Kuparikisko Tiede

 

Kupari virtakiskoon korvaamaton johtava materiaali moottorikäämien, suur- ja pienjännitesähkölaitteiden, kytkinkoskettimien ja sähkönjakeluasennusten johtimien valmistukseen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparikisko on laaja valikoima kuparin jalostusmateriaaleja. Kuparikiskolla on korkeat mekaaniset ominaisuudet, hyvä sähkö

johtavuus, lämmönjohtavuus, erinomainen korroosionkestävyys, galvanointi, kovajuotto, kaunis metallikiilto, hyvä muovaus- ja käsittelysuorituskyky, erilaiset voimansiirrot ja muunnokset, sähkölaitteet jne., jotka on valmistettu siitä valmistettuna voimaalalla. Viime vuosina kansantalouden jatkuvan ja nopean kehityksen myötä myös kuparikiskojen tuotanto ja kulutus kotimaassani ovat kasvaneet merkittävästi, ja myös kuparikiskojen laatuvaatimuksia on jatkuvasti parannettu. Laatuun vaikuttavat tekijät Kuparikiskojen pinnan laatu voidaan jakaa kolmeen pääasiaan: pinnan sileys, pinnan tasaisuus ja pintavirheet. Se on erottamaton kuparin ominaisuuksista, tuotantoprosesseista, hallinnasta ja ympäristöstä.

 

 

Muihin metalleihin verrattuna kuparilla on hyvä korroosionkestävyys, mutta se käy silti läpi kemiallisia muutoksia korkeissa lämpötiloissa, kosteudessa, happosumussa ja muissa ympäristöissä, mikä johtaa pinnan värjäytymiseen. Kuparikiskojen valmistuksessa, varastoinnissa ja kuljetuksessa näitä haitallisia ympäristöolosuhteita esiintyy vaihtelevassa määrin, millä on tietty vaikutus pinnan laatuun.

 

 

Ilmakehän ympäristössä,kuparihapettuu hitaasti huoneenlämpötilassa; kun lämpötila nousee 100 celsiusasteeseen, mustaa kuparioksidia alkaa muodostua ja hapettumisnopeus on verrannollinen ajan logaritmiin; lämpötilan noustessa 185 celsiusasteeseen hapettumisnopeus kasvaa merkittävästi ja lämpötilan noustessa yli 400 celsiusasteeseen hapetusnopeus on vielä nopeampi, kasvaen parabolisesti.

 

 

Kosteassa ympäristössä vesihöyryn läsnäolo aiheuttaa kuparikiskon pinnan syöpymistä tai hapettumista. Kun lämpötila on vakio, oksidikalvon kasvunopeus kasvaa kosteuden kasvaessa.

 

 

Prosessivoiteluaineiden tehtävänä on vähentää kitkaa, varmistaa ja parantaa käsiteltyjen materiaalien pintalaatua, estää metallin tarttumista muottiin ja jäähdyttää. Voiteluaineet, jäännöshapot ja kuparikiskon pintaan kuparikiskon vetoprosessin aikana jäänyt jäännösvesi vaikuttavat myös suoraan tai epäsuorasti kuparikiskon pinnan laatuun. Hyvällä voiteluaineella on hyvä voitelukyky, ja kuparikiskon pinnalla oleva jäännöskapasiteetti on perimmäinen syy värinmuutokselle tai korroosiojäljeille kuparikiskon pinnalla.

 

 

1. Varmista, että panos on kuiva, vahvista sulatteen peittoa ja paranna valuprosessia

Panoksen kuivan varmistaminen voi estää panoksen kosteutta reagoimasta kuparin kanssa muodostaen oksidisulkeumia ja absorboimalla vetyä; sulatteen peittävyyden vahvistaminen voi estää sulaa imemästä kaasua ja hapettumista, mikä estää kuparikiskoa aiheuttamasta "vetysairautta" tai "happisairautta" lämpökäsittelyprosessin aikana aiheuttaen pintavikoja, kuten kuoriutumista, kuplia, sulkeumia jne. kupari virtakisko pinta; kohtuullinen valuprosessi ei voi ainoastaan ​​maksimoida tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää vikoja, kuten löysyyttä, halkeamia, karkeita rakeita ja kudosten erottelua, mikä vähentää pinnan halkeamia, onteloita ja pinnan karheutta kuparikiskon pinnalla ja parantaa pinnan laatua. kuparisesta virtakiskosta.

 

2. Vahvistaa tuotantoprosessin ohjausta ja tuotannon hallintaa

Kuparikiskojen pintavikojen vähentämiseksi on tärkeää vahvistaa prosessin ohjausta ja tuotannon hallintaa.

 

3. Kuparikiskojen peittaus

Kun kupariharkko on kuumennettu ja suulakepuristettu kuparikiskon aihion muodostamiseksi, kuparikisko-aihion pinnalla on kuumennuksesta johtuen paljon kuparioksidia, joka voidaan poistaa vain peittausprosessin kautta.

 

4. Kuumaekstruusio- ja venytysmuotien optimaalinen valinta ja järkevä käyttö

Kuparin kuumasuulakepuristusmuotit toimivat ankarissa korkeissa lämpötiloissa ja käyttävät yleensä metallikeraamisia muotteja, joilla on sekä keraamisia ominaisuuksia (korkea kovuus, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys) että metalliominaisuuksia (korkea sitkeys ja plastisuus) .

 

 

 

 

Jos olet kiinnostunut kuparikiskoon liittyvistä tuotteistamme, napsauta alla olevaa linkkiä saadaksesi lisätietoja niistä

 

https://www.stamping-welding.com/search/Copper%20BusBar.html