja siinä on kohdennettu optimointi sellaisissa näkökohdissa kuin päällekkäinen pintakäsittely ja reikien eristys liitoksen luotettavuuden varmistamiseksi eristyksen eheydestä tinkimättä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparirivimuovikyllästetty eristystekniikka-kehittyy edelleen huippuluokan-sähkölaitteiden ja uuden energiateollisuuden laajentumisen myötä. Toisaalta perinteisten virtakiskojärjestelmän teholaitteiden tiiviys ja modulaarisuusvaatimukset ovat työntäneet upotusprosessia ohuemman seinämän ja paremman eristyslujuuden suuntaan. Uusien modifioitujen PVC:n ja teknisten muovien kastomateriaalien tutkimus ja kehittäminen luovat tälle materiaalipohjan. Toisaalta sähköajoneuvojen, energiaa varastoivien voimalaitosten ja hajautettujen energiajärjestelmien nopea käyttöönotto on tuonut laajan markkinatilan Plastic Dipping Electric Copper Copper Made -kiskoille. Räätälöidyt, joustavat ja erittäin luotettavat upotetut eristetyt virtakiskot ovat nousseet keskeisiksi komponenteiksi näiden kehittyvien alojen toimitusketjussa. Älykkään valmistusteknologian käyttöönotto muokkaa myös kastomuovauksen tuotantomallia. Automaattiset upotusmuovauslinjat yhdistettynä konenäkötarkastusjärjestelmiin ovat vähitellen korvaamassa perinteiset manuaaliset toiminnot ja silmämääräiset tarkastukset, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja laadun vakautta. Maailmanlaajuisten sähköturvallisuusstandardien ja ympäristömääräysten tiukentuessa uuden sukupolven muovisilla -kyllästetyillä eristetyillä virtakiskoilla, joissa on vähän-savua, halogeenivapaa{11}}paloa-hidastavia ja kierrätettäviä ominaisuuksia, tulee varmasti tärkeämpi asema kansainvälisillä konepajamarkkinoilla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jos etsitUppoeristetty virtakiskokorkealaatuisia tuotteita ja vakaa toimitus, ota rohkeasti yhteyttä suunnittelutiimiimme ammattimaisten teknisten ratkaisujen ja tarjoustuen saamiseksi.