Yksityiskohtainen selitys kuparirivijauhesuihkueristysteknologian alan tuntemuksesta

Kuparitankojauheruiskueristetuote on sähköliitäntäkomponentti, joka muodostaa tasaisen ja tiheän eristävän pinnoitteen kuparitangon pinnalle sähköstaattisen ruiskutusprosessin kautta. Tässä tuotteessa käytetään korkean-johtavuuden kuparia pohjamateriaalina ja epoksihartsi-pohjaista jauhemaalausta eristekerroksena. Korkeassa-lämpötilassa kovettamisen jälkeen pinnoitteen ja kuparipohjamateriaalin välille muodostuu vahva kemiallinen sidos. Eristetyn kuparikiskon ydinominaisuus on, että sen pinnoitteella on useita toimintoja, kuten sähköeristys, korroosionesto-, mekaaninen kulutuskestävyys ja palonesto. Se voi tarjota luotettavan sähköiskusuojan ja vaiheeristyksen vaarantamatta kuparitangon johtavuutta. Verrattuna perinteisiin lämpökutistuvien holkkien käärintä- tai upotusprosesseihin Insulating Coatings -virtakiskolla on etuina tasainen paksuus, vahva tarttuvuus, ilmarakojen puuttuminen ja laaja lämpötila-alue (-40 astetta +120 astetta). Käyttöskenaariosta riippuen virtakiskoeristemaalissa (virtakiskoeristemaali/jauhe) voidaan käyttää epoksi-, polyesteri- tai epoksi-polyesterihybridijärjestelmiä eristys- ja kestävyysvaatimusten täyttämiseksi eri ympäristöissä, kuten sisätiloissa, aurinkosähköissä tai uusissa energiaajoneuvoissa. Pinnoitteen paksuus on yleensä 80-150 μm. Järjestelmissä, joissa on korkeampi jännitetaso (kuten yli 1000 V), voidaan käyttää kahta ruiskutusprosessia 200-300 μm:n paksuuden saavuttamiseksi, mikä parantaa dielektristä lujuutta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparirivijauheeristetuotteissa käytettävät materiaalit jaetaan pääasiassa kahteen osaan: perusmateriaaliin (kuparirivi) ja pinnoitemateriaaliin (jauhemaalaus). Pohjamateriaali on yleensä valmistettu korkean-johtavuudesta T2-kuparista (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %) tai korkeamman-laatuluokan hapettomasta-kuparista suuren virransiirtokapasiteetin varmistamiseksi. kuparikiskoja voidaan leikata, lävistää, taivuttaa ja muovata muilla prosesseilla suunnitteluvaatimusten mukaisesti, minkä jälkeen ne voidaan pulveri-pinnoittaa ja eristää. Pinnoitemateriaalin ydin on Kisbar Coating Powders, josta epoksihartsijärjestelmä on yleisimmin käytetty - epoksijauheella on hyvä mekaaninen lujuus, kemiallinen stabiilisuus ja sähköeristysominaisuudet. Kovettumisen jälkeen silloitustiheys on korkea, mikä voi muodostaa tiiviin suojakerroksen, joka estää tehokkaasti kosteuden ja syövyttäviä aineita tunkeutumasta sisään. Pitkäaikaista{13}}ulkokäyttöä vaativissa skenaarioissa polyesterijärjestelmät ovat suositumpia niiden erinomaisen säänkestävyyden (UV kellastumisen ja liituuntumisen) ansiosta.

 

Tilanteissa, joissa on tiukat palosuojausvaatimukset-, fosforia- tai typpeä-pitoisia palonestoaineita-on lisättävä jauhekoostumukseen, jotta jauhemaalattu kuparivirtakisko saavuttaa UL94 V-0-palonsuojausluokituksen-. Lisäksi funktionaalisia täyteaineita voidaan lisätä myös jauhemaaleihin -, esimerkiksi lämpöä johtavien täyteaineiden (kuten boorinitridin tai tietyn osuuden korkealaatuista kuparijauhetta) lisääminen voi parantaa pinnoitteen lämmönjohtavuutta säilyttäen samalla eristysominaisuudet ja edistää kuparitangon lämmön poistumista. johtavien täyteaineiden lisäämisellä voidaan säätää pinnoitteen pintaresistanssia, ja sitä voidaan käyttää erityistilanteissa, jotka vaativat antistaattista mutta ei täydellistä eristystä. Kaikkien jauhemateriaalien tulee olla ROHS-ympäristönsuojeludirektiivien mukaisia, eivätkä ne saa sisältää haitallisia aineita, kuten lyijyä, elohopeaa, kadmiumia ja kuusiarvoista kromia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparirivijauheruiskutuksen ydinprosessilinkkejä ovat esikäsittely-, sähköstaattinen ruiskutus, kovetus, paistaminen ja jäähdytystarkastus. Esikäsittely on ensimmäinen vaihe pinnoitteen tarttuvuuden määrittämiseksi - kuparinauhan pinta täytyy poistaa rasvasta, pestä, peittaa (oksidikerroksen poistamiseksi), passivoida tai fosfatoida, jotta muodostuu mikroskooppisesti karkea ja kohtalaisen kemiallisesti aktiivinen pintatila, mikä helpottaa sähköstaattisten hiukkasten adsorptiota ja myöhempää ristisidoksia. Sähköstaattisessa ruiskutusprosessissa ruiskupistoolin elektrodi synnyttää korkeajännitteisen sähköstaattisen kentän (yleensä 60-90 kV), mikä saa jauhehiukkaset varautumaan negatiivisesti ja adsorboitumaan tasaisesti maadoitettuun kuparitangon pintaan ilmavirran ja sähkökentän voiman vaikutuksesta. Epoksijauhemaalauseristetyssä kuparikiskossa jauheen hiukkaskokojakauma (yleensä D50 on 30-40 μm) ja ruiskutusjännitteen stabiilisuus vaikuttavat suoraan pinnoitteen paksuuden tasaisuuteen.

