Keraaminen runko

 

Xiamen Apollo keskittyy keraamisten runkojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon. Päätuotelinjojamme ovat mmUusi energiavarokekeraaminen runko, NH-sulakekeraaminen runko, vastuksen keraaminen runko ja HVDC-kontaktorin keraaminen runko. Palveluverkostomme kattaa sähkön, uuden energian, rautatieliikenteen, teollisuuslaitteiden valmistuksen ja datakeskusinfrastruktuurin. Ydinvahvuutemme ovat korkea johtavuus, vahva korroosionkestävyys ja räätälöidyt palveluominaisuudet, joten toimitamme jatkuvasti turvallisia, luotettavia, tehokkaita ja energiaa{2}}säästäviä sähköliitäntäjärjestelmäratkaisuja asiakkaille ympäri maailmaa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Uusi energiasulake keraaminen runko

 

Uuden energiasulakkeen keraaminen runko on korkea{0}}jännitepiirin suojauksen ydinkomponentti. Se on valmistettu tarkasti erittäin-puhtaista keraamisista materiaaleista, ja sillä on erinomainen eristys, korkea-lämpötilojen ja valokaaren kestävyys. Se on suunniteltu korkean kysynnän-skenaarioihin, kuten uusiin energiaajoneuvoihin, aurinkosähköenergian varastointiin ja latauspaaluihin. Lähdetehtaana tarjoamme täyden prosessinhallinnan raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin varmistaaksemme tuotteiden vakaan ja luotettavan suorituskyvyn ja antaaksemme asiakkaille mahdollisuuden tarjota tehokkaita ja turvallisia energiajärjestelmäratkaisuja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keskeiset edut
Materiaalin suorituskyky:95 alumiinioksidikeramiikka (Al2O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %)käytetään korkealla mekaanisella lujuudella (taivutuslujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPa), korkealla-lämpötilan kestävyydellä (pitkäaikaisen
Rakennesuunnittelu: Tarkkuusmuovausprosessi, jolla varmistetaan ±0,05 mm:n mittatarkkuus, sopii uusien energiaajoneuvojen (DC 1000V-1500V) suurjännitteisille tasavirtasulakkeille (DC 1000V-1500V) ja täyttää oikosulkukapasiteetin, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 100kA.
Turvaominaisuudet: vahva valokaarieroosionkestävyys, ei jäännösjohtavaa raitaa sulatuksen jälkeen, UL 248-19, IEC 60269 -sertifioitu.

 

1.2 Tarkkuustuotantoprosessi
Koko prosessi on itse{0}}ohjattu:
1. Raaka-aineen esikäsittely:
Tuotua erittäin{0}}puhdasta alumiinioksidijauhetta, jonka hiukkaskoko on D50 enintään 1 μm, käytetään materiaalin tasaisuuden varmistamiseksi.
Nano-mittakaavadispersiotekniikka sintrautuvien huokosvaurioiden välttämiseksi.
2. Muovausprosessi:
Kuivapuristus/isostaattinen puristus, muotin tarkkuus ±0,02 mm, tiheyssakeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 %.
3. Korkean lämpötilan-sintraus:
Täysautomaattinen ilmakehän suojauuni, 1650 asteen vakiolämpötilasintraus, tiheä kiderakenne ilman halkeamia.
4. Tarkkuustyöstö:
Japanilaiset CNC-työstökoneet, aukon toleranssi ±0,01 mm, tasaisuus Vähintään 0,005 mm.
5. Täydellinen tarkastusprosessi:
Röntgenvikojen havaitseminen sisäisistä vioista, eristyksen kestävyysjännitetesti (AC 50kV/1min), tuottosuhde Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tekniset parametrit

 

Tuote	Parametrit
Dielektrinen lujuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 18kV/mm
Tilavuusvastus	1×10¹⁴Ω·cm
Taivutusvoima	Suurempi tai yhtä suuri kuin 350 MPa
Käyttölämpötila	-40 astetta +1250 asteeseen

 

1.4 Sovellusskenaariot
Uudet energiaajoneuvot: Akun pääpiirin suojaus, joka kestää 800 V:n korkean{1}}jännitteen alustan iskun.
Aurinkosähköinen energian varastointijärjestelmä: DC 1500 V sulakeydinkannatin, anti-PID-ilmiö.
Latauspaalumoduuli: Tukee nopeaa latausta ylikuormitusvirtaa (suurempi tai yhtä suuri kuin 500A), palonestoluokka UL94 V-0.
Teollisuusinvertteri: Vaimentaa{0}}korkeataajuisia kaaria ja pidennä IGBT:n käyttöikää.

