Sulakepuristimen tuotealan tiedot

Sulakepuristin on perus-tyyppinen sähköliitäntälaite, jota käytetään blade--tyyppisten kosketinsulakkeiden (kuten NH-sarjan, neliömäisen putkilevyn-tyyppisten sulakkeiden) asentamiseen ja kiinnittämiseen. Se koostuu yleensä yhdestä tai useammasta parista elastisia puristuskappaleita ja eristävästä alustasta. Kiinnityskappale muodostaa kytkettävän sähköisen kosketuksen sulakkeen molemmissa päissä oleviin kosketinlapoihin, ja eristävä pohja on kiinnitetty jakelukaapin paneeliin ohjauskiskon solkien tai ruuvien avulla. Tämä tuote kattaa useita erityismuotoja, mukaan lukien NH-sulakekannattimet, jotka on erityisesti suunniteltu NH--tyyppisille sulakkeille (standardien IEC 60269-2-1 ja DIN 43620 vaatimusten mukaisesti, yleiset koot NH00 - NH4) ja sulakepohjat erilaisille veitsen tyypeille sovitetuille sulakkeille. Pohjassa oleva Knife Contact johtavana kiristyselementtinä on yleensä valmistettu kuparista tai kupariseoksesta ja luottaa omaan joustavuuteensa tai ulkoiseen jouseen vakaan kosketuspaineen aikaansaamiseksi. Aurinkosähköisissä tasavirtajärjestelmissä ja teollisissa ohjauskaapeissa tämä tuote esiintyy usein NH-sarjan sulakepohjan veitsikoskettimena tai NH-tyypin teollisuussulakelinkkien kuparipidikkeenä, mikä korostaa kuparipidikkeen ja NH-sulakkeen välistä yhteensopivuutta. Sovelluksiin, jotka vaativat asennuksen tavallisiin 35 mm kiskoihin, tarjoamme myös NH Fuse Links kiinnitettäväksi DIN/EN-kiskoon tai ruuvikiinnitysjalustoilla, joissa on kaksikäyttöisiä rakenteita, jotka voidaan asentaa DIN-kiskoille tai kiinnittää takapaneeliin ruuveilla. Lisäksi kuparipohjat veitsityyppisille NH-sulakelinkeille korostavat entisestään puhtaasta kuparista tai runsaasta kupariseoksesta valmistettujen alustojen etuja sähköä johtavassa suorituskyvyssä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Johtavien kiinnityslevyjen materiaalin valinta edellyttää tasapainoa johtavuuden, elastisuuden, jännitysrelaksaatiokestävyyden ja kustannusten välillä. CuSn6-loistepronssin sähkönjohtavuus on 15 % ~ 18 % IACS ja vetolujuus 450 ~ 550 MPa. Tämä materiaali on ensimmäinen valinta sovelluksiin, jotka vaativat erittäin suurta joustavuutta ja kestävyyttä. CuZn37 messingin sähkönjohtavuus on 26 % ~ 28 % ja vetolujuus 340 ~ 420 MPa. Se on kustannustehokas{14}}ja sopii yleiseen käyttöön. Teollisuuden puristin; CuBe2-berylliumkuparin, vaikkakin kalliimman, johtavuus on 22–25 % ja vetolujuus 1000–1300 MPa, mikä sopii korkeisiin lämpötiloihin (150 astetta tai suurempi) tai sotilaskäyttöön; puhtaan kuparin T2 ratkaisu ruostumattomilla teräsjousilla tavoittelee erittäin alhaista vastusta (johtavuus suurempi tai yhtä suuri kuin 97 %), ja joustavuuden tarjoaa ulkoinen jousi. NH-sarjan sulakepohjan veitsikoskettimessa käytämme oletusarvoisesti CuSn6-fosforipronssia, koska fosforipronssilla on parempi jännitysrelaksaatiokestävyys kuin tavallisella messingillä pitkäaikaisessa teholämmityksessä ja toistuvassa kytkemisessä ja irrotuksessa sulakkeen vaihdon aikana.

 