 

Kun ruiskutus on valmis, kuparitanko menee kovetusuuniin ja sitä pidetään 180-200 asteen lämpötilassa 10-20 minuuttia, jotta epoksihartsi ja kovetusaine käyvät läpi ristisitoutumisreaktion muodostaen kolmiulotteisen verkostorakenteen. Nopeaa jäähtymistä tulee välttää jäähdytysvaiheessa, jotta vältetään halkeilu tai tartuntamenetys pinnoitteen liiallisesta jännityksestä johtuen. Epoxy Spray Copper Battery Battery -virtakiskot, jotka vaativat paikallista johtavuutta (kuten liitosreiät tai päällekkäiset pinnat), voidaan käyttää korkean -lämpötilan-kestäviä silikonitulppia tai polyimiditeippiä peittämään ennen ruiskuttamista. Kovettumisen jälkeen poista naamio, jotta saat tarkasti altistuneet alueet. Lopputuotteen pinnoitteen paksuus säädetään yleensä välillä 80-150 μm. Korkeampaa eristystasoa vaativissa sovelluksissa (kuten yli 1000 V:n järjestelmät) voidaan käyttää kahden ruiskutus- ja kaksikovetusprosessia 200-300 μm:n paksuuden saavuttamiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Korkealaatuisen-eristetyn kuparikiskon jauhemaalin tulee olla tasainen kiilto ilman ilmeisiä värieroja, roikkumista, appelsiininkuorta tai hiukkassulkeumia. Kiiltoaste (korkea-kiilto, puolikiiltävä tai matta) riippuu mattaaineen osuudesta jauhekoostumuksessa, ja asiakkaat voivat valita käyttökohteen perusteella - esimerkiksi mattapintaiset pinnoitteet ovat yleisempiä sähkökaapeissa, joissa käyttäjän visuaalista väsymystä on vähennettävä, kun taas ulkokäyttöön tarkoitetuissa laitteissa, joissa puhdistuksen helppous on} suositaan} pinnat ovat sileämpiä ja keräävät vähemmän pölyä. Pinnoitepinnassa ei saa olla reikiä, kuplia tai pohja{7}}virheitä. Nämä viat voidaan havaita korkearesoluutioisella teollisuuskameralla-tai suurennuslasitarkastuksella. Syitä voivat olla epätäydellisen-esikäsittelyn aiheuttamat paikalliset epäpuhtaudet, liiallisen ruiskutusjännitteen aiheuttama ionisaation hajoaminen tai liiallisen kovettumislämpötilan aiheuttama hartsin hajoaminen. Lisäksi Insulating Coatings -virtakiskossa ei saa olla sateenkaaritäpliä tai valkoisuutta luonnonvalossa - sateenkaaripisteet johtuvat yleensä epätasaisen pinnoitteen paksuuden aiheuttamista valohäiriövaikutuksista, kun taas valkeus voi liittyä riittämättömään kovettumiseen tai jauheen kosteuteen.

Kuparitankojen, joiden on pysyttävä johtavina ja näkyvissä tietyissä paikoissa (kuten liitosreiät molemmissa päissä tai päällekkäisillä pinnoilla), suojauksen rajan suoruus ja selkeys ovat tärkeitä indikaattoreita ammattitaitoa mitattaessa. Käyttäjät käyttävät korkean-lämpötilojen silikonitulppia, polyimiditeippiä tai räätälöityjä metallisuojavarusteita peittääkseen tarkasti altistuneet alueet ennen ruiskuttamista. Korkeassa-lämmössä 200 asteessa kovettumisen jälkeen maskin poistamisen pitäisi muodostaa selkeä, purseeton{5}}rajaviiva. Pinnoitteen ja paljastetun kuparipinnan välisen siirtymäalueen leveyttä rajalla säädetään yleensä 0,5 mm:n sisällä. Jos epoksijauhemaalatun kuparikiskon suojarajalla on pinnoitteen ylivuotoa (eli pinnoite peittää alueen, jonka tulisi olla paljas), se johtaa lisääntyneeseen kosketusvastukseen tai pultausvaikeuksiin; päinvastoin, jos pinnoite kutistuu liikaa, paljas alue ylittää suunnittelualueen, mikä voi aiheuttaa turvallisuusriskejä, kuten riittämättömän virumisetäisyyden. Siksi massatuotannon aikana on tarpeen säännöllisesti tarkistaa peitetyökalujen eheys ja suorittaa näytteitä kunkin tuote-erän rajatilan varmistamiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hoidamme täydellisen{0}}prosessinhallinnan verkossaCoatingin kuparikiskotpaksuuden mittausjärjestelmä ja erä{0}}jäljitettävät testiraportit ydintoimituksen takuuna. Tervetuloa toimittamaan tekniset parametrit tai näytepiirustukset, ja insinöörimme tarjoavat valmistettavuusarvion ja näytetoimitussuunnitelman.