Johdatus alumiiniseosputkikiskoteollisuuden ammatilliseen tuntemukseen

Alumiiniseosputkikisko on ydinjohtava rakennemateriaali nykyaikaisissa korkean{0}}jännitteen ja ultra-korkean{2}}jännitteen voimansiirto- ja muunnosjärjestelmissä. Se on uudenlainen energiaa-säästävä virtajohdin. Onton putkimaisen integroidun rakennesuunnittelunsa ansiosta se rikkoo täysin perinteisten sähköä johtavien virtakiskojen suorituskykyrajoitukset ja soveltuu laajalti erilaisiin suuriin ja keskikokoisiin sähköasemiin ja voimansiirtoprojekteihin. Tässä tuotteessa käytetään pääasiassa harvinaisten maametallien LDRE-alumiiniseosta ja 6Z63-lämmönkestävää alumiiniseosta ydinperusmateriaalina, ja se on integroitu alan edistyneen kuumavalun saumattomaan käsittelytekniikkaan. Kokonaisrakenne on tiivis ja tasainen, ilman liitosrakoja, ja sillä on erinomainen rakenteellinen vakaus ja johtava konsistenssi. Tuotespesifikaatiot kattavat kattavan valikoiman, jonka ulkohalkaisija on 60–300 mm ja seinämän paksuus säädettävissä 3–12 mm. Koko integroitu putki 15 metriin asti voidaan räätälöidä teknisten rakennustarpeiden mukaan, mikä voi tehokkaasti vähentää jalostettujen liitosten määrää työmaalla ja vähentää linjan kosketusvastusta ja mahdollisia vikoja. Päivitetty johdinmateriaali, joka korvaa perinteiset suorakaiteen muotoiset virtakiskot ja joustavat ulkojohtimet, 6101 alumiinikiskomateriaalijärjestelmästä johdettu perusputkituote on edelleen optimoinut perusmateriaalin kaavan sopeutumaan pitkäkestoisiin käyttöolosuhteisiin, joissa on korkea-jännitteen voimansiirto ja muunnos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniseosputkikiskojen materiaalivalikoima on pääasiassa alumiiniseosta. Tällä metalliseossarjalla on hyvä ekstrudoitavuus, hitsattavuus ja korroosionkestävyys. Samalla se voi saavuttaa tasapainon mekaanisten ominaisuuksien ja sähkönjohtavuuden välillä lämpökäsittelyn avulla. 6101 alumiinikisko on alumiiniseos, joka on kehitetty erityisesti johtaviin tarkoituksiin. Sen koostumusrakenne tarjoaa riittävän mekaanisen lujuuden ja samalla korkean johtavuuden, ja se sopii tilanteisiin, joissa virrankantokyky on etusijalla. Kun tarvitaan suurempaa lujuutta pitkien-jännevälijärjestelyjen tai suurten oikosulkujen-sähkövoimien kestämiseen, 6061-alumiinisesta virtakiskosta tulee sopiva valinta sen suuremman vetolujuuden ja myötölujuuden ansiosta. Sen johtavuus on hieman pienempi kuin 6101, mutta se voi silti täyttää vaatimukset useimmissa sähköasemasovelluksissa. Täsmällisen lämpökäsittelyn läpikäynyt 6101 t61 alumiinikisko edustaa T61-tilaa - kiinteäliuoskäsittelyn ja sitä seuraavan keinovanhentamisen kautta, vahvistusvaihe saostuu tasaisesti, materiaalin mekaaniset ominaisuudet saavuttavat huippunsa ja johtavuus pysyy hyväksyttävällä alueella.

 

Monimutkaisille virtakiskorakenteille, joissa käytetään ohutseinäisiä{0}}putkia tai jotka on taivutettava useita kertoja, voit valita käsittelyyn hehkutetut-tilamateriaalit ja suorittaa sitten lämpökäsittelyn lujuuden palauttamiseksi muovauksen jälkeen. Syövyttävässä ympäristössä tinattu alumiinikisko estää tehokkaasti alumiinimateriaalia altistumasta suoraan syövyttäville aineille galvanoimalla tai sähköttömällä tinapinnoituksella alumiinipohjan pinnalla. Vielä tärkeämpää on, että se ratkaisee potentiaalieron aiheuttaman galvaanisen korroosion ongelman, kun alumiinijohdin kytketään kuparilaitteiden liittimeen. Välisiirtymämetallina tinakerroksessa on alumiinin ja kuparin välinen korroosiopotentiaali, mikä voi merkittävästi hidastaa rajapinnan korroosionopeutta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniseoksesta valmistettujen putkikiskojen valmistus alkaa harkkojen valmistamisella. Lajivaatimukset täyttävät alumiiniharkot ja mestariseokset valitaan ja sulatetaan suhteiden mukaan. Puhdistuksen, kaasunpoiston ja kuonanpoiston jälkeen ne valetaan lieriömäisiksi harkoiksi kuumavalun avulla. Kuumavalolla voidaan saada valurakenne, jolla on tiheä rakenne, tasainen koostumus ja sileä pinta, vähentää valuvirheitä, kuten huokosia ja erottelua, ja tuottaa päteviä aihioita myöhempiä ekstruusioprosesseja varten. Harkko sahataan, homogenisoidaan ja hehkutetaan ja lähetetään suureen ekstruuderiin. Uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle lämmittämisen jälkeen se muodostetaan ontoksi putkeksi suulakepuristussuuttimen kautta. Ekstruusioprosessi aiheuttaa karkeiden -valettujen rakeiden rikkoutumisen ja uudelleenkiteytymisen muodostaen kuiturakenteen, joka on järjestetty ekstruusiosuuntaan. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet paranevat siten merkittävästi. Suulakepuristettu putki on läpäistävä liuoslämpökäsittely - lämmitettävä tiettyyn lämpötilaan ja eristettävä metalliseoselementtien täydelliseksi liukenemiseksi, mitä seuraa nopea jäähdytys (vesisammutus tai ilmasammutus) lujitefaasin liuottamiseksi alumiinimatriisiin ja lopuksi keinotekoinen vanhentaminen vahvistusfaasin hajottamiseksi ja saostamiseksi T6- tai T61-tilan saavuttamiseksi.

