Laminoitu kiskoteknologian analyysi- ja käyttöopas

Laminoitu virtakisko, joka tunnetaan myös nimellä komposiittivirtakisko ja matalan induktanssin virtakisko, on suuritehoinen-teholiitäntäkomponentti, joka on laminoitu vuorotellen kuparilla tai alumiinilla johtavilla kerroksilla ja korkeita-lämpötiloja kestävillä eristyskalvoilla, ja se on muodostettu kiinteästi tyhjiökuumapuristamalla. Tämän rakenteen ansiosta positiiviset ja negatiiviset johtimet voidaan järjestää rinnakkain, mikä voi kompensoida toistensa magneettikentän häiriöitä. Sillä on keskeisiä etuja, kuten alhainen hajainduktanssi, alhainen impedanssi, suuri virrankantokyky, kompakti rakenne ja häiriönesto{5}}. Se voi vähentää merkittävästi teholaitteiden kytkentähuippujännitettä ja vähentää johdotuksen vikakohtia. Laminated Busbar Design käyttää monikerroksista komposiittirakennetta saavuttaakseen "suuritehoisia painettuja piirilevyjä" muistuttavia sähköisiä liitäntätoimintoja, ja se on tärkeä virranjakelukomponentti huipputehokkaissa elektronisissa