Kupari virtakisko

 

Yrityksemme on erikoistunut neljään sarjaan kuuluvien eristämättömien kuparikiskojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon:Paljaat kuparikiskot, Niitatut kuparikiskot, Tinatut kuparikiskot, jaNikkeli{0}}kuparikiskot, joka vastaa useiden eri alojen monipuolisiin tarpeisiin, mukaan lukien voima, uusi energia ja teollisuuslaitteet. Kuparikiskot pitävät korkean johtavuuden, korroosionkestävyyden ja räätälöidyt palvelut tärkeimpinä etuinaan tarjoamalla asiakkaille luotettavia sähköliitäntäratkaisuja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Paljas kuparikisko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiaaliedut:Puhdas kuparimateriaali (T2/Y2), johtavuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 97 % IACS, erinomainen lämmönjohtavuus.

 

Puhtaus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 % kuparia
Johtavuus	97 % IACS
Kovuus	80-110HV
Vetolujuus	245-345 MPa

 

Ei--pinnoitus, kustannustehokas, soveltuu kuiviin, ei--syövyttäviin ympäristöihin.

 

1.2 Pintakäsittely:Pinta on harjattu ja käsitelty kirkkaasti, pinta on sileä ja -hapettumaton, ja kosketusvastus on pienentynyt.Pinnan passivointikäsittely pidentää kupariväylän -hapetuksenestoaikaa ja käyttöikää.

 

1.3 Tuotantoprosessi:

 

Näyte tai pieni erätilaus	laserleikkaus → CNC-lävistys/taivutus → pinnan venytys ja kiillotus → pinnan passivointi → laaduntarkastus → pakkaus
Suuri erä tilaus	progressiivinen muotti jatkuva leimaus → pinnan passivointikäsittely → laaduntarkastus → pakkaus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Niitattu mutteri kuparikisko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiaaliedut:Sähkö Kuparikisko ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut mutterit/pultit on integroitu ja niitattu korkean mekaanisen lujuuden varmistamiseksi.

Amerikkalaisen tuotemerkin PEM ruostumattomasta teräksestä valmistetut mutterit/pultit ovat suositeltavia, ja mukautettuja kierremäärityksiä (M4-M12) tuetaan. Nämä ovat helposti asennettavia, iskunkestäviä-ja löystymättömiä.

 

2.2 Mekaanisen liitoksen luotettavuus

 

Tärinävaurion kestävyys	Niittausprosessilla muodostetun plastisen muodonmuutosliitoksen (puristussyvyys 0,3-0,5 mm) tärinänkestävyystaso on ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20 g), joka on 3 kertaa pidempi kuin hitsattujen muttereiden käyttöikä (väsymismurtumiselle altis) ja löystymisen tärinämittaus (asennusta edeltävät kierteet) tuulivoimaprojekti: 5 vuotta ilman löystymistä vs. . 2 vuotta hitsattujen muttereiden halkeilua).
Löystymistä estävä{0}}muotoilu	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m 1000 tärinän jälkeen), joka sopii korkeataajuisiin-värähtelyskenaarioihin, kuten rautatieliikenteeseen ja konepajakoneisiin.
Leikkausvoima	The shear force at the riveting point is >15 kN (GB/T 17880.3 standardi, 3 mm paksu kuparitanko), mikä on 1,5 kertaa hitsatun mutterin (8-10 kN), soveltuu suurvirtakiskojen dynaamiseen kuormitukseen.

 

2.3 Asennuksen tehokkuus ja mukautumiskyky

 

Hitsaus-ilmainen/siru{1}}ilmainen käsittely	Kiinnitysaika<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plug and play	Copper Solid -väyläkisko esiasennetuilla niitatuilla muttereilla{0}} voidaan koota suoraan pulteilla ilman paikan päällä tapahtuvaa kierteitystä tai hitsausta, mikä sopii modulaaristen virranjakelukaappien ja datakeskusten nopeaan käyttöön.
Mukaudu erikoismuotoisiin-kuparikiskoihin.	Se voidaan niittaa monimutkaisiin sähköisiin kuparikiskoihin (kuten L-muotoinen ja porrastettu) taivutuksen ja lävistyksen jälkeen.

