Power-akun kansilevytekniikan pääkohdat komponenttien koostumuksesta viiteen ydintoimintoon

Rakennekomponenteilla on rooli energian siirtämisessä, elektrolyytin kuljettamisessa, turvallisuuden suojaamisessa, akkujen kiinnittämisessä ja tukemisessa sekä koristeellisessa ulkonäössä litiumakuissa. Sovellusympäristöstä riippuen niillä on tiettyjä toimintoja, kuten liitettävyys, iskunkesto, lämmönpoisto, korroosionkestävyys, anti-häiriö ja anti-staattinen sähkö, joilla on suora vaikutus litiumakkujen turvallisuuteen, tiivistykseen ja energiatehokkuuteen. Litiumparistokennojen kovakuoriset rakenneosat voidaan jakaa sylinterimäisiin ja neliömäisiin rakenneosiin, mukaan lukien pääasiassa Shell Power -akun kansilevy, liitäntäjärjestely jne. Niistä kansilevyllä on tärkeä rooli akussa, mutta monimutkaisen rakenteensa vuoksi sen komponentit, tuotantoprosessit ja toiminnot on järjestettävä järjestelmällisesti.

Neliömäisessä akun kansilevyssä ja sylinterimäisessä akun kansilevyssä on tiettyjä rakenteellisia eroja, mutta molemmat sisältävät useita avainkomponentteja. Peitelevy koostuu pääosin kansilevyn rungosta, positiivisista ja negatiivisista navoista, injektioreiästä, räjähdyssuojaventtiilistä (räjähdys-suojalevystä), kääntölevystä ja muista osista. Nämä komponentit toimivat yhdessä tarkan kokoonpanon avulla saavuttaakseen Battery-alumiiniturvasuojussarjan tiivistys-, johtavuus-, paineenalennus- ja suojatoiminnot. Niiden joukossa positiiviset ja negatiiviset navat vastaavat virran tuonnista ja viennistä, räjähdyssuojattua venttiiliä käytetään paineenpoistoon epänormaaleissa tilanteissa, ja kääntökappale tarjoaa sulakkeen suojamekanismin.

Power-akun kansilevyjen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa ydinprosesseja, kuten leimaamisen, hitsauksen ja ruiskuvalun. Leimaustekniikkaa käytetään peitelevyn päärungon ja erilaisten metallisten rakenneosien muodostamiseen, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja erän yhtenäisyyden; Hitsausprosessia käytetään pääasiassa keskeisten osien, kuten pylvään ja kansilevyn, liitoskappaleen ja pylvään liittämiseen, ja sillä on korkeat vaatimukset hitsauslujuudelle ja tiiviydelle; Ruiskuvaluprosessia käytetään muovisten eristysosien muotoilemiseen, jolloin saadaan aikaan sähköinen eristys navan ja akkujen alumiinisuojuslevyn välillä. Jokaisen prosessin tarkkuusohjaus vaikuttaa suoraan kansilevyn lopulliseen suorituskykyyn ja luotettavuuteen.

Kansilevyssä on useita litiumakkujen ydintoimintoja, jotka sisältävät pääasiassa seuraavat viisi näkökohtaa:

Ensinnäkin kiinnitys- ja tiivistystoiminto. Power-akun kansilevy on yhdistetty alumiinikuoreen laserhitsauksella, käärimällä ja kiinnittämällä paljas kenno tiivistysvaikutuksen saavuttamiseksi, mikä estää elektrolyytin vuotamisen ja ulkoisten epäpuhtauksien pääsyn sisään.

Toiseksi virranjohtavuusfunktio. Akun sisällä yläkannen napa, sovitinkappale ja akkukennon korva on hitsattu ja kytketty varmistamaan akkukennon lataus- ja purkuvirran normaali johtuminen; Moduulitasolla ylänapa ja virtakisko on yhdistetty laserhitsauksella tai pulteilla muodostamaan sarjaan rinnakkaispiirin.

Kolmanneksi paineenalennustoiminto. Kun akussa on epänormaalia toimintaa ja sisäinen ilmanpaine nousee asetettuun arvoon, Prismatic-litiumpariston kannen räjähdyssuojattu -venttiili avautuu vapauttamaan painetta, mikä vähentää tehokkaasti räjähdysvaaraa.

Neljänneksi katkaisijan suojatoiminto. Kun akun sisäinen ilmanpaine nousee epänormaalisti tiettyyn arvoon, Prismatic-litiumparistokotelon läppäosa nousee ylös ja joutuu kosketuksiin negatiivisen niittilohkon kanssa aiheuttaen suoran oikosulun yläkannen positiivisen ja negatiivisen navan välille. Samalla alumiiniliitoskappale sulaa, katkaisee nopeasti virran ja estää onnettomuuden laajenemisen.

Viidenneksi, vähennä sähkökemiallista korroosiota. Positiivisen elektrodin muovi on valmistettu johtavasta PPS-materiaalista, mikä varmistaa tietyn resistanssin positiivisen elektrodipylvään ja ylemmän Prismatic-litiumparistoliitteen välillä, mikä vähentää positiivisen elektrodipylvään ja alumiinikuoren välistä potentiaalieroa, estää ylemmän kansilevyn ja alumiinikuoren sähkökemiallisen korroosion sekä parantaa tuotteen laatua ja käyttöikää.
 

Yllä oleva sisältö tiivistää systemaattisesti sen komponentit, tuotantoprosessit ja viisi ydintoimintoaTehoakun kansilevyt. Jos haluat ymmärtää tarkemmin eri pakkausjärjestelmien peitelevyjen erityisiä suunnittelusuunnitelmia tai saada räätälöityjen rakenneosien tekniset parametrit, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. Tarjoamme sinulle ammattitaitoista teknistä tukea ja tuotekonsultointipalveluita.