Litiumparistopakkauksen alumiinikuoren käsittelymenetelmät ja -menettelyt

 

Käsittelymenetelmät ja -prosessitlitium-akun alumiinikuoret. Litiumakkupaketityleisesti käytössäalumiiniset kuoretlisäämään akun vakautta. Litiumakkupakkausten etuna on korkea tarkkuus ja tärinän esto, mikä ratkaisee poikkeaman ongelman useimmissa litiumakkujen alumiinikuoren käsittelylaitteissa. Akun painon vähentämiseksi on väistämätön valinta käyttää alumiiniseosmateriaaleja litiumakkujen kuorien valmistukseen. Tässä artikkelissa puhutaan litiumakun alumiinikuorten käsittelymenetelmistä.

 

 

Litiumakun alumiinikuori on akkukuori, joka on valmistettualumiiniseosmateriaalia, jota käytetään pääasiassa neliömäisissä litiumakuissa. Syy siihen, miksi litiumakut on pakattu alumiinikuoreen, on se, että ne ovat kevyitä ja turvallisempia kuin teräskuoret. Litiumakkupakkauksen alumiinikuorimalleja on kahta tyyppiä: neliömäiset kulmat ja pyöristetyt kulmat. Alumiinikuoren materiaali on yleensä alumiini-mangaani-seosta. Sen sisältämät tärkeimmät seoskomponentit ovat Mn, Cu, Mg, Si, Fe jne. Näillä viidellä lejeeringillä on eri rooli litiumakkujen alumiinikuorissa. Esimerkiksi Cu ja Mg parantavat lujuutta ja kovuutta, Mn parantaa korroosionkestävyyttä, Si voi parantaa magnesiumia sisältävien alumiiniseosten lämpökäsittelyvaikutusta ja Fe voi parantaa korkeiden lämpötilojen lujuutta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Litiumparistopakkausten alumiinikuorten edellä mainituista suhteellisista eduista johtuen alumiinikuoriset litiumakut ovat tällä hetkellä nestemäisten litiumakkujen valtavirta, ja niitä käytetään lähes kaikilla litiumakkuihin liittyvillä aloilla. Litiumakkujen alumiinikuoret ovat tällä hetkellä kehittymässä kohti korkean kovuuden ja kevyttä teknologiaa, joka tarjoaa markkinoille litiumakkutuotteita, joissa on ylivoimainen tekniikka.

 

 

Ottaen huomioon olemassa olevan tekniikan puutteet, hyödyllisyysmalli tarjoaa täysin automaattisen litiumakun alumiinikuoren käsittelylaitteiston. Litiumakuissa käytetään yleensä alumiinikuorta akun vakauden lisäämiseksi. Useimmissa nykyisissä litiumakun alumiinikuoren käsittelylaitteissa alumiinikuorta käsiteltäessä yläkansi ja kuori yhdistetään tärinän aikaansaamiseksi, jolloin ylempi kansi poikkeaa alkuperäisestä asennosta. Sitten alumiinikuoressa on poikkeamia, se vaikuttaa käsittelytarkkuuteen ja vaikuttaa alumiinikuoren käyttöön ja ulkonäköön.

 

Teknisen kypsyyden kannalta alumiinikuoriteknologia on erittäin kypsää, ja materiaalitekniikan vaatimukset (kuten inflaatio, laajenemisnopeus ja muut indikaattorit) eivät ole korkeat, teollisuudessa ei ole teknisiä esteitä; Vaikka softpack-litiumioniakuilla on tällä hetkellä ratkaistava monia teknisiä ongelmia, erityisesti akkusyklin laajenemisindeksissä, useimmat akkutehtaat eivät ole vielä ratkaisseet tätä ongelmaa. Alumiinikuoristen akkujen valmistuksen automaatioaste on korkeampi kuin softpack-litiumioniakkujen. Tästä syystä inhimillisten tekijöiden vaikutus tuotteen johdonmukaisuuteen vähenee jossain määrin ja samalla säästää työvoimakustannuksia.

