Prosessisuunnittelu ja avainteknologia-analyysi aurinkosähkön alumiiniseoksesta leimausosan muotin

Photovoltaic-alumiiniseoksen leimausosan prosessisuunnitteluvaiheessa prosessilisäpinnan muodon laatu määrää suoraan muovauksen onnistumisen tai epäonnistumisen. Suunnittelussa on varmistettava, että lisäpinta on sileä ja sileä, ja siihen on lisättävä kohdennettuja piirteitä homehtumisriskien, kuten ryppyjen, poistamiseksi. Samalla vetokulman asetuksen tulee olla linjassa materiaalivirtausominaisuuksien kanssa. Laippausprosessissa alumiiniseoksesta valmistettujen vesitiiviiden aurinkokiskojen ylilaipan määrä on sovitettava tarkasti tuotteen pyöristetyn kulman (R-kulman) koon mukaan: yleensä kun R-kulma on pieni, ylilaippauksen määrä on vastaavasti pieni, ja kun R-kulma on suuri, ylilaippauksen määrää on lisättävä sopivasti reunan mittasuhteen varmistamiseksi.

Alumiiniseosmateriaaleille on ominaista suuri rebound, ja tarkka rebound-ennuste on ydin, joka varmistaa aurinkosähkön alumiiniseosleimausosan mittatarkkuuden. Kehittyneitä CAE-analyysitekniikoita ottamalla käyttöön koko osien prosessi voidaan simuloida ja analysoida takaisinjoustoa varten, ja tämän perusteella voidaan kompensoida muotin pinnan takaisinjousto, mikä kompensoi tehokkaasti materiaalin elastisen palautumisen aiheuttamaa muodonmuutosta. Tämä simulaatioanalyysiin perustuva kompensointistrategia voi merkittävästi vähentää -alumiiniisten aurinkosähkökiinnikkeiden lisävarustemuottien paikan päällä tapahtuvaa korjaus- ja virheenkorjausjaksoa myöhemmässä vaiheessa, parantaa kehityksen tehokkuutta ja tuotteen laadun vakautta.

Alumiinilevyjen muovattavuus on suhteellisen huono, ja aurinkoasennukseen tarkoitettujen alumiinitarvikkeiden vetomuottirakenteen suunnittelulle on asetettu korkeampia vaatimuksia. Paikannin asennossa on tarpeen yhdistää CAE-analyysitulokset, välttää materiaalin kutistumisviivan ulkonevia alueita ja rypistymiselle alttiita alueita, varmistaa vakaa sijainti eikä vahingoita kiristysnauhan toimintaa ja välttää häiritsemistä levyn virtaukseen. Samanaikaisesti alumiinikiinnikkeiden muodostusprosessin vakauden varmistamiseksi on tarpeen lisätä sivuttaissuuntaisia ​​ohjauslevyjä reunapuristusrenkaan ja ylemmän muotin väliin sivuvoimien tasapainottamiseksi. Lisäksi ottaen huomioon, että alumiinilevymateriaali on suhteellisen pehmeää ja muotilla on äärimmäisen korkeat pakokaasuvaatimukset, ylä- ja kuperimuottien pakoreiät on järjestettävä järkevästi, jotta vältetään huonon pakokaasun aiheuttamat venymislaatuvirheet.

Katon aurinkosähkötukeen tarkoitettu alumiininen puristuskoukku on taipuvainen synnyttämään suuren määrän lentävää roskaa reunaleikkausprosessin aikana, mikä on keskeinen ja vaikea kohta, joka vaikuttaa muotin käyttöikään ja osien pinnan laatuun. Tästä syystä trimmausmuotin tulisi käyttää erilaista suunnittelukonseptia kuin teräslevymuotit, kuten toissijaisten leikkaus- tai kelluvien veitsimenetelmien käyttäminen hukkaveitsien määrän minimoimiseksi ja korkeakovien terien valinta korkean{1}}tuottotilanteissa leikkuureunan sileyden parantamiseksi. Suunnittelun kannalta trimmausterälohko ja kupera muotin reuna voidaan suunnitella negatiivisella kulmalla vähentämään kitkaa ja vähentämään siten roskien syntymistä lähteestä. Samanaikaisesti PV-asennusjärjestelmän materiaalin alumiinisten aurinkopaneelien päätypuristimien pehmeiden ja helposti muotoutuvien ominaisuuksien vuoksi kuperan muotin on lisättävä koko pinnan tukea ja valvottava tiukasti leikkausveitsen leikkausmäärää trimmausosan laadun varmistamiseksi.

Jos sinulla on vaatimuksia prosessin optimointiin tai komponenttien mukauttamiseenAurinkosähköinen alumiiniseoksesta valmistettu leimausosaleimausprosessin aikana, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. Tarjoamme sinulle ammatillisen teknisen kokemuksemme perusteella kohdennettuja ratkaisuja, jotka auttavat parantamaan tuotteiden laatua ja vähentämään tuotantohäviöitä.