 

Taivutettavat tai lävistettävät putkikiskot tulee käsitellä pehmeämmässä T4- tai O-tilassa ennen vanhentamiskäsittelyä ja sitten vanhentaa käsittelyn päätyttyä. Valmiin tuotteen prosessointiprosessissa putket leikataan pituuteen, päätyjyrsitään, viistetään ja porataan liitosreiät asiakkaan piirustusten mukaan. Reiän sijainnin tarkkuus vaikuttaa suoraan paikan päällä-asennuksen tehokkuuteen. Tinattujen alumiinikiskojen rasvanpoisto ja peittaus on poistettava perusteellisesti ennen tinausta pinnan oksidikalvon ja öljytahrojen poistamiseksi, mitä seuraa sinkkiupotus välisiirtymäkerroksena ja lopuksi galvanointi tai kemiallinen pinnoitus tina-ioneja sisältävään pinnoitusliuokseen. Pinnoittamisen jälkeen vaaditaan puhdasvesipuhdistus ja kuivaus, ja huokoisuustesti suoritetaan standardien mukaisesti. Liitäntätekniikan kannalta putkikiskojen välisessä liitoksessa tai putkikiskojen ja muun laitteiston välisessä liitoksessa käytetään yleensä manuaalista argonkaarihitsausta (tungsten inert gas suojattu hitsaus).

 

Hitsauksen aikana hitsausvirtaa, argonkaasuvirtausta ja täytelangan koostumusta on valvottava tarkasti. Hitsauksen jälkeen tarvitaan radiografinen vikojen havaitseminen hitsin sisäisen laadun tarkistamiseksi. Alumiiniset kennoliitännät sisältävät myös prosesseja, kuten tarkkuusleimausta, CNC-taivutusta ja laserleikkausta. Lopputuotteen on läpäistävä kosketusresistanssitestaus ja eristyksen kestävyysjännitetestaus ennen tehtaalta lähtöä. Kaikista tärkeimmistä prosesseista säilytetään jäljitettävää kirjaa koko valmistusprosessin ajan, mukaan lukien raaka-aineuunien eränumerot, lämpökäsittelykäyrät, mittatarkastustiedot ja vikojen havaitsemisraportit, mikä helpottaa laadun seurantaa ja laadun parantamista.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perinteisillä sähköasemilla alumiiniseosputkikiskoja käytetään pääasiassa poikki{0}}johtoliitäntöinä tulo- ja lähtevällä puolella sekä päävirtakiskoina jakelulaitteiden kenttien välillä. Sen putkimaisessa rakenteessa on hyvä tuulenpitävyys ja itsepuhdistuvuus, eikä pinta ole altis pölylle ja vedelle, mikä vähentää kontaminaatioiden aiheuttamaa pintapurkausriskiä. Kaasu{4}}eristetyn metalli-suljetun kytkinlaitteiston ja ilmajohtojen välisessä siirtymäkytkimessä käytetään usein putkikiskoja yhdessä laajennusliitosten kanssa kompensoimaan laitteiden liitännän korkeus- ja kulmapoikkeamia. Suurten-jänneväylän siltojen sijoittelussa on suoritettava mekaaninen kalibrointi jännevälin pituuden, oikosulun sähködynaamisen voiman ja omapainon-poikkeutuksen perusteella, ja tarvittaessa on asennettava pilarieristeet keskelle. Akkuenergian varastointijärjestelmissä ja sähköajoneuvojen akkupakkauksissa käytetään alumiinikiskoja kennoliitäntöihin sarjaan tai rinnakkain nelikulmaisiin kotelokennoihin. Perinteisiin kuparikiskoihin verrattuna alumiinikiskoilla on selvät paino- ja kustannusedut, mutta alumiinin ja kuparin tai alumiinin ja nikkelin kosketuspintakäsittelyyn on kiinnitettävä huomiota. Akun ytimen liitäntäriveissä, joissa käytetään 6101-alumiinista virtakiskoa, kosketuspinta on yleensä nikkeli-- tai tina{15}}pinnoitettu, ja pultin kiristysmomenttia valvotaan tarkasti vakaan kosketusvastuksen saavuttamiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voimme tarjota standardoituja valmiiden tuotteiden toimituksia ja räätälöityjä tuotantopalveluita. Vakaalla erälaadulla ja kypsällä suunnittelukokemuksella tarjoamme erittäin luotettaviaAlumiininen virtakiskovirtaliitinkokonaisratkaisut erilaisiin kotimaisiin ja ulkomaisiin sähkönrakennusprojekteihin ja teollisuuden sähkönjakeluprojekteihin.