Prosessi uusien energiaajoneuvojen galvanoinnin tasaisuuden ja tinattujen kuparisten päätykansien tarttuvuuden varmistamiseksi

Uuden energia-ajoneuvoteollisuuden nopean kehityksen myötä tinatut kupariset päädyt, jotka ovat ajoneuvojen sähköjärjestelmien keskeisiä johtavia suojakomponentteja, määrittävät suoraan tuotteen johtavuuden, korroosionkestävyyden ja käyttöiän galvanoinnin laadun kautta.

Galvanointi perustuu sähkökemiallisiin periaatteisiin metallipinnoitteiden kerrostamiseksi kuparialustojen pinnalle. Yleisiä prosesseja ovat tinaus, hopeointi jne., jotka voidaan valita joustavasti käyttöolosuhteiden ja suorituskykyvaatimusten mukaan. Korkealaatuinen tinapinnoitus ei ainoastaan ​​paranna räätälöityjen kuparikansien johtavuutta, kulutuskestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä, vaan myös vahvistaa niiden mekaanista suojauskykyä välttäen hapettumis-, kulumis- ja vikaongelmat monimutkaisissa ajoneuvoympäristöissä.

Esikäsittely ennen galvanointia on ensisijainen vaihe, jolla varmistetaan pinnoitteen tasaisuus ja tarttuvuus tinattuihin kuparipäätykansiin, mikä sisältää pääasiassa ydinprosessit, kuten rasvanpoistopuhdistuksen, happopesun ja hapettumisen poiston sekä pinnan aktivoinnin. Esikäsittelyllä voidaan perusteellisesti poistaa öljytahrat, oksidihilseet ja erilaiset epäpuhtaudet kuparikansien pinnalta, jolloin saadaan puhdas ja tasainen alustapinta ja suotuisat olosuhteet metalli-ionien tasaiselle kerrostumiselle.

Ultraäänipuhdistustekniikan avulla pinnalla olevat hienot öljytahrat ja kiinnikkeet voidaan kuoria pois tärinäkavitaatiolla, mikä varmistaa, että alusta on täysin puhdas ennen säiliöön menemistä; Yhdessä happopesun ja pinta-aktivointikäsittelyn kanssa se ei voi vain poistaa oksidikerrosta kupariputken päädyn pinnasta, vaan myös parantaa alustan pintaaktiivisuutta, vahvistaa tinapinnoituskerroksen ja kuparialustan välistä sitoutumiskykyä ja välttää vikoja, kuten kuoriutumista, reikiä ja epätasaista pinnoitetta lähteestä.

Galvanointisäiliön rakenteen suunnittelu ja prosessiparametrien tarkka säätö ovat keskeisiä keinoja saavuttaa tasainen ja tasainen tinapinnoituskerroksen paksuus päätykuparilla. Optimoimalla anodin ja katodin välinen etäisyys, lisäämällä apuanodeja ja parantamalla virrantiheyden jakautumista säiliössä voidaan välttää paikallisen ylipinnoituksen tai ohuen pinnoitteen esiintyminen.

Määritä sekoitus- ja pinnoitusliuoksen kiertojärjestelmä järkevästi käyttämällä mekaanista sekoitus-, kaasusekoitus- tai elektrolyyttikiertomenetelmiä kuolleiden kulmien poistamiseksi pinnoitusliuoksen virtauksesta ja pinnoitusliuoksen koostumuksen, pitoisuuden ja lämpötilan säilyttämiseksi vakaana.

Avainparametrien, kuten virrantiheyden ja pinnoitusliuoksen lämpötilan, vakaa hallinta yhdistettynä monikerroksiseen galvanointiprosessiin, levittää ensin kerros pohjametallia, joka on erinomaisesti yhteensopiva kuparialustan kanssa, ja paksuntaa sitten tinapinnoituskerrosta kerros kerrokselta, mikä ei ainoastaan ​​voi parantaa kuparimetallipäädyn pinnan tasaisuutta ja paksuuden tasaisuutta, vaan myös parantaa entisestään kiinnittymistä.

Tinapinnoituskerroksen tarttuvuuden parantaminen voidaan saavuttaa pinnan karhentamisella, välivaihekerroksen galvanoimalla ja jälkilämpökäsittelyllä useissa ulottuvuuksissa. Ennen galvanointia, hiekkapuhallus- tai kemiallisia syövytyksiä käytetään muodostamaan mikrokoveria kuperia rakenteita kuparipäätykappaleen pintaan, mikä lisää pinnoitteen mekaanisia tartuntapisteitä ja parantaa tehokkaasti sidoslujuutta.

Välikerroksen galvanointitekniikkaa hyödyntäen pintakerroksen päälle pinnoitetaan siirtymämetallikerros ennen tinausta. Siirtymäkerroksen erinomaista adheesiota ja stabiilisuutta hyödyntämällä erotetaan jännitysero alustan ja pinnan tinapinnoituskerroksen välillä, mikä parantaa huomattavasti kokonaissidontalujuutta. Galvanoinnin jälkeen suoritetaan maltillinen lämpökäsittely ja kovetuskäsittely, joka edistää tinatun metallin ja kuparialustan diffuusiota ja fuusiota, vapauttaa pinnoitteen sisäisen jännityksen ja parantaa edelleen tinapinnoitetun kerroksen kupariputken korkin tarttuvuutta, rakenteellista vakautta ja kestävyyttä.

Jos tarvitset räätälöityä tinausprosessia, eritelmien valintaa ja massahankintavaatimuksiaTinatetut kupariset päätykappaleetuusien energiaajoneuvojen osalta ota rohkeasti yhteyttä ja ota meihin yhteyttä milloin tahansa. Voimme tarjota sopivia tinapinnoitusprosessiratkaisuja ja korkealaatuisia-tukituotteita työolosuhteiden mukaan, jotka täyttävät erilaisten sähköprojektien tiukat laatuvaatimukset.