 

2.4 Sovellusskenaarion mukauttaminen

 

Sovellusskenaario	Niitattujen pähkinöiden edut	Vaihtoehtoisten ratkaisujen haitat
Rautatiekuljetukset	Tärinänvaimennus-(IEC 61373 Class 1B), huoltovapaa-	Hitsatut mutterit ovat alttiita väsymishalkeilulle, ja kierteitetyt mutterit on kiristettävä säännöllisesti
Datakeskus	Nopea modulaarinen asennus, tukee sokean asennusta	Hitsaus vaatii{0}}työmaalla kuumaa työtä, ja esiasennetut kierteet ovat alttiita kohdistusvirheille
Uusia energialaitteita	Lämpötilankestävyys (-40 astetta ~ 125 astetta), suolan kestävyys (C4-M luokka)	Hitsauspinnoite putoaa helposti, ja käyttöikä syövyttävässä ympäristössä on lyhyt
Teollisuuden ohjauskaappi	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 kertaa), ilman langan katkeamisen vaaraa	Perinteiset mutterit rikkoutuvat 50 purkamisen ja kokoonpanon jälkeen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Tina-kuparinen virtakisko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiaaliedut:Tina{0}}pinnoitettu kerros (paksuus 3-5 μm) parantaa hapettumisenkestävyyttä ja sopii kosteaan ympäristöön.
Tinakerros vähentää kosketusvastusta ja parantaa hitsauksen yhteensopivuutta.

 

3.2 Tinausprosessi

 

Paksuuden säätö	3-5 μm (ASTM B577 standardi), käyttämällä happosulfaattisähköpinnoitusprosessia, pinnoituksen tasaisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±10 %
Pintakäsittely	Esinikkelipinnoitus (5 μm) + puhdas tinapinnoitus elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen, muodostaen "nikkelisulkukerroksen + tinasuojakerroksen" kaksoisrakenteen, joka estää kupari-tinametalliyhdisteiden muodostumisen (vähentäen IMC-paksuutta)<3μm/10 years)
Liimausvoima	100-ruudukon testitaso 0 (ASTM D3359), kuuma- ja kylmäshokki (-40 astetta ~ 150 astetta, 500 sykliä) ilman kuorimista

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Sähköinen suorituskyky

 

Kosketusvastus	Tina{0}}pinnoitettu pinta (karheus Ra enintään 0,8 μm), hammastettu tiiviste, kosketusvastus<50μΩ (1000A load)
Johtavuuden säilyttäminen	Tinakerroksen johtavuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 11,5 MS/m (98 % kuparia), oksidikerroksen vastuksen vaimennus (25 astetta /RH95 % ympäristö, 1000 tunnin hapettumispainonlisäys<0.5mg/cm²)
Lämpötilan nousun säätö	kosketuslämpötilan nousu Vähemmän tai yhtä suuri kuin 45K nimellisvirran alapuolella (IEC 61439-1), lämpötilan nousu<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Tuotantoprosessi:Kuparikiskojen esikäsittely → galvanointitina → suolaruiskutesti → pakkaus

 

3.6 Tyypilliset sovellukset:

Toimita sähköjärjestelmä, viestintätukiasema
Korkean-kosteuden ympäristön sähkönjakelulaitteet

 

4. Nikkeli-pinnoitettu kuparikisko

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaaliedut:

Nikkeli{0}}pinnoitettu kuparikisko (paksuus 8–12 μm) kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota ja sopii äärimmäisiin ympäristöihin.
Korkea pintakovuus (HV{0}}) ja erinomainen kulutuskestävyys.

 

4.3 Sähköisen suorituskyvyn ero:
Kosketusresistanssi: Nikkelöinti aluksi 80 μΩ (tinaus 50 μΩ), mutta tinaus kasvaa 5 kertaa 1000 tunnin hapettumisen jälkeen (nikkelipinnoitus kasvaa vain 15 %)
Korkean -lämpötilojen stabiilisuus: Nikkelöinti 200 asteessa 1000 tunnin ajan muuttamatta vastusta (tinapinnoitus alkaa hapettua 150 asteessa, vastus kasvaa 3 kertaa)
Suuri-taajuushäviö: Nikkelipinnoitteen vaikutushäviö on 18 % pienempi 10 kHz:llä (sopii taajuusmuuntajille/inverttereille)
Lämpötilan nousun säätö: Nikkelin lämpötila nousee 55K (tinaus 45K) 1000A kuormituksella, mutta tinaus nopeuttaa ikääntymistä yli 85 astetta

