Raskaat-kuparikiskot offshore-tuulenmuuntimien kaappeihin ja nousun säätöön

Offshore-tuulenmuunninkaapit vaativat kuparikiskoja, jotka säilyttävät alhaisen sähkövastuksen, mekaanisen eheyden ja eristyskyvyn alle 2000 A+ jatkuvan virran, tärinän, suola-kosteuden ja C5-M korroosiolle altistumisen. Raskaaseen käyttöön tarkoitettujen muuntimen virtakiskojen käytännöllinen rakenne on usein jäykkä C1100 kuparikisko yhdistettynä joustaviin punottuihin liittimiin, jota tukevat kontrolloitu tinapinnoitus, epoksieristys ja pätevät hitsaus- tai niittausprosessit.

 

Offshore-sovelluksissa virtakiskosuunnittelua ei voida arvioida pelkästään johtavuuden perusteella. Johtimen poikkileikkaus-, liitoksen vastus, pinnoitteen paksuus, ryömintäetäisyys, tärinäkuormitus, lämpönousu, pinnoitteen tarttuvuus ja korroosionkestävyys on ohjattava yhtenä sähkömekaanisena järjestelmänä.

 

 

 

Offshore-konvertterikaapit toimivat ympäristössä, jossa on korkea kosteus, kloridi{0}}pitoisia suolakertymiä ja toistuvia lämpötilan muutoksia. ISO 12944:n mukaan C5-M edustaa erittäin syövyttävää meriympäristöä, jossa suojajärjestelmät vaativat huomattavasti suurempaa korroosionkestävyyttä kuin perinteiset sisäkäyttöiset sähkölaitteet.

 

Tuuliturbiinin kuparikiskossa paljas kuparipinta ja liitännät vaativat erityistä huomiota.

 

C1100 Kupari tinapinnoituksella laivojen sähköjärjestelmiin

C1100 elektrolyyttisesti sitkeä-pikikupari tarjoaa korkean sähkönjohtavuuden ja hyvän muotoilukyvyn. Tinattu-pinta voi vähentää kuparin suoraa altistumista meren ilmakehään ja parantaa juotettavuutta ja kosketusten vakautta valituissa liitännöissä.
 

Parametri	Tyypillinen suunnittelutavoite	Suunnittelun huomioiminen
Materiaali kuparia	C1100 / T2	Korkean{0}}johtavuuden virran polku
Kuparin puhtaus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,90 %	Materiaalin johdonmukaisuus
Sähkönjohtavuus	Tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 97 % IACS	Vähentää I²R-häviötä
Tinapinnoitus	Projektikohtainen-	Pinnan suojaus ja kosketusvakaus
Pinnoitteen paksuus	Yleensä 3-10 μm	Lopullinen arvo riippuu korroosiosta ja liitäntävaatimuksista
Mitattoleranssi	Jopa ±0,01 mm ohjatuilla ominaisuuksilla	Riippuu leimaamisesta/muovausgeometriasta
Pintakäsittely	Purse{0}}hallittu, hapettumista-ohjattu	Estää huonon nivelkontaktin
Korroosiovaatimus	ISO 12944 C5-M järjestelmä	Meren altistumisen luokitus

 

3–10 μm:n tinakerrosta ei pidä pitää yleisenä eritelmänä. Vaadittu paksuus riippuu liitosrajapinnasta, ympäristöaltistumisesta, virrantiheydestä, kosketuspaineesta ja pätevyystestiohjelmasta.

 

Hankintaa varten piirustuksessa tulee määrittää pinnoitusmateriaali, paikallinen vähimmäispaksuus, mittausmenetelmä ja näytteenottosuunnitelma sen sijaan, että mainittaisiin vain "tinattu".

 

Miksi C5-M-suojauksen on sisällettävä liitosalue

Virtakiskon runko voi pysyä visuaalisesti ehjänä sähköisen liitoksen vaurioituessa.