 

2. NH Fuse Keraaminen runko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keskeiset edut
Valokaarisammutustekniikka: täytetty erittäin -puhtaalla kvartsihiekalla (SiO₂ suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %), hiukkaskoko on säädetty arvoon 100-200 μm, mikä varmistaa valokaaren energian nopean imeytymisen ja murtumisajan enintään 10 ms.
Sulasovitus: tukee kupari-tinaseoshitsaustekniikkaa (sulamispiste 170 astetta), tarkkaa ylikuormitussuojauskäyrää, oikosulkusuojaus käyttää vaihtelevan-poikkileikkauksen kuparisulaterakennetta ja katkaisukyky saavuttaa 120 kA (400 V AC).
Ympäristön kestävyys: läpäissyt suolasuihkutestin (500 tuntia) ja lämpötilasyklin (-40 astetta ~ +125 astetta), soveltuu ulko-/teollisuuden ankariin ympäristöihin.

 

2.2 Suorituskykyparametrit

 

Tuote	Indeksi
Maksimi käyttölämpötila	1200 astetta
Taivutusvoima	Suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPa
Tilavuusvastus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1 × 10¹⁴Ω·cm
Veden imeytyminen	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Tuotantoprosessi:
① Raaka-ainesuhde: korkea-puhtaus alumiinioksidijauhe + nano-laatuinen sideaine, kuulajauhettu ja sekoitettu hiukkaskokoon enintään 1 μm;
② Kuivapuristus: Saksasta tuodulla 2000T hydraulipuristimella, jonka toleranssisäätö on ±0,05 mm;
③ Korkean{0}}lämpötilan sintraus: 1650 asteen ilmakehän suojauuni, jatkuva 48 tunnin tiivistyskäsittely;
④ Tarkkuustyöstö: CNC-työstökone hieno-viimeistely sisäseinän viimeistely Ra Vähintään 0,8 μm;
⑤ Täydellinen tarkastusprosessi: Röntgenvian havaitseminen-+ korkea-jännitteen eristystesti, viallisten tuotteiden määrä<0.2%.
Tärkeimmät varusteet: täysautomaattinen isostaattipuristin, tunnelintrauslinja, kolmen{0}}koordinaatin mittauslaite.
 

2.4 Sovellusskenaariot:

Virransuojaratkaisuja useille toimialoille
Uusi energiakenttä: aurinkosähköinvertteri DC1500V järjestelmä, tuulivoimamuuntimen sulakeydinkannatin;
Teollisuuslaitteet: invertterin ja UPS-virtalähteen ylivirtasuoja, sopii 160A-630A nimellisvirralle;
Rautatieliikenne: täyttää EN 45545 -palontorjuntastandardin, jota sovelletaan ajovirransyöttöjärjestelmään;
Virtajärjestelmä: tukee alle 35 kV:n kytkinkaappeja, sertifioitu GB/T 15166.5:n mukaan.

 

3. Vastus keraaminen runko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keskeiset edut
Materiaaliinnovaatiot:Matala alkalinen keraaminen (K2O + Na2O alle tai yhtä suuri kuin 0,5 %), Eristysvastus suurempi tai yhtä suuri kuin 10¹²Ω korkeassa lämpötilassa, dielektrinen häviö pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 (1MHz). Prosessin tarkkuus: ekstruusiomuovaus + korkea{5}}lämpötilasintraus (1330 astetta ±10 astetta), pinnan karheus Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, sopii erittäin tarkkuushiilikalvo-/metallikalvovastuksille.
Luotettavuus: Resistenssin muutosnopeus ikääntymisen jälkeen Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,5 % (85 astetta / 85 % RH / 1000 tuntia), IEC 60115-1 -standardin mukaisesti.

