Resistanssihitsauskuparinen kosketinsuojus EV-sulakkeelle
Resistanssihitsauskuparinen kosketinsuojus on TESLA EV Fuse -sulakkeelle, sulakkeen kuparikosketin on kupariveitsi ja sulakkeen ulkokorkki on pyöreä kiillotettu kuparipää. Käytämme vastusjuottoa sulakkeen liittimen ja ulomman päädyn liittämiseen.
- Nopea toimitus
- Laatuvakuutus
- 24/7 asiakaspalvelu
Tuotteen esittely
1-Tuotteen nimi: Resistanssihitsauskuparinen kosketinsuojus sähköajoneuvojen sulakkeelle
2-Pohjamateriaalia:
(1) Punaisen kuparin leimausosat: 99,99 % kuparia T2Y2(SECu/C1100), % IACS suurempi tai yhtä suuri kuin 97, HV: 80 ~ 110 s;
(2) Messingin leimausosat: 65 % messinkiä H65 (CuZn36/C2700), vetolujuusσb MPa suurempi tai yhtä suuri kuin 440
3-Pintakäsittelyt:
(1) Hopeapinnoitus
(2) Kirkas tinapinnoitus
(3) Lyijytön sumutinpinnoitus
(4) Nikkelöinti
(5) Ultraäänipuhdistus
4-Teknologiset prosessit:
(1) Leimaus
(2) Venyttely
(3) Niittaus
(4) Pinnoitus
(5) Tinajuotto
(6) Hopeajuotto
(7) Laserhitsaus
(8) Vastushitsaus
5-Ilmaiset näytteet: 10-50kpl on sallittu
6-Toimitusaika: tilaukset 7-10päivää, näytteet 20-25päivää (mukaan lukien kuparileimattujen osien työkalut/muotit);
7-Pakkaus: Muovi sisältä ja laatikko/lava ulkopuolelta
8-Sertifikaatit: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH jne.
9-Tuotantokapasiteetti: 50,000,000 kpl/kk
10-Sovellukset: PV-sulake, EV-sulake, PDU-sulake, Energian varastoinnin sulake, UPS:n tasavirtalinkit, NH-sulake, BS-sulake, Fast Fuse jne.

Resistanssipistehitsauksen soveltaminen uuden energian ajoneuvojen sulakkeisiin
Resistanssipistehitsaus on yleisesti käytetty metallien liitosprosessi, joka soveltuu erityisesti uusien energiaajoneuvojen sulakkeiden valmistukseen. Tämä artikkeli keskittyy vastuspistehitsauksen toimintaperiaatteeseen, sen tuotantoprosessiin sulakkeiden valmistuksessa, etuihin ja sen soveltamiseen uusissa energiaajoneuvoissa.
1- Vastuspistehitsauksen periaate:
Resistanssipistehitsaus hyödyntää työkappaleiden läpi kulkevan virran tuottamaa lämpöä niiden sulamiseen ja liittämiseen. Sulaketuotannossa sitä käytetään yleisesti liittämään komponentteja, kuten sulakkeen kuparikosketin, sulakkeen kuparisuojus, liitinkosketin ja sulakeliitin.
2- Resistanssipistehitsauksen tuotantoprosessi:
(2.1) Valmistus:
Valmistele hitsauslaitteet, mukaan lukien hitsauskone, elektrodit ja virranohjausjärjestelmä.
Valmistele hitsausmateriaalit, tyypillisesti juotos tai muut sopivat hitsausmateriaalit.
(2.2) Pintakäsittely:
Puhdista ja käsittele hitsausosien pinnat varmistaaksesi, että niissä ei ole öljyä, oksideja ja muita epäpuhtauksia.
Aseta ja kiinnitä hitsattavat osat myöhempiä hitsaustoimenpiteitä varten.
(2.3) Hitsaus:
Aseta hitsausosat oikeaan asentoon varmistaaksesi, että virta pääsee kulkemaan haluttujen liitäntäpisteiden läpi.
Kuumenna hitsausosia virralla, jotta ne sulavat paikallisesti ja muodostavat hitsausliitoksia.
Ohjaa hitsausaikaa ja virran voimakkuutta varmistaaksesi hitsauksen laadun ja vakauden.
(2.4) Laaduntarkastus:
Tarkista valmiiden osien ulkonäkö ja hitsauksen laatu varmistaaksesi, että hitsausliitokset ovat lujia ja luotettavia.