 

Tyypillisiä vikamekanismeja ovat:

Kloridikontaminaatio paljaissa rajapinnoissa.
Oksidit tai korroosiotuotteet lisäävät kosketuskestävyyttä.
Galvaaninen korroosio erilaisten metallien välillä.
Kosteuden tunkeutuminen eristeen alle.
Pinnoitevaurioita porattujen reikien, mutkien ja hitsausalueiden ympärillä.
Rakokorroosiota aluslevyjen ja kiinnikkeiden alla.

Tästä syystä pätevyyden tulee tarkastaa koko virtatie, mukaan lukien liittimet, pultit, aluslevyt, hitsatut liitännät ja pinnoitetut pinnat.

 

 

 

Jäykkä johdin on tehokas korkean virran{0}}jakoon, mutta pitkä jäykkä kuparikisko voi siirtää mekaanisen tärinän suoraan liittimiin, eristimiin ja kaapin liitäntäpisteisiin.

 

Tuuliturbiinin muuntajakaapit kokevat mekaanisen virityksen pyörivistä laitteista, kytkentätapahtumista ja rakenteellisesta tärinästä.

 

Pitch{0}}säätöjärjestelmät tuovat lisävaatimuksia, koska sähköliitäntöjen on siedettävä toistuvaa mekaanista liikettä ilman liiallista jännityskeskittymää.

 

Ratkaisu ei ole vain kuparikiskon paksuus.

 

Vahvempi arkkitehtuuri erottaa toiminnot:

Jäykkä virtakisko → joustava punottu liitin → laiteliitin

Jäykkä osa tarjoaa ensisijaisen alhaisen{0}}resistanssin virranpolun ja sijainnin vakauden. Joustava liitin vaimentaa suhteellista liikettä ja vähentää kiinteisiin liittimiin kohdistuvaa mekaanista kuormitusta.

 

Jäykät vs. joustavat virta{0}}kantokomponentit

 

Ominaista	Jäykkä C1100 virtakisko	Joustava kuparipunottu liitin
Ensisijainen toiminto	Korkea{0}}nykyinen jakelu	Tärinän ja liikkeen vaimennus
Nykyinen kapasiteetti	Korkea	Korkea, poikkileikkauksesta{0}} riippuen
Mekaaninen joustavuus	Matala	Korkea
Tärinän vaimennus	Rajoitettu	Korkea
Asennusgeometria	Korjattu	Sopii liikkeelle
Tyypillinen rakenne	Kiinteä kuparinauha	Moni-lanka kuparipunos
Yhteysmenetelmä	Pultointi, hitsaus, niittaus	Pultointi, juotto, hitsaus
Suunnittelun tärkein huolenaihe	Terminen nousu ja mekaaninen rasitus	Väsymys ja lopetuksen eheys

 

Joustavaa osaa ei tule käsitellä alimitoitettuna jäykän virtakiskon korvikkeena. Sen tehokas johtava poikkileikkaus- on valittava RMS-virran, sallitun lämpötilan nousun, asennusilmavirran, punoksen geometrian ja liitinkokoonpanon mukaan.

 

Tärinäsuunnittelu vaatii enemmän kuin joustavaa kuparia

Joustava liitin voi vähentää mekaanista voimansiirtoa, mutta väärä geometria voi silti aiheuttaa väsymisvian.

 

Teknisen katsauksen tulee sisältää:

Joustavan osan vapaa pituus.
Punoksen leveys ja kerrosten lukumäärä.
Taivutussäde.
Päätteiden päällekkäisyys.
Kiinnittimen esijännitys.
Kosketuspaine.
Liikejaksojen lukumäärä.
Lämpötila tärinätestauksen aikana.
Etäisyys viereisistä johtavista osista.
Jännityspitoisuus lähellä hitsattuja tai juotettuja liittimiä.