 

3.2 Tekninen parametri

 

Projekti	Alumiinioksidikeraaminen runko (vakioversio)	Alumiininitridikeraaminen runko (huippu{0}}versio)
Tiheys (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrisyysvakio	9,8 @ 1MHz	8,5@1MHz
Taivutuslujuus (MPa)	280	320
Lämmönjohtavuus (W/m·K)	24	170
Räätälöity palvelu	Koko ±0,1 mm	Metalloitu pinnoite voidaan integroida

 

3.3 Tuotantoprosessi
1. Raaka-aineen käsittely: erittäin-puhtausjauhe jauhetaan pallo-hiukkaskokoon<1μm to ensure material uniformity.
2. Kuivapuristus: Puristetaan hydraulipuristimella yli 300T, tiheyspoikkeama<1.5%.
3. Sintrausprosessi: 1650 asteen korkea-lämpöinen tunneliuuni, happipitoisuus säädetään tarkasti ±0,5 %:iin.
4. Tarkkuustyöstö: CNC-työstökone + laserleikkaus, aukon tarkkuus ±0,01 mm.
5. Tarkastus ja pakkaus: 100 %:n täydellinen eristyksen kestojännite (AC 3kV/1min), tyhjiökosteudenkestävä pakkaus.

 

3.4 Sovellusskenaariot
Korkea-jänniteskenaario: räätälöity putki-/levyrakenne, jossa on vesijäähdytteinen lämmönpoistorakenne (kuten ydinfuusiolaitteen kuormitusvastus).
Korkean-taajuuden skenaario: ei-induktiivinen rakennesuunnittelu (induktanssi<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Erikoisympäristö: kemiallista korroosiota{0}}kestävä pinnoite, jota käytetään erittäin-saasteissa, kuten kemianteollisuudessa ja metallurgiassa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC-kontaktorin keraaminen runko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaaliedut
Erittäin -puhtaus alumiinioksidikeramiikka (Al₂O3): puhtaus yli 95 %, mikä varmistaa erinomaisen korkean{2}}jännitteen eristyskyvyn;
Pieni dielektrinen häviö: voi tehokkaasti vähentää tehohäviötä ja parantaa järjestelmän tehokkuutta korkean{0}}taajuuden ja{1}}jännitteen ympäristöissä;
Suuri lujuus ja iskunkestävyys: puristuslujuus voi olla yli 300 MPa, mikä varmistaa pitkäaikaisen-sähkömagneettisen imuvaikutuksen

 

4.2 Tuotantoprosessi
Raaka-aineiden seulonta
Valitse tiukasti{0}}puhtaus alumiinioksidijauhe varmistaaksesi raaka-aineen vakaan suorituskyvyn ja alhaisen epäpuhtauspitoisuuden.
Tarkkuusmuovaus
Käytä korkeapainekuivapuristusta- tai isostaattista puristusta varmistaaksesi tasaisen tiheyden keraamisen rungon sisällä ja välttääksesi huokosvauriot.
Korkean lämpötilan{0}}sintraus
Käytä korkean lämpötilan-sintraustekniikkaa yli 1 600 asteessa tiivistääksesi keraamiset hiukkaset kokonaan ja parantaaksesi mekaanista lujuutta ja eristyskykyä.
Tarkkuustyöstö
Käytä CNC-numeerisella ohjauksella varustettua tarkkuuskaiverruskonetta korkean{0}}tarkkuuden mittakäsittelyyn varmistaaksesi, että jokainen tuote täyttää tiukat toleranssivaatimukset.
Laserleikkaus, poraus, viisto ja muut käsittelyt kokoonpanon tarkkuuden parantamiseksi ja jännityksen keskittymisen estämiseksi.
Metallisointi
Molybdeeni-mangaani (Mo-Mn) tai hopea (Ag) metallointiprosessia käytetään keraamisella pinnalla, jotta varmistetaan korkea-lujuus hitsauksen kanssa kontaktorin metalliliittimellä, mikä parantaa johtavuutta ja luotettavuutta.

