Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen meistettyjen osien pintakäsittelyprosessien analyysi

Valssauksen, taivutuksen, hitsauksen ja korkean lämpötilan{0}}käsittelyn jälkeen Stamping 304 ruostumattoman teräksen pinnalle muodostuu helposti kova harmaa musta oksidikerros, joka koostuu pääasiassa nikkelikromioksidista. Tämä oksidikerros ei ainoastaan ​​vahingoita tuotteen ulkonäköä ja rakennetta, vaan myös heikentää itse ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä.

Pinnan ulkonäön optimoimiseksi, mittapysyvyyden parantamiseksi ja komponenttien käyttöiän pidentämiseksi ruostumattoman teräslevyn leimaamiseen tarvitaan yleensä standardoitu pintakäsittely. Tällä hetkellä teollisuuden valtavirran käsittelymenetelmät on jaettu pääasiassa kolmeen luokkaan: pintavalkaisukäsittely, peilikiiltokäsittely ja suojaava värjäyskäsittely. Ne voidaan sovittaa joustavasti ja sovittaa prosessisuunnitelmaan työkappaleen rakenteen muodon, mittatarkkuuden ja ulkonäköstandardien perusteella.

Pintavalkaisukäsittelyn ydintehtävänä on poistaa oksidihilse, öljytahrat ja erilaiset epäpuhtaudet Custom ruostumattoman teräksen meiston pinnalta, palauttaa ruostumattoman teräksen alkuperäinen hopeanvalkoinen mattapinta ja vahvistaa peruskorroosionestokykyä-. Perinteinen vahvahappokorroosioprosessi on vähitellen luopunut vakavan saastumisen, terveyshaittojen ja korkeiden käyttökustannusten vuoksi.

Nykyinen valtavirta on jaettu kahteen luokkaan: fysikaalinen käsittely ja ympäristöystävällinen kemiallinen käsittely: suihkupuhallus ja hiekkapuhallus riippuvat fysikaalisesta vaikutuksesta irrottaakseen pintaoksidikerroksen. Soveltuu suurikokoiseen ja rakenteellisesti monimutkaiseen ruostumattoman metallin epäsäännölliseen leimaamiseen. Ympäristöystävällinen peittaus ja passivointi, neutraali ja myrkytön puhdistusprosessi voidaan suorittaa huoneenlämmössä, mikä voi palauttaa ruostumattoman teräksen luonnollisen värin tasaisesti ilman materiaalivaurioita. Se soveltuu erilaisiin tarkkoihin pieniin osiin ja monimutkaisiin rakenneosiin, joilla on tasainen väri ja laaja käyttökelpoisuus käsittelyn jälkeen, ja se on tällä hetkellä suosituin vihreä prosessointimenetelmä valmistusteollisuudessa.

Peilikiillotusta käytetään pääasiassa parantamaan ruostumattoman teräksen 304 lävistyksen pinnan sileyttä ja kiiltoa. Käsittelyperiaatteen mukaan se voidaan jakaa kolmeen muotoon: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus ja sähkökemiallinen kiillotus. Mekaanisilla kiillotustuotteilla on korkea kirkkaus ja sileä pinta, mutta ne vaativat paljon käsityötä ja ovat heikkoja ympäristöystävällisiä. Ne sopivat paremmin pienille ja keskikokoisille-tavanomaisille työkappaleille, joissa on yksinkertainen rakenne, ja monimutkaisia ​​muotoiltuja osia on vaikea saavuttaa tasaisesti.

Kemiallinen kiillotus on helppokäyttöinen, sillä on korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset käsittelykustannukset. Se voidaan sovittaa OEM-ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin leimausosiin, joissa on epäsäännöllinen ja huokoinen asema. Sen haittana on, että pinnan kiiltokyky on keskimääräinen, ja sitä käytetään enimmäkseen pienissä eräkäsittelyissä, joissa ulkonäkövaatimukset ovat alhaiset. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on vakaa ja hallittavissa, ja sen saastetaso on alhainen. Valmis peiliefekti on kestävä ja pitkä-kestävä, ja sen kustannustehokkuus on erinomainen. Sitä käytetään laajasti tarkkuusleimausosissa ruostumattomasta teräksestä, joilla on korkeat kirkkausvaatimukset ja pitkäkestoiset työolosuhteet.

Värjäyskäsittely ei voi vain rikastaa ruostumattoman teräksen sinkityspiirustusten leimausosien visuaalista väriä, parantaa tuotteen koristelua ja lisäarvoa, mutta myös parantaa samanaikaisesti pinnan kulutuskestävyyttä ja happamien alkalien korroosionkestävyyttä. Sitä käytetään laajalti koristelaitteissa, autojen osissa, korkealaatuisissa-laitteiden komponenteissa ja muilla aloilla. Yleisiä värjäystekniikoita ovat ionipinnoitushapetus, korkean lämpötilan hapetus, kemiallinen hapetus, sähkökemiallinen hapetus ja kaasufaasikrakkaus.

Ionipinnoitusprosessilla on vahva väristabiilius ja se soveltuu laajamittaiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pidikkeiden{0}}standardoituun tuotantoon, mutta laiteinvestointikustannukset ovat suhteellisen korkeat. Korkean lämpötilan, kemiallinen ja sähkökemiallinen hapetustekniikka on kypsä, ja tarkan parametrisäädön avulla voidaan muodostaa yhtenäinen ja kiinteä värillinen suojakerros, jolla on laajin kaupallinen käyttöalue; Kaasufaasikrakkausprosessi on hankala ja sen tuotantokynnys on korkea, ja sen teollinen käyttö on tällä hetkellä rajoitettua.

Jos tarvitset työkappaleen materiaaliin, rakenteeseen ja käyttöolosuhteisiin sopivan pintakäsittelysuunnitelman tai vaihtoehtoaRuostumattomasta teräksestä leimatut osat, voit konsultoida ja kommunikoida milloin tahansa saadaksesi ammattimaisia ​​ja kohtuullisia prosessineuvoja ja täydentäviä tukipalveluita.