 

Nousu{0}}säätösovelluksissa joustava liitin tulee sijoittaa niin, että liike tapahtuu pääasiassa tarkoitetun joustavan osan läpi liittimen tai hitsin kautta.

 

Yhteyden vastus on järjestelmäparametri

2000A:lla jopa pieni lisäys liitoksen vastuksessa tuottaa merkittävää lämpöä.

Perussuhde on:

P = I²R

Esimerkiksi 2000A:ssa:

 

Yhteinen vastustuskyky	Lämmöntuotanto
10 μΩ	40 W
20 μΩ	80 W
50 μΩ	200 W
100 μΩ	400 W

 

Tästä syystä kosketusvastuksen mittauksen tulisi olla osa tuotannon{0}}valvontasuunnitelmaa sen sijaan, että luottaisi vain silmämääräiseen tarkastukseen.

 

Pyydä ilmainen DFM-arviointi ja tarjous

 

 

 

Raskaassa{0}}muuntimen virtakiskossa virran arvo määräytyy enemmän kuin kuparin leveyden ja paksuuden perusteella.

 

Todellinen lämpötilan nousu riippuu:

DC- tai AC-aaltomuoto.
RMS-virta.
Kupari{0}}poikkileikkauspinta-ala.
Virtakiskon pinta-ala.
Kaapin ilmavirta.
Ympäristön lämpötila.
Kotelon mitat.
Läheisyysvaikutus ja ihovaikutus.
Nivelvastus.
Pinnoitus- ja pinnoituskokoonpano.
Käyttömäärä.

Kupariristi{0}}Leikkaus 2000A+ sovelluksille

Tasavirtajärjestelmissä johtimen häviötä säätelevät ensisijaisesti:

P = I²R

Yksinkertaistettu johtime:

R = ρL/A

jossa:

R=johtimen vastus
ρ=kuparivastus
L=johtimen pituus
= johtimen poikkipinta-ala-

Kasvava{0}}poikkileikkauspinta-ala vähentää vastusta, mutta liiallinen paksuus voi lisätä muovausvoimaa, työkalukuormitusta ja materiaalikustannuksia.

Siksi 2000A+ virtakisko tulisi optimoida koko kaapin arkkitehtuurin mukaan sen sijaan, että se valitaan pelkästään virrasta.

 

Tyypilliset raskaat{0}}virtakiskorakenteen muuttujat

 

Muuttuva	Tekninen vaikutus
Kuparin paksuus	Suora vaikutus{0}}poikkileikkausalaan ja jäykkyyteen
Leveys kupari	Nykyinen kapasiteetti ja lämmön{0}}poistopinta
Reunan säde	Sähkökentän keskittyminen-ja valmistettavuus
Reiän halkaisija	Kiinnittimen sovitus ja nykyinen-siirtoliittymä
Reiän sijainnin toleranssi	Kokoonpanon kohdistus
Pureen korkeus	Turvallisuus-, eristys- ja kokoonpanoriski
Tinan paksuus	Korroosio ja käyttöliittymän suorituskyky
Pinnoitteen paksuus	Dielektrinen eristys ja mittavälys
Taivutussäde	Muotoilulaatu ja työkarkaisu
Nivelvastus	Paikallinen lämmöntuotanto

 

Lopullinen virranluokitus tulisi siksi määrittää asiakkaan määrittämän lämpö{0}}nousutestin avulla, ei yleisen "ampeeria per mm²" -säännön avulla.

 

 

Offshore-muuntajakaapit yhdistävät korkean virran ja rajallisen asennustilan. Tämä luo ristiriidan johtimen koon, sähköisen välyksen ja mekaanisen pakkauksen välille.

Raskas{0}}kisko voi vaatia sekä pintasuojauksen että sähköeristyksen.

Yleisiä eristysjärjestelmiä ovat epoksijauhemaalaus, lämpökutiste{0}}putket ja muotoiltu eristys.