 

4.3 Sovellusskenaariot
Uusia energiaajoneuvoja
Koskee korkeajännitteisiä{0}}DC-kontaktoreja akkujärjestelmän turvallisen virran-katkaisun varmistamiseksi;
Koskee avainkomponentteja, kuten pääreleitä ja esi{0}}latausreleitä.
Energian varastointijärjestelmä
Käytetään korkeajännitteisissä{0}}DC-katkaisijoissa aurinkosähkön ja tuulivoiman varastointiin;
Varmista tehokas virrankatkos ja energiaa varastoivien akkujen eristys.
Latauspaalut ja sähköverkkolaitteet
Koskee suuri{0}}jännitereleitä suuritehoisille-DC-pikalatauksille;
Tarjoaa erittäin luotettavan virransäädön ja ylivirtasuojauksen.

 

 

 

 

1. Yrityksen johtavat edut
Konsernin johto, vahva taloudellinen ja tekninen vahvuus: Meillä on vahva taloudellinen tuki, edistynyt valmistustekniikka ja riittävä tuotantokapasiteetti vastaamaan asiakkaiden suuriin{0}}tuotantotarpeisiin.
Nopea vastaus, lyhennetty toimitusaika: 1-2 päivää ilmaisille näytteille, 20-30 päivää uusille muoteille ja näytteille ja 15-20 päivää joukkotilauksille.
Merkittävä vuotuinen liikevaihto: Uuden energiateollisuuden vuotuinen liikevaihto on 120 miljoonaa RMB ja pienjännitesähköalan vuosiliikevaihto 80 miljoonaa RMB.
Syvä kokemus alalta: Tekninen ydintiimi tulee Xiamen Hongfa Groupista (maailmanlaajuinen johtaja rele- ja kytkinteollisuudessa), jolla on yli 30 vuoden kokemus sähköteollisuudesta, joka tarjoaa tuoteratkaisuja sekä kustannusten alentamiseen ja tehokkuuden parantamiseen liittyviä ehdotuksia.

2. Monipuolinen-tuotantoprosessi:
Metallikylmäpäätekniikka: hopeisten koskettimien, releytimien, kiinnikkeiden jne. valmistus;
Metallien leimausprosessi: peittää kondensaattorin virtakiskot, sulakkeiden koskettimet ja erilaiset leimausosat;
Metallin hitsausprosessi: laserhitsauksen, vastushitsauksen, juottamisen, suur{0}}taajuushitsauksen, tyhjiöhitsauksen jne. tukeminen;
Metallin venytysprosessi: syvävetoosat, kuten litiumakun alumiinikuoret;
CNC-tarkkuustyöstö: erittäin{0}}tarkkuusmetalliosien käsittelyn tarpeisiin;
Metallilevyn taivutusprosessi: sopii erilaisiin metallin taivutusosiin;
Metallin galvanointiprosessi: pintakäsittelyjen, kuten kullan, hopean, nikkelin, tinauksen ja kuparipinnoituksen, tarjoaminen;
Laserleikkaus ja CNC-työstö: tukee pienten erien räätälöintiä suurten muottisijoitusten vähentämiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Täydelliset toimialan ketjun toimitusmahdollisuudet:ei ainoastaan ​​tarjoa metallin leimaus- ja hitsaustuotteita, vaan myös valmistaa muotteja, automatisoituja kokoonpanolaitteita ja sähköisiä testauslaitteita.
Oma ydintuotantopohja:leimaamalla, hitsauksella, muotilla, CNC-työstyksellä, kylmäpäällystyksellä, galvanoinnin puhdistuksella ja automatisoiduilla kokoonpanotyöpajoilla, jotka ohjaavat ydintuotantolinkkejä.
Tiukka laadunhallintajärjestelmä:on mennyt ohiISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHja muita kansainvälisiä sertifikaatteja, joilla varmistetaan, että tuotteet täyttävät maailmanlaajuiset markkinastandardit.

 

 

 

Suositut Tagit: Keraaminen sulakerunko, sulakkeen keraaminen runko, EV-sulakkeen keraaminen runko, keraaminen sulakekotelo, korkeajännitesulakkeen keraaminen runko, DC-sulakkeen keraaminen runko, akun sulakkeen keraaminen runko, energian varastointisulakkeen keraaminen runko, alumiinioksidikeraaminen sulakerunko, mukautettu keraaminen runko Manufa