Eristävän alustan materiaalivalinnassa huomioidaan palonestotaso, dielektrinen lujuus ja mekaaninen lujuus: PA66+GF30 (nailon 66 plus 30 % lasikuitua) on laajimmin käytetty ratkaisu, jolla on erinomaiset ominaisuudet, kuten UL94 V-0 palonestoaine (1,6 mm paksuus), CTI Suuri lämpötila I tai yhtä suuri kuin dismattion600 V 240 asteeseen jne., ja se sopii NH Fuse -sulake useimpiin alusmalleihin; PC-polykarbonaatti on läpinäkyvä materiaali, joka sopii tilanteisiin, joissa sisäisen sulakkeen tilaa on tarkkailtava, mutta sillä on heikko kemiallisten liuottimien kestävyys; Bakelite PF fenolimuovausmassa on perinteinen materiaali, joka kestää korkeita lämpötiloja (pitkäaikaisesti 200 astetta) ja edullista hintaa, mutta on hauras eikä sovellu DIN-kiskokorttiin{14}}asennettaviin rakenteisiin. Pintakäsittelyn kannalta kiinnityskappale on yleensä tinattu (2–6 μm) tai hopea (3–8 μm). Tina-pinnoite on edullinen-ja korroosionkestävä-, ja se sopii kuiviin ympäristöihin. Hopeoitu-kosketinvastus on erittäin alhainen ja sopii suurille virroille tai toistuvaan kytkemiseen ja irrotukseen. Pohjan sisääntulopää on yleensä varustettu M5-, M6- tai M8-kuparipultti/mutteriyhdistelmällä, joka on valmistettu nikkelöidystä messingistä tai ruostumattomasta teräksestä ruostumisen estämiseksi. Ohjainkiskosolki on valmistettu POM-polyformaldehydistä tai PA66-materiaalista, joka on joustavaa ja kulutusta kestävää ja tukee moninkertaista purkamista ja kokoamista rikkoutumatta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Johtava puristuskappale muodostetaan käyttämällä ensin nopeaa -tarkkuuslävistystä (80-160 tonnia) ja progressiivista meistiä kuparinauhan (paksuus 0,8-3,0 mm) rei'ittämiseksi irti puristuskappaleen taittamattomasta muodosta ja sitten suorittamalla moni-kiinnitys- ja kulmataivutus pinnan kaarevuuden muodostamiseksi. Veitselle koskettimen avainmitat ovat alkuaukon leveys kahden kappaleen välillä (0,3–0,5 mm suurempi kuin sulakkeen koskettimen terän paksuus) ja kiinnityskulma (yleensä suunniteltu 15 asteen ~ 20 asteen kellusuunaksi). Tämän jälkeen puristuspinnalle lyötään useita pitkittäisiä uria, mikä ei ainoastaan ​​vähennä kosketuspinta-alaa (lisää kosketuspainetiheyttä), vaan myös raapii pois kontaktiterän pinnalla olevan oksidikalvon työntämisen ja poiston aikana. Fosforipronssi- tai berylliumkuparimateriaaleille vaaditaan jännityksenpoistohehkutusta (280-350 astetta, lämmönsäilytys 1-2 tuntia) suojaavassa ilmakehän uunissa elastisten ominaisuuksien stabiloimiseksi ja jännityksen rentoutumisen estämiseksi käytön aikana, mikä johtaa puristusvoiman vähenemiseen. Kuumakanava- tai kylmäkanavamuotteja käytetään eristävän pohjan ruiskuvalussa. Muotin onteloiden lukumäärä vaihtelee 1-8. Ruiskuvalukoneen puristusvoima on 80-200 tonnia ja tynnyrin lämpötila 260-300 astetta (PA66+GF30). Tärkeimmät ohjauskohdat ovat ruiskupuristus - niille, jotka tarvitsevat kuparipidikkeen NH Type Industrialille. Yksi-osainen Fuse--linkkien muotoilu on upotettu suoraan alustaan.

 

Leimattu kiristyskappale on asetettava ruiskumuottiin ensiksi asettelua varten. Ruiskutuksen jälkeen muovi käärii ja kiinnittää osan kiinnityskappaleesta, mikä eliminoi myöhempien kokoonpanoprosessien tarpeen. Ohjainkiskosoljen osissa käytetään toissijaista ruiskupuristusta tai myöhempää kokoonpanoa POM-muovista valmistettujen DIN-solkien asentamiseen. Raaka-aineiden tulee olla täysin kuivia (kosteuspitoisuus enintään 0,2 %) ruiskupuristuksen aikana tapahtuvan hydrolyysin estämiseksi ja palonestotason alentamiseksi. Kokoamis- ja testausvaiheessa muotoiltu ja lämpökäsitelty puristuskappale työnnetään alustan varattuun rakoon ja painetaan pneumaattisella puristimella, kunnes kynnet lukittuvat. Jaetun kiinnityskappaleen suunnittelussa (vasen ja oikea kappale ovat toisistaan ​​riippumattomia) tarvitaan läpimenomittari ja pysäytysmittari aukon koon tasaisuuden tarkistamiseksi, minkä jälkeen asennetaan lisävarusteet, kuten ohjauskiskon soljet ja päätepultit. Lopullinen tuote käy läpi täydellisen sähköisen suorituskyvyn tarkastuksen - käytä tavallista sulakekoskettimen veitsen simulointilohkoa 100 pisto--- ja irrotusjakson suorittamiseen ja testaa sitten vedon-poistovoima uudelleen (vaatii suurempi tai yhtä suuri kuin 12N) ja suorita näytteenottolämpötilan nousutesti ja suolasuihkutesti 4 tuntia (neutraali tai yhtä suuri suolaruiskutustesti kuin 8 tuntia). tina{15}}pinnoitetuissa osissa ei ole punaruostetta).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teollisuuden tehonjakelu- ja ohjauskaappien alalla sulakepuristimia käytetään laajalti tehtaan tehonjakelulaatikoissa, PLC-ohjauskaapeissa ja moottorin ohjauskeskuksissa. Jokaisen invertterin tulopuolelle asennetaan yleensä NH00~NH2-sulakkeet ja vastaavat puristimet puolijohdelaitteiden varasuojaksi. Vanhojen tuotantolinjojen kunnostuksessa alkuperäisten kierresulakkeiden vaihtaminen veitsityyppisille sulakepohjiin voi saavuttaa pienemmän kosketusvastuksen (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,2 mΩ) ja kätevämmän sulakkeen vaihtokokemuksen. Työpajoissa, joissa on paljon pölyä (kuten sementtitehtaissa ja puunjalostuspajoissa), puristinpohja voidaan varustaa läpinäkyvällä pölysuojuksella, joka estää johtavan pölyn kerääntymisen Knife Contact -pinnalle ja aiheuttamasta virumista. Aurinkosähkö- ja energian varastointijärjestelmissä DC-puoleiset aurinkosähköyhdistäjärasiat ja energiaa varastoitavat korkeajännitteiset laatikot ovat DC Solar Fuse Knife Contactin pääsovellusalueita. DC-jännitteet jopa 1000V/1500V vaativat puristimia, joilla on suuremmat sähkövälykset ja ryömintäetäisyydet (IEC 60947-3:n mukaan 1500V:n virumisetäisyys DC:ssä suurempi tai yhtä suuri kuin 20 mm).

