Precision kuparileimattujen osien hapettumisenesto- ja värimuutoskäsittelymenetelmien analyysi

Kuparilla itsessään on suhteellisen aktiivinen kemiallinen ominaisuus. Leimausprosessin aikana kuparipuristettujen komponenttien pinnalle jää prosessointijäämiä, kuten leimausöljyä, sormenjälkiä, pölyä jne., ja muodostuu myös pieni määrä oksidikerrosta. Kun nämä jäännökset joutuvat kosketuksiin ilman hapen ja kosteuden kanssa, tapahtuu kemiallinen reaktio, joka saa kuparipuristettujen stanssattujen osien pinnan vähitellen hapettumaan, värjäytymään ja muuttumaan mustiksi, mikä vahingoittaa tuotteen ulkonäköä ja johtavuutta. Varsinkin kosteissa, korkeissa-lämpötiloissa tai syövyttävissä ympäristöissä hapettumisnopeus kiihtyy merkittävästi. Siksi hapettumisenestokäsittely leimaamisen jälkeen on välttämätöntä ja keskeinen askel tuotteen laadun varmistamiseksi.

Räätälöidyn metallin kuparileimauksen hapettumisen ja värjäytymisen estokäsittelyn on noudatettava suljettua prosessia "esikäsittelyn passivointi-" ja jokainen linkki on tiiviisti yhteydessä hoitovaikutuksen varmistamiseksi. Ensimmäinen vaihe on passivointi-esikäsittely, jonka ydin on öljyn ja rasvan poisto. Leimausöljy, sormenjäljet, pöly ja oksidikerros on poistettava perusteellisesti kupariosien pinnalta, jotta vältetään epätäydelliset passivointikalvot, jotka johtuvat likaisesta pinnasta, mikä vaikuttaa hapettumisenestovaikutukseen.

Normaalioloissa kuparikirkkaita puhdistusaineita voidaan käyttää suoraan saavuttamaan öljyn ja hapettumisen poiston kaksoisvaikutus; Jos pinnan öljytahrat ovat vakavia, voit käyttää emäksisiä rasvanpoistoaineita ensimmäiseen rasvanpoistoon ja sen jälkeen jälkikäsittelyyn kirkkailla puhdistusaineilla. Lisäksi voidaan lisätä muita apuprosesseja, kuten kemiallinen kiillotus (pinnan kirkkauden parantamiseksi), tärinähionta (purseiden poistamiseksi) ja langanvetokäsittely (langanvetotekstuurin saamiseksi) räätälöidyn sähköleimauksen kuparijousen erityisvaatimusten mukaisesti.

Passivointi ja hapettumisenestokäsittely ovat räätälöidyn metallileimauskuparin hapettumisenesto-ydinvaihe, joka määrittää suoraan tuotteen hapettumisenestokyvyn-. Ympäristöystävällinen kromiton passivointiliuos suositaan käsittelyssä, mikä tasapainottaa ympäristöystävällisyyttä ja suojaavaa vaikutusta. Tämä prosessi on helppokäyttöinen. Aseta esikäsitellyt ja pinnan puhtaat kupariosat passivointiliuokseen ja anna niiden koskettaa ja reagoida yli 5 minuuttia tiiviin ja täydellisen passivointisuojakalvon muodostamiseksi. Tämä eristää tehokkaasti ilman, kosteuden ja kuparialustan kosketuksesta, estäen kuparin leimaamisen ja yhdistävän hapettumisen ja värjäytymisen. On huomioitava, että tavanomainen passivointiliuos on heikosti emäksinen ja happamien nesteiden pääsyä passivointiliuokseen tulee välttää, jotta passivointiliuos ei menettäisi tehoa ja vaikuttaisi passivointivaikutukseen.

Passivointikäsittelyn jälkeen on suoritettava kaksi jälki{0}}käsittelyprosessia, vesipesu ja kuivaus, jotta varmistetaan pitkäkestoinen hapettumisenestovaikutus. Riittävä vesipesu vaaditaan jokaisen käsittelyvaiheen välillä, jotta estetään edellisen prosessin kemikaaleja pääsemästä seuraaviin vaiheisiin, saastuttaen käsittelyliuosta ja aiheuttamasta kuparijousikontaktien huonoa pintakäsittelyä. Kuivausprosessi vaatii tiukkaa lämpötilan säätöä, yleensä välillä 80-100 astetta, jotta vältetään liian korkeiden lämpötilojen käyttäminen leivontaan ja estetään passivointikalvon vaurioituminen korkeiden lämpötilojen takia, jolloin se menettää hapettumisenestotoimintonsa. Koko prosessointiprosessia on käytettävä standardoidulla tavalla sen varmistamiseksi, että jokainen vaihe täyttää standardit, jotta voidaan maksimoida hapettumisenestovaikutus ja varmistaa kuparilevyjen valmistuksen laatu ja käyttöikä.

Jos kohtaat prosessiongelmia tai sinulla on niihin liittyviä käsittelytarpeita hapettumisen ja värjäytymisen estokäsittelyssäTarkkuuskuparimeistetut osat, ota rohkeasti yhteyttä meihin milloin tahansa. Tarjoamme ammattimaisia ​​käsittelyehdotuksia ja mukautusratkaisuja tuotteesi skenaarioon perustuen, mikä auttaa sinua välttämään hapettumisriskit ja varmistamaan tuotteiden laadun.