EV:n alumiininen LTO-prismaattinen akkukenno

 

 

EV-alumiinisten LTO-prismaattisten akkukennojen soveltamisesta uusiin energia-ajoneuvoihin, mobiilivirtalähteisiin, sähkötyökaluihin ja muilla aloilla on tullut alan standardi. Sen hieno muotoilu ja vankka rakenne voivat tehokkaasti suojata akkukennoja ulkoisen ympäristön aiheuttamilta vaurioilta samalla kun ne tarjoavat tarvittavat lämmönpoisto- ja tukitoiminnot.

 

 

 

Kemiallinen koostumus: Al3003 koostuu pääasiassa alumiinista (Al) ja pienestä määrästä mangaania (Mn). Se sisältää tyypillisesti noin 1-1,5 % mangaania, ainesosaa, joka auttaa lisäämään sen lujuutta ja kovuutta.

Mekaaniset ominaisuudet:Al3003 H14 -materiaalilla on kohtalainen lujuus ja hyvä muovattavuus. H14-tilassa se on kylmämuokattu ja sillä on korkea kovuus, joka sopii joihinkin taivutus- ja meistoprosesseihin.

Korroosionkestävyys:Al3003 H14:llä on hyvä korroosionkestävyys, erityisesti yleistä ilmakehää, vettä ja monia kemiallisia aineita vastaan.

Kevyt:Al3003 H14 on alumiiniseosmateriaalina kevyt, mikä auttaa vähentämään tuotteen kokonaispainoa ja sopii erityisen hyvin painonpudotusta vaativiin käyttökohteisiin.

Lämmönjohtokyky:Al3003 H14:llä on hyvä lämmönjohtavuus, mikä auttaa nopeasti haihduttamaan lämpöä akun kuoresta ja ylläpitämään akkukomponenttien vakaata käyttölämpötilaa.

Kustannustehokkuus:Laajan alumiiniresurssien ja suhteellisen alhaisten hintojen ansiosta Al3003 H14 on muita materiaaleja kustannustehokkaampi ja voi alentaa tuotteen valmistuskustannuksia varmistaen samalla laadun.

 

 

 

Materiaalivalinta:Ensimmäinen asia on valita sopiva alumiiniseosmateriaali, yleisiä ovat Al3003 jne. Materiaalien valinnassa tulee ottaa huomioon muun muassa tuotesuunnitteluvaatimukset, mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja hinta.
Leikkaus:Valittu alumiiniseoslevy on leikattava tuotesuunnittelun kokovaatimusten mukaisesti, jotta saadaan tarvittavan kokoinen alumiinilevy.
Leimaus ja muotoilu:Leikattu alumiinilevy lähetetään leimauslaitteistoon muovattavaksi. Meistoprosessin aikana alumiinilevy asetetaan muottiin ja altistetaan paine- ja iskuvoimille, jotka muokkaavat sen vaipan muotoon.
Puhdistushoito:Leimatun alumiinikotelon pinnalla voi olla jäännösöljyä tai epäpuhtauksia. Tuotteen laadun ja pinnan puhtauden varmistamiseksi tarvitaan puhdistuskäsittely. Yleisesti käytettyjä puhdistusmenetelmiä ovat kemiallinen puhdistus ja ultraäänipuhdistus.
Kuivaus:Seuraava vaihe on kuivaus kosteuden poistamiseksi pinnalta ja hapettumisen estämiseksi.
Laatutarkastus:Lopputuotteen kuoren on läpäistävä laatutarkastus, mukaan lukien ulkonäkötarkastus, mittatarkastus, mekaanisen suorituskyvyn testaus jne. Tiukan laatutarkastuksen avulla varmistamme, että tuotteet vastaavat suunnitteluvaatimuksia ja asiakkaiden tarpeita.
Pakkaus ja lähetys:Laatutarkastuksen läpäissyt alumiininen akkukuori pakataan, yleensä muovipusseihin ja -laatikoihin, ja pakkaukseen merkitään tuotetiedot, eränumero ja muut asiaankuuluvat tiedot kuljetuksen ja jäljitettävyyden helpottamiseksi.

 

 

 

K: Voitko tarjota joitain EV-alumiinisista LTO-prismaattisista akkukennoista?
V: Ei hätää, voimme yleensä tarjota 1-10 ilmaista näytettä viitteellesi.

K: Onko tuotteesi läpäissyt ammattilaitosten tarkastuksen?
V: Tietysti tuotteemme ovat täysin kansallisten teollisuusstandardien mukaisia, ja olemme saaneet ISO9001-, RoSH REACH- ja muut sertifikaatit.

K: Kuinka kauan toimitusaikasi kestää noin?
V: 10-20 päivää tilauksille, 20-30 päivää näytteille (mukaan lukien työkalut/muotin tuotanto);

 

Yhteistyömme monien autonvalmistajien kanssa on EV-alumiinisen LTO-prismaattisen akkukennon täysi tunnustus. Koteloitamme on käytetty laajasti uusissa energiaajoneuvoprojekteissa monille tunnetuille automerkeille, mikä kuvastaa tuotteidemme erinomaisuutta laadussa ja suorituskyvyssä. Yhteistyössämme näiden autonvalmistajien kanssa noudatamme aina asiakaslähtöistä konseptia ja räätälöimme heille korkealaatuiset alumiiniset akkukuoret täyttämään heidän tiukat vaatimukset ja standardit. Tuotteemme eivät ainoastaan ​​täytä alan standardeja, vaan täyttävät myös autonvalmistajien korkeat turvallisuutta, kestävyyttä ja luotettavuutta koskevat vaatimukset.