 

Epoksijauhemaalaus vs. lämpö{0}}kutistuva eristys

 

Parametri	Epoksijauhemaalaus	Lämpö{0}}kutisteputki
Sovellus	Jauhesuihke + kovetus	Mekaaninen holkkien asennus
Pinnan vaatimustenmukaisuus	Korkea	Riippuu geometriasta
Monimutkaiset mutkat	Hyvä, kun pinnoitusprosessia ohjataan	Saattaa rypistyä tai siltaa
Mittojen ohjaus	Prosessin ohjaama pinnoitteen paksuus	Hihan seinämän paksuus säädellään materiaalin mukaan
Mekaaninen tarttuvuus	Liimattu pinnoite	Mekaaninen istuvuus
Paikallinen korjaus	Vaikeampaa	Suhteellisen helppoa
Automaatio	Korkea	Keskikokoinen
Tyypillinen spesifikaatio	Projektin-ominaispaksuus μm	Projektin{0}}kohtainen seinämän paksuus
Liekin luokitus	Voidaan määrittää UL 94 V-0:aan	Materiaalista -riippuvainen
Reunojen peitto	Edellyttää pinnoitus{0}}prosessin ohjausta	Hihan suunnittelu-riippuvainen

 

Suuren-volyymin teollisessa tuotannossa epoksijauhemaalaus voi tarjota toistuvan peiton muodostuneen kuparigeometrian yli, kun esikäsittely-, maadoitus-, jauhepinnoitus- ja kovettumisparametreja ohjataan.

 

Pinnoitteen eritelmissä on mainittava:

Pinnoitteen vähimmäis- ja enimmäispaksuus.
Tarttuvuusvaatimus.
Dielektrinen kestojännite.
Jakojännite tarvittaessa.
UL 94 -luokitus tarvittaessa.
Kovettumislämpötila ja -aika.
Pinnan esikäsittely.
Peittävät alueet.
Päällystämättömät sähkökosketusalueet.

Eristyksen on säilytettävä sähköliitäntä

Yleinen tuotantovirhe on liiallinen pinnoitus pääterajapinnan ympärillä.

Virtakiskossa on säilytettävä valvotut paljaat{0}}metallikontaktialueet:

Pulttiliitokset.
Hitsatut liitokset.
Juotetut rajapinnat.
Maadoituspisteet.
Testipisteet.

Peittotoleranssista tulee siksi pikemminkin mittavaatimus kuin kosmeettinen ongelma.

 

 

 

Raskaat-kuparikiskot valmistetaan usein aihion, CNC-taivutuksen, progressiivisen leimauksen, porauksen, purseenpoiston, hitsauksen ja pintakäsittelyn yhdistelmällä.

 

Kuparin korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus luo erityisiä valmistushaasteita.

 

Kuparileimaus vaatii purseen ja muodonmuutoksen hallinnan

Tarkkuuskiskoleimauksessa kriittisiä muuttujia ovat:

Lyö-läpivienti-.
Materiaalin luonne.
Punch kulumista.
Die kulumista.
Leikkausnopeus.
Nauhan syöttötarkkuus.
Reikien sijaintitoleranssi.
Reunan jäysteen korkeus.

Liialliset purseet voivat vahingoittaa eristystä ja lyhentää ryömintäetäisyyttä. Liiallinen välys voi aiheuttaa vääristyneitä reikiä ja huonon reunan laadun.

 

Hallittujen komponenttien osalta CMM-tarkastus voi varmistaa:

Kokonaispituus ja -leveys.
Reiän keskiasento.
Taivutuskulma.
Tasaisuus.
Päätteen geometria.
Kriittiset perussuhteet.

Kuparikiskojen hitsaus ilman liiallista lämmönsyöttöä

Kuparin lämmönjohtavuus tekee perinteisestä sulahitsauksesta monien terästen hitsausta vaikeampaa.