 

 

Objektiivisesti ottaen litiumakkupakkausten tuotantoprosessi on jaettu kolmeen pääosaan: napakappaleiden tuotanto, akkukennojen valmistus ja akkujen kokoonpano. Litiumakkujen tuotantoprosessissa napakappaleiden tuotanto on perusta, akkukennojen tuotanto on ydin, ja akun kokoonpano liittyy litiumakkutuotteiden laatuun. Litiumakun tuotantoprosessin erityisiä linkkejä ovat positiivisen elektrodin lietteen veto, negatiivisen elektrodin lietteen veto, positiivinen elektrodilevy, negatiivinen elektrodilevy, teräskuorikokoonpano, nesteen ruiskutus ja testaus sekä pakkaus.
 

 

 

 

1. Sähköstaattinen jauheruiskutusprosessi:

Jauhesähköstaattisen ruiskutusprosessin toimintaperiaate on lähes sama kuin yleisen nestemäisen pinnoitteen sähköstaattisen ruiskutusmenetelmän, erona on, että jauheruiskutus on dispergoitu, ei sumutettu. Se on sähköstaattisella jauheruiskupistoolilla ruiskutettu pinnoite, joka saa jauhehiukkaset negatiivisesti varautumaan dispergoituessaan. Ladatut jauhehiukkaset päällystetään maadoitettuun tehoakun alumiinikuoreen ilmavirran ja sähköstaattisen vetovoiman vaikutuksesta, minkä jälkeen ne kuumennetaan, sulatetaan ja jähmettyvät kalvoksi.

 

2. Elektroforeettinen maalausprosessi:

Elektroforeettinen maalausprosessi on pinnoitusmenetelmä, joka käyttää ulkoista sähkökenttää saattamaan elektroforeettiseen nesteeseen suspendoituneet pigmentit ja hartsihiukkaset kulkeutumaan suunnatulla tavalla ja kerrostumaan toisen elektrodin alustan pinnalle. Sillä on vesiliukoisuus, myrkyttömyys ja helppo automaatiohallinta. Elektroforeettisen maalausprosessin jälkeen tehoakun alumiinikuoren pinnalla on pehmeä kiilto ja se kestää sementin ja laastin happosateen tunkeutumisen.

 

3. Sähkökemiallinen pintakeraaminen prosessi:

Tehollisen litiumakun alumiinikuori käyttää plasmaplasmalla tehostettua sähkökemiallista pintakeraamiprosessia. Vaikka laatu on erinomainen, kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Tällä prosessilla valmistetuissa profiileissa on yli 20 sävyä. Sen suurin ominaisuus on, että ne voidaan värjätä kuten painettua kangasta tarpeen mukaan. Profiilin pinta on värikäs ja sillä on erinomainen koristeellinen vaikutus.

 

4. Huurreprosessi:

Huurretut alumiiniprofiilit välttävät sen haitan, että kirkkaat alumiiniseosprofiilit aiheuttavat valon häiriöitä tietyissä ympäristöissä ja olosuhteissa arkkitehtonisessa sisustuksessa. Sen pinta on herkkä ja pehmeä kuin brokadi, joka on erittäin suosittu markkinoilla. Olemassa olevien huurrettujen materiaalien on kuitenkin voitettava pinnan epätasaiset hiekkahiukkaset ja näkyvien homekuvioiden puutteet.

 

 

Litiumakkujen valmistusprosessi on melko monimutkainen. Loppujen lopuksi litiumioniakkutuotteiden turvallisuussuorituskyky liittyy suoraan kuluttajien elämään ja terveyteen. Litiumparistojen tuotannossa ja valmistuksessa on korkeat vaatimukset laitteiden suorituskyvylle, tarkkuudelle, vakaudelle ja automaatiotasolle. Siksi jokaista litiumakun alumiinikuoren tuotantoprosessin linkkiä on hallittava tiukasti ja huolellisesti litiumakkutuotteiden turvallisuuden parantamiseksi.

 

 

Jos olet kiinnostunut litiumakuista alumiiniseoksesta valmistettuihin kuoriin liittyvistä tuotteistamme, napsauta alla olevaa linkkiä saadaksesi lisätietoja:

 

https://www.stamping-welding.com/aluminium-battery-cases/