Resistanssipistehitsauksen edut:
Korkea hyötysuhde: Resistanssipistehitsausprosessi on nopea, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
Hyvä hitsauslaatu: Resistanssipistehitsausliitokset ovat vahvoja ja luotettavia, kestävät löystymistä tai murtumista.
Korkea automaatioaste: Resistanssipistehitsaus voidaan yhdistää automatisoituihin tuotantolinjoihin tuotannon automaation ja älykkyyden saavuttamiseksi.
3- Resistanssipistehitsauksen käyttö uusissa energiaajoneuvoissa:
Uusien energiaajoneuvojen sulakkeiden tuotannossa vastuspistehitsausta käytetään laajalti komponenttien, kuten sulakkeen kuparikontaktin, sulakkeen kuparisuojuksen, liitinkoskettimen ja sulaketerminaalin, liittämiseen, mikä varmistaa niiden luotettavuuden ja turvallisuuden korkeapaineisissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Vastuspistehitsauksella tehokkaana ja luotettavana metallien liitosprosessina on tärkeä rooli uusien energiaajoneuvojen sulakkeiden valmistuksessa. Ohjaamalla tarkasti hitsausparametreja ja laaduntarkastusta, se varmistaa sulakkeiden tuotannon vakaan laadun ja luotettavan suorituskyvyn, mikä takaa uusien energiaajoneuvojen turvallisen käytön.


Yhteystiedot:
Tina Tian (myyntipäällikkö ja teknologiainsinööri)
Xiamen Apollo leimaaminen hitsaus tekniikka Co.% 2c Ltd
Apollo elektroninen komponentit (Xiamen) Co.,Ltd
Lisää: No.2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei District, Xiamen City, Fujianin maakunta, Kiina, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Verkkosivusto: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com
Vuodesta 2010 lähtien ammattilainen metallileimaus- ja hitsausratkaisuissa uuden energian EV- ja PV-sulakkeisiin, akkuihin, kondensaattoreihin, releisiin, kytkimiin jne!
Vastushitsauksen käyttö uusien energiaajoneuvojen sulakkeissa on ratkaisevan tärkeää erityisesti liitettäessä komponentteja, kuten sulakkeen kuparikosketin, sulakkeen kuparihattu, liitinkosketin ja sulakeliitin. Tässä on yksityiskohtainen selitys vastushitsauksen eduista ja sovelluksista näissä metalliosissa:
1. Tehokas liitäntä: Vastushitsaus tarjoaa tehokkaan menetelmän kohdistamalla virtaa ja painetta metalliosien välille niiden tiukkaan kiinnittämiseksi. Tämä menetelmä ei ainoastaan tarjoa nopeaa nopeutta, vaan mahdollistaa myös hitsauksen nopean valmistumisen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
2. Luotettavuus: Vastushitsauksella valmistetuilla hitsausliitoksilla on tyypillisesti korkea lujuus ja luotettavuus. Uusien energia-ajoneuvojen sulakkeissa on tärkeää säilyttää kiinteät liitännät koskettimien, korkkien, napojen koskettimien ja liittimien välillä luotettavan toiminnan varmistamiseksi korkeajännite-, lämpötila- ja virtaolosuhteissa.
3. Kustannussäästöt: Perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna vastushitsaus vähentää usein tuotantokustannuksia. Tehokkuutensa ja luotettavuutensa ansiosta vastushitsaus minimoi romun määrät ja huoltokustannukset, mikä säästää valmistajien aikaa ja rahaa. Laaja sovellettavuus: Vastushitsaus soveltuu erilaisten metallimateriaalien ja -muotojen liittämiseen, mukaan lukien kupari, alumiini, teräs jne. Uusien energia-ajoneuvojen sulakkeissa, joissa on mukana erilaisia materiaaleja ja metalliosien muotoja, vastushitsaus tarjoaa joustavan ja luotettavan ratkaisu.
4. Yhteenvetona voidaan todeta, että vastushitsaus tarjoaa lukuisia etuja uusien energiaajoneuvojen sulakkeissa, kuten tehokkaan liitännän, korkean luotettavuuden, kustannussäästöt ja laajan sovellettavuuden. Tämä tekee vastushitsauksesta välttämättömän ja välttämättömän prosessin uusien energiaajoneuvojen valmistuksessa.
Suositut Tagit: Resistanssihitsaus kuparikoskettimet EV -sulake, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas