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Skenaarion valintaehdotukset:

 

Sovellusskenaario	Nikkeli{0}}kuparinen virtakisko (suositus)	Tinattu-kuparivirtakisko (suositeltava)
Ympäristön lämpötila	＞ 85 astetta (latauspaalu / aurinkosähkö)	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 70 astetta (perinteinen UPS/jakokaappi)
Tärinätaso	＞ 5g (rautatie/ajoneuvo)	＜3g (palvelinkeskus/toimistorakennus)
Korroosiotaso	C5-M (rannikko/kemiallinen)	C3 (kaupunki/sisä)
Hinta-herkkä	Epäherkkä (yhden solmun hinta on 40 % korkeampi, mutta käyttöikä on 5 vuotta pidempi)	Herkkä (alhaiset alkukustannukset, sopii 5 vuoden vaihtojaksoon)
Tyypillisiä tapauksia	Pekingin-Shanghai{1}}suurnopeusjunaradan vetomuunnin (12 vuoden ongelmaton-)	Alibaba-palvelinkeskus UPS (5 vuoden vaihtojakso)

 

4.7 Pintakäsittely:

Kemiallinen nikkelipinnoitus tai elektrolyyttinen nikkeliprosessi, vahva pinnoitteen sidos ja alhainen huokoisuus.

Voi läpäistä 48 tunnin neutraali suolasuihkutestin (ASTM B117).

 

4.8 Tuotantoprosessi:Kuparikiskojen rasvanpoisto→aktivointi→nikkelipinnoitus→passivointi→suorituskykytestaus→pakkaus

 

 

1. Älykäs tuotantopaja
Sen pinta-ala on 20 000 ㎡, ja se on varustettu täysin automaattisilla lävistyskoneilla (vetoisuus 50-300 T), CNC-taivutuskoneilla, CNC-lävistyskoneilla, mutteri-/nastan niittauskoneilla ja tarkkuussähköpinnoituslinjoilla.
Kuukausittainen tuotantokapasiteetti on 500 tonnia, mikä tukee ei--standardin mukaista räätälöintiä (toleranssi ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Muottien kehitysominaisuudet
Itse valmistetut-muottikeskukset voivat reagoida nopeasti erikois-muotoisiin reikiin ja moni-kulmataivutustarpeisiin ja mukautua asiakkaan-spesifiseen suunnitteluun.

 

3. Tuotteiden räätälöintiominaisuudet ja prosessit

Räätälöity palvelu
Prosessi: Pyynnön vahvistus → 48 tunnin tarjous → 15-20 päivän tarkistus → massatuotanto → maailmanlaajuinen toimitus.

Toimitustakuu: -ennakkovastaanottovideo + logistiikkaseuranta, 24 tunnin vastaus laatuongelmiin.

 

4. Tiukka laadunvalvonta
Koko prosessin testaus: raaka-aineen spektrianalyysi → prosessikoon näytteenotto → valmiin tuotteen johtavuus/pinnoitteen paksuustesti.
Läpäissyt ISO 9001, IATF 16949 -sertifikaatin GB/T 5585.1 -standardin mukaisesti.

 

5. Tekninen sertifiointi ja patentit
Omistaa 15 kuparikiskon käsittelypatenttia (mukaan lukien 3 keksintöpatenttia).
Pinnoitusprosessi on saanut SGS:n ympäristönsuojelusertifikaatin ja täyttää EU:n ROHS- ja REACH-direktiivit.

 

6. Yhteistyö asiakkaiden kanssa ja maine
Palvelemme yli 500 yritystä ympäri maailmaa, mukaan lukien ABB, BYD, Tesla, Siemens ja muut alan johtajat.
Asiakkaan arvio: "Tarjonta on vakaata ja nikkelöityjen kuparikiskojen suolasumun kestävyys ylittää odotukset!"

 

 

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: kuparivirtakisko, kuparivirtakisko, kuparikiskojen valmistaja, mukautettu kuparikisko, kuparivirtakiskotoimittaja, kuparivirtakisko, kuparivirtakisko, EV kuparikisko, energiaa varastoiva kuparikisko, suurvirtakuparinen virtakisko