Yksityiskohtainen selitys kuparitinattujen virtakiskojen pintakäsittelyprosessista

Kuparikisko, joka tunnetaan myös kuparikiskona, on pitkä kuparimateriaalista valmistettu johdin, jonka poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen tai viistetty suorakaiteen muotoinen{0}}. Sillä on keskeinen rooli virransiirrossa ja sähkölaitteiden kytkemisessä piireissä, ja sen laatu noudattaa yleensä asiaankuuluvia standardeja, kuten GB/T 5585.1-2018. Korkea puhtaus, kirkas pinta yhtenäisellä ja tiiviillä rakenteella ovat korkealaatuisen kuparitinattujen virtakiskojen tunnuspiirteitä, jotka hyötyvät edistyneestä pintakäsittelytekniikasta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparikiskojen pintakäsittely sisältää pääasiassa kolme menetelmää: maalaus, tinaus ja pinnoituksen suoja-aine. Kuparirivien maalaus. Tämä prosessi on perinteisempi ja taaksepäin menevä prosessi, ja sitä käytetään nykyään harvoin. Se erottaa vaihejärjestyksen ja napaisuuden pinnoittamalla virtakiskon pinnan erivärisillä maalilla. Esimerkiksi kolmivaiheisessa vaihtovirtapiirissä A-, B- ja C-vaiheet on maalattu keltaisella, vihreällä ja punaisella maalilla.

Tinatut kuparipalkit. Tämä on tällä hetkellä kypsin tekniikka ja laajimmin käytetty prosessi. Sen käyttösykli on lyhyt ja sen hyötysuhde korkea. Tinapinnoituskerros ei vain voi tehokkaasti estää kuparirivin hapettumista, vaan myös parantaa sen juotettavuutta ja korroosionkestävyyttä. Se on erittäin kustannustehokas-pintakäsittelyratkaisu sähköteollisuudessa.

Kuparilevypinnoitteen suoja-aine. Tämä prosessi voi säilyttää kuparitangon alkuperäisen värin, ja kustannukset ovat hieman alhaisemmat kuin tinauksen, mutta toimintajakso on suhteellisen pitkä. Se saavuttaa hapettumisen estämisen tarkoituksen muodostamalla suojakalvon kuparitangon pintaan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tällä hetkellä kirkasta sulfaattijärjestelmää tai metaanisulfonihappojärjestelmää käytetään pääasiassa kuparirivien tinaukseen. Molempien järjestelmien prosessivirrat ovat periaatteessa samanlaisia, mutta metyylisulfonihappojärjestelmällä on enemmän etuja ympäristönsuojelussa ja jäteveden käsittely on helpompaa.

 

Tyypillinen{0}}nopean kuparitangon jatkuva tinausprosessi on seuraava: Esikäsittely: Kiillota ja poista kuparikiskon pinta öljystä varmistaaksesi pinnan puhtauden. Vesipesu: Käytä puhdasta vettä monivaiheiseen puhdistukseen-jäämien epäpuhtauksien ja kemiallisten reagenssien poistamiseksi. Aktivointi: Aktivoi kuparitangon pinta pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Tinaus: Tyhjennä kupari tinauskylpyyn ja kerrosta tasainen ja hieno tinakerros tina-pinnoitetun kuparitangon pinnalle elektrolyysin avulla.

 

Jälki-käsittely: monivaiheinen vesipesu, neutralointi, kuumavesiliotus ja lopuksi kuivaus. Tällä menetelmällä valmistetuilla tinatuilla kuparitankoilla on hieno ja tasainen pinnoitekiteytys, kirkas ulkonäkö ja hyvä juotettavuus. Ne pystyvät säilyttämään erinomaisen hitsaussuorituskyvyn myös pitkän -varastoinnin jälkeen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estä hapettumista. Puhdas kupari hapettuu helposti ja muodostaa patinaa joutuessaan alttiiksi ilmalle, mikä vaikuttaa vakavasti sen johtaviin ominaisuuksiin. Tinapinnoituskerros voi tehokkaasti eristää kuparin kosketuksesta ilman ja kosteuden kanssa, estää hapettumista ja ylläpitää kuparirivin hyvää johtavuutta.

Kustannusten ja suorituskyvyn tasapaino. Vaikka kullan ja hopean johtavuus on parempi, ne ovat kalliita. Suurempien pinta-alojen kuparitankoihin tinapinnoituksen johtavuusominaisuudet ovat hyvin lähellä hopeaa, ja kustannusetu on ilmeinen, joten siitä on tullut ensimmäinen valinta useimpien kuparitankojen pintakäsittelyyn.

Paranna yleistä suorituskykyä. Tinapinnoitus ei ainoastaan ​​estä hapettumista, vaan myös parantaa merkittävästi galvanoidun virtakiskon korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja hitsattavuutta, jolloin se toimii vakaasti kosteissa tai lievästi syövyttävissä ympäristöissä, mikä pidentää tuotteen käyttöikää.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yrityksemme on pitkään keskittynyt korkealaatuisten{0}}johtavien virtakiskojen T&K-työhön ja valmistukseen. Olipa kyseessä vakiospesifikaatiokuparitinattu virtakiskotai räätälöityjen kokoisten virtakiskojen tinattu kuparisarja, voimme tarjota vakaan ja luotettavan toimituksen ja teknisen tuen. Asiakkaat kaikilta toimialoilta ovat tervetulleita tiedustelemaan, pyytämään näytteitä ja teknisiä vaihtoja.