 

Liitoksen geometriasta, tuotantomäärästä ja materiaaliyhdistelmästä riippuen soveltuvat prosessit voivat sisältää:

Laserhitsaus.
Vastushitsaus.
Juottaminen.
Molekyylidiffuusiohitsaus.
Ultraäänihitsaus.
Kitka{0}}pohjainen liittäminen.

Cu-Al-kokoonpanoissa laserhitsaus Cu-Al vaatii metallien välisen yhdisteen muodostumisen hallinnan, koska liiallinen lämmöntuotto voi lisätä hauraita faaseja liitoksessa.

 

Kupari-–-kuparikokoonpanoissa voidaan harkita vastushitsausta ja juottamista, jos geometria mahdollistaa vakaan elektrodin pääsyn ja toistettavan prosessin ohjauksen.

 

Hitsausprosessin pätevyysparametrit

Parametri	Mitä pitää hallita
Laser teho	Hitsauksen tunkeutuminen ja lämmön syöttö
Matkan nopeus	Energiatiheys
Säteen tarkennus	Hitsauksen geometria
Suojakaasu	Hapettumisen hallinta
Elektrodin voima	Vastus{0}}hitsauksen yhtenäisyys
Hitsausvirta	Lämmöntuotanto
Pidä aikaa	Kiinteytyminen ja liitoksen vakaus
Pinnan kunto	Kosketus ja hitsattavuus
Yhteinen rako	Läpäisy yhtenäisyys
Metallografinen osa	Sisäisten vikojen tarkistus

 

Hyväksyttyä hitsausprosessia tulee tukea poikkileikkausmetallografialla-, mittatarkastuksella ja sähkövastustestauksella.

 

 

Tier 1:n auto- ja teollisuus-tehoelektroniikkaohjelmissa laadunvalvonnan tulisi ulottua pidemmälle kuin lopullinen mittatarkastus.

 

Tuotannonohjaussuunnitelma voi sisältää:

Saapuvan materiaalin varmenteen tarkistus.
Kuparin johtavuuden testaus.
Kovuuden tarkastus.
Pinnoitteen paksuuden mittaus.
Mitta-CMM-tarkastus.
Purseen tarkastus.
Hitsausvastuksen mittaus.
Hitsauksen poikkileikkaus{0}}analyysi.
Pinnoitteen paksuuden mittaus.
Dielektrinen kestävyystesti.
Lämpö{0}}nousutestaus.
suola{0}}spray tai ympäristöluokitus.
Jäljitettävyys erän tai tuotantoerän mukaan.

Tarkastus- ja vaatimustenmukaisuusmatriisi

 

Ohjauskohde	Tyypillinen menetelmä	Asiaankuuluva standardi/vaatimus
Laatujärjestelmä	Prosessin auditointi	IATF 16949 / ISO 9001
Ympäristön hallinta	Järjestelmän tarkastus	ISO 14001
Pinnoitteen paksuus	XRF / metallografinen mittaus	Asiakkaan spesifikaatio
Mitat	CMM / optinen mittaus	Piirustus GD&T
Kuparin johtavuus	Johtavuusmittari	ASTM B193 / asiakkaan spesifikaatio
Pinnoitteen paksuus	Pinnoitemittari/poikkileikkaus-	Asiakkaan spesifikaatio
Dielektrinen lujuus	Hei{0}}pottitesti	IEC / asiakkaan spesifikaatio
Syttyvyys	Pystysuora palamistesti	UL 94 V-0, jos määritelty
Korroosionkestävyys	Suolasumu / syklinen korroosio	Projektin-kohtainen ISO/ASTM-menetelmä
Tuotannon hyväksyntä	PPAP	AIAG PPAP
Hitsauksen laatu	Metallografia/resistanssimittaus	Asiakkaan hitsausspesifikaatio

 

PPAP-tason 3 tulee sisältää sovellettavat suunnittelutietueet, prosessin vuokaavio, PFMEA, ohjaussuunnitelma, mittatulokset, materiaali- ja suorituskykytestitulokset, MSA-todisteet ja näytetuotantoosat asiakkaan toimitusvaatimusten mukaisesti.