 

Ulkoasennus johtaa lämpötilakiertoon (-25 astetta ~+70 astetta) ja ultraviolettisäteilyyn, mikä edellyttää, että eristävä pohja käyttää säänkestäviä materiaaleja, kuten PA66+GF, ja UV-kestävyystaso saavuttaa UL 746C f1 -standardin. Samanaikaisesti DC-kaaren riski on suurempi kuin AC:n. Kiinnityskappaleen ja valokaaren sammutusseinän uritettu rakenne on tullut välttämättömiksi turvatoimenpiteiksi. Keskitymme edistämään veitsityyppisten NH-sulakkeiden kuparipohjaa aurinkosähköalalla. Kiinnityskappaleessa on paksunnettu rakenne (paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 2 mm), jotta se kestää lämpötilan nousun pitkäaikaisessa tasavirtakuormituksessa ilman jännityksen rentoutumista. Viestinnän tehonsyötön ja datakeskusten alalla viestintätukiasemien - 48V-virtakaappien ja tarkkuusvirranjakeluyksiköiden vaatimukset palvelinhuoneissa keskittyvät tiheään{16}}asennukseen ja alhaiseen lämmöntuotantoon. Esimerkiksi erittäin ohutta NH Fusea, jonka keskietäisyys on vain 17,5 mm, käytetään jopa 6 sulakkeensuojauksen järjestämiseen 1U:n korkeudelle. Puristimen alustan on läpäistävä 100 % lämpötilan nousutesti sen varmistamiseksi, että liittimen lämpötilan nousu ei ylitä 45 K 1,0 kertaa nimellisvirralla viereisten elektronisten komponenttien luotettavuuden varmistamiseksi.

 

Samanaikaisesti malli, jossa on tilan merkkivalo, joka tukee sulakkeiden vaihtoa kuumalla{0}}vaihdolla ilman piirin katkaisua, helpottaa myös verkkohuoltoa. Sähköajoneuvojen latauslaitteiden alalla DC-pikalatauspaalujen pääpiirin suojauksessa käytetään yleensä suuria-kokoisia NH3- tai NH4-sulakkeita, ja vastaavan kuparipidikkeen NH Type Industrial Fuse--liitäntöjen on täytettävä pikapistokkeen-suunnittelu (sulake on vedettävä usein ulos ja asetettava yhtä suuret huoltotarpeet kuin latauksen ja lampun aikana. 200 tulppaa ja vetoa ilman merkittävää puristusvoiman vähenemistä, ja sallittu vähennys on pienempi tai yhtä suuri kuin 20 % alkuarvosta). Samanaikaisesti puristimen etuosassa on sormisuojaus (IP2X), joka estää käyttö- ja huoltohenkilöstöä vahingossa koskettamasta jännitteellistä veitsikosketinta. Lisäksi kun latauspinossa tapahtuu oikosulku, vikavirta voi olla kymmeniä kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jos etsitsulakepidikkeen pidikeolemassa oleville laitteille, jotka ovat täysin vaihdettavissa maahantuotujen merkkien kanssa, tai jos haluat saada kiinnitysratkaisun, jolla on alhainen kosketusvastus ja pitkä pisto- ja irrotusikä uudessa projektissa, sovellusinsinöörimme antaa valintaehdotuksen ja viitetarjouksen antamasi sulakkeen kosketinlevyn koon, asennustavan ja nykyisten vaatimusten perusteella.