Tiheän 6101 alumiinisen litteän virtakiskon suorituskykyanalyysi

Intensiivisen 6101-alumiinisen litteän virtakiskon kuori on valmistettu pääasiassa teräksestä, alumiiniseoksesta ja alumiini-magnesiumseoksesta. Teräskuori on valmistettu magneettisesta materiaalista, joka on altis pyörrevirtakuumenemiselle, kun se kytketään päälle, mikä vaikuttaa lämmön hajaantumiseen ja lisää häviöitä, mikä johtaa huonoon energiatehokkuuteen. Alumiiniseoskuori on valmistettu ei--magneettisesta materiaalista, joka voi välttää pyörrevirtahäviön, sen lämmönjohtavuus on parempi kuin teräksellä ja sillä on parempi energiansäästövaikutus-.

Alumiinin magnesiumseoksella on suurempi mekaaninen lujuus pyörrevirran ja korkean lämmönjohtavuuden perusteella, ja se on tällä hetkellä kattavin suorituskykyinen kuorimateriaali. 6061-alumiinikiskon kuoren kokoonpanoprosessi sisältää pääasiassa pulttikokoonpanon, manuaalisen niittauksen ja automaattisen niittauksen. Pulttiliitokset ovat alttiita löystymään pitkäaikaisen-tärinän vuoksi, mikä aiheuttaa oikosulkuvaaran. Manuaalisella niitauksella on parempi luotettavuus ja hyvä sähköinen jatkuvuus, mutta huonolaatuinen johdonmukaisuus ja alhainen hyötysuhde; Automaattinen niittaus voi saavuttaa standardoidun tuotannon, vakaan kokoonpanolaadun ja korkeamman tuotannon tehokkuuden.

Intensiivisen 6101-alumiinisen litteäkiskokiskon johdin on valmistettu pääosin sähköisistä kovista alumiinitangoista. Asiaankuuluvien standardien mukaan alumiinipitoisuus ei saa olla alle 99,50%, ja puhtaus vaikuttaa suoraan johtavuuteen. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat kupari-päällystetty alumiini, tinaus ja kuparipinnoitettu tinapinnoitettu kaksoispinnoitus. Kupari-päällystetty alumiiniprosessi on altis jäännösilmalle kuparin ja alumiinin välillä, mikä aiheuttaa sähkökemiallisia reaktioita, ja näiden kahden materiaalin laajenemiskertoimien ero on suuri, mikä johtaa huonoon liitoksen vakauteen.

Alumiinin tinaus voi parantaa hapettumisongelmia, mutta tinalla on korkeampi resistiivisyys ja ihovaikutus vaikuttaa siihen, mikä johtaa alumiinikiskovirtaliittimen virrankantokyvyn heikkenemiseen. Kaksoispinnoitusprosessi, jossa kuparipinnoitus ensin ja sitten tina, on korkeat vaatimukset ja kustannukset, mutta kuparikerros voi parantaa johtavuutta, tinakerros voi parantaa korroosionestovaikutusta, metallin sidos on vakaa, paisuntakertoimen yhteensopivuusongelmia ei ole ja kokonaisvaltainen suorituskyky on paras.

Räätälöityjen alumiinikiskojen yleisesti käytettyjä eristemateriaaleja ovat PVC lämpökutisteputket, polyesterikalvo ja jauhemaalattu eristys. PVC-kutisteputkilla on suuri paksuus, huono lämmönjohtavuus ja ne ovat alttiita ikääntymiselle. Sen käyttöikä ei yleensä ylitä 15 vuotta. Polyesterikalvolla on korkea eristyslujuus, se voidaan venyttää erittäin ohueksi, se edistää lämmön haihtumista, sillä on erinomainen lämmönkestävyys ja kestävyys, ja se soveltuu pitkäaikaisiin-vakaisiin käyttöolosuhteisiin. Jauhemaalattu eristys vaatii tietyn paksuuden täyttääkseen jännitevaatimukset. Liian paksut pinnoitteet voivat estää joustavien alumiiniliitosten lämmön haihtumista ja ovat alttiita irtoamiselle ja kulumiselle asennuksen ja käytön aikana tärinästä, mikä aiheuttaa oikosulkuvaaran ja suhteellisen alhaisen luotettavuuden.

Tiheiden taipuisten alumiiniliitosten ydinetuja ovat kompakti rakenne, nopea lämmönpoisto ja pienet häviöt. Perinteisissä pistorasioissa käytetään yksinkertaista taivutuskäsittelyä, joka voi muodostaa paikallisen ilmakerroksen, mikä johtaa korkeaan lämpötilan nousuun hylsyn kohdalla, ja sisäilma on altis kondensaatiolle, mikä kiihdyttää rajapintojen korroosiota.

Tällä hetkellä luotettavampi menetelmä on alumiinitangon pidennysprosessi, joka muodostaa suoraan pääterakenteen mekaanisen suulakepuristuksen avulla, jotta vältetään hitsauksen aiheuttamat suuret vastusongelmat. Se voi säilyttää tiiviin rakenteen koko 6101 alumiinikiskossa ilman rakoja johtimien välillä. Järjestelmässä on alhainen impedanssi, hyvä lämmönpoisto, alhainen lämpötilan nousu ja iskunkestävyys, samalla kun se säästää asennustilaa ja parantaa huomattavasti virtalähteen turvallisuutta ja vakautta.

Voimme tarjota korkealaatuista-laatua6101 alumiiniset litteät virtakiskotja ammattimaiset pintakäsittelyt, kuten hopeapinnoitus, jotka sopivat täydellisesti tiheiden virtakiskojen korkeaan johtavuus- ja luotettavuusvaatimuksiin. Tervetuloa soittamaan tai kirjoittamaan ja tiedustelemaan räätälöintiä. Tarjoamme sinulle sopivat tuoteratkaisut ja ammattitaitoisen teknisen tuen.