 

 

Virtakiskovika voi johtua yhdestä epänormaalista liitännästä pikemminkin kuin bulkkikuparimateriaalista.

 

Tästä syystä tuotannon jäljitettävyyden tulisi liittyä:

 

Raaka-aineerä → leimauserä → muovausprosessi → hitsauserä → pinnoituserä → pinnoituserä → lopputarkastus → lähetys

 

Tämä mahdollistaa kentältä löydetyn resistanssin tai lämpöpoikkeaman jäljittämisen tiettyyn valmistustilaan.

 

 

C2680-messinki voi tarjota paremman mekaanisen lujuuden ja hyvät muovausominaisuudet, mutta C1100 on yleensä suositeltavampi, kun alhainen sähkövastus ja korkea virran{2}}kantokyky ovat ensisijaisia ​​suunnitteluvaatimuksia.

 

Omaisuus	C1100 kupari	C2680 messinki
Sähkönjohtavuus	Korkea, tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 97 % IACS sopiville luokille	Huomattavasti alhaisempi
Resistanssi	Matala	Korkeampi
Nykyinen{0}}tehokkuus	Erinomainen	Alentaa
Mekaaninen lujuus	Kohtalainen	Korkeampi
Muovattavuus	Hyvä	Hyvä
Lämmönjohtavuus	Korkea	Alentaa
Tyypillinen kiskosovellus	Korkean{0}}virran johdin	Liittimet, laitteistot, muodostetut liittimet
Soveltuvuus 2000A+	Suositeltu pääjohtimeksi	Yleensä ei suositeltava ensiövirtatielle

 

C2680 saattaa silti olla sopiva apuliittimiin, kiinnikkeisiin tai mekaanisiin komponentteihin, joissa johtavuus ei ole hallitseva vaatimus.

 

Marine Grade Copper Busbar OEM -ohjelmassa materiaalin valinnan tulisi siksi perustua kunkin komponentin sähköiseen toimintoon sen sijaan, että määritettäisiin yksi kupariseos koko kokoonpanolle.

 

 

Ennen työkalujen tai tuotannon vapauttamista suunnittelupiirustuksessa tulee määritellä parametrit, jotka vaikuttavat suoraan sähköiseen ja mekaaniseen suorituskykyyn.

 

Suositeltuja piirustussyötteitä ovat:

Kuparilaatu ja luonne.
Nimellinen paksuus ja leveys.
poikkileikkausalue-.
Reiän halkaisija ja sijaintitoleranssi.
Taivutussäde.
Tasaisuus.
Purseen korkeusrajoitus.
Pinnan karheus tarvittaessa.
Tinapinnoitusmateriaali ja minimipaksuus.
Pinnoitemateriaali ja paksuus.
Päällystämättömät liittimen mitat.
Hitsauksen erittely.
Nivelvastusraja.
Lämpö{0}}nousuvaatimus.
Dielektrinen kestävyysvaatimus.
Korroosion kelpoisuus.
Tärinätestiprofiili.
Pakkausvaatimukset.

 

Leimatuille kuparikomponenteille toleranssit tulee määrittää toiminnan mukaan. ±0,01 mm:n levittäminen umpimähkäisesti jokaiseen mittaan voi lisätä työkalu- ja tarkastuskustannuksia parantamatta järjestelmän suorituskykyä. Tiukat toleranssit tulisi varata liitosrajapinnoille, reikien asemille ja sähköisille referenssiominaisuuksille.

 

 

Teknisesti hyödyllisen tarjouspyynnön pitäisi tarjota enemmän kuin 2D-piirustus ja vuosimäärä.

 

Toimittajan tulee saada:

Sähkövaatimukset
Nimellisvirta.
Huippuvirta.
DC/AC käyttöolosuhteet.
Sallittu lämpötilan nousu.
Maksimi nivelvastus.
Ympäristövaatimukset
Ympäristön lämpötila.
Suhteellinen kosteus.
Altistuminen suolalle.
Korroosioluokka, kuten ISO 12944 C5-M.
Tärinäprofiili.
Käyttöikä.
Materiaalivaatimukset
C1100/T2 tai hyväksytty vastaava.
Lämpötila.
Johtavuusvaatimus.
Tinapinnoituksen erittely.
Eristysvaatimukset
Epoksijauhe tai vaihtoehtoinen eristys.
Pinnoitteen vähimmäispaksuus.
Dielektrinen kestävyys.
UL 94 -luokitus tarvittaessa.
Laatuvaatimukset
IATF 16949 tai ISO 9001.
PPAP taso 3.
CMM-ulottuvuusraportit.
Materiaalitodistukset.
Pinnoitteen paksuusraportit.
Hitsauksen pätevyys.
Erän jäljitettävyys.
Tuotantovaatimukset
Prototyyppien määrä.
Työkaluvaatimus.
Vuotuinen määrä.
Tavoitteena oleva tuotantosykli.
Pakkauskokoonpano.
Muuta{0}}valvontamenettelyä.

 

Näiden tietojen avulla valmistaja voi arvioida työkaluja, prosessikapasiteettia ja laaturiskejä ennen tarjouksen tekemistä sen sijaan, että se havaitseisi eritelmien ristiriitoja massatuotannon aikana.

 

 

Seuraava arkkitehtuuri tarjoaa käytännöllisen lähtökohdan korkeavirtaiselle-offshore-muuntimelle:

C1100 jäykkä kuparikisko
↓
Tinattu{0}}liitäntäliitäntä
↓
Joustava kuparipunosliitin tärinä{0}}herkissä paikoissa
↓
Ohjattu pultattu/hitsattu/juotettu liitin
↓
Epoksijauheeristys näkyville johdinpinnoille
↓
CMM + sähkö + pinnoite + ympäristötarkastus

 

Lopullinen suunnittelu on sitten validoitava suhteessa todelliseen muuntimen topologiaan, virran aaltomuotoon, kaapin lämpömalliin ja mekaaniseen värähtelyspektriin.

 

Suunnittelun tavoitteena ei ole kuparimassan maksimointi. Sen tarkoituksena on ohjata sähkövastusta, lämmön nousua, mekaanista rasitusta, korroosiolle altistumista ja eristyksen suorituskykyä samanaikaisesti.

 

 

Mikä kuparilaatu sopii 2000A+ offshore-tuuliturbiinin virtakiskoon?

Korkean johtavuuden omaava C1100-kupari soveltuu yleisesti primäärijohtimeksi alhaisen sähkövastuksen ja korkean lämmönjohtavuuden vuoksi. Lopullisen valinnan tulee noudattaa määritettyjä virtaa, lämpötilan nousua sekä mekaanisia ja ympäristövaatimuksia.

 

Miten tinapinnoituksen paksuus tulisi määrittää meri{0}}kuparivirtakiskolle?

Määritä paikallinen tinan vähimmäispaksuus, pinnoitusmenetelmä, mittausmenetelmä ja näytteenottovaatimus. Yleinen suunnittelualue on 3–10 μm, mutta lopullinen arvo on selvitettävä korroosio- ja sähkörajapinnan kelpuutussuunnitelmasta.

 

Voiko jäykkä kuparikisko korvata tärisevän tuuliturbiinin kaapin joustavan liittimen?

Ei aina. Jäykkä virtakisko voi kuljettaa suurta virtaa tehokkaasti, mutta joustava kuparipunosliitin voi vähentää tärinän tai suhteellisen liikkeen aiheuttamaa mekaanista rasitusta. Lopullinen kokoonpano tulee validoida tärinä- ja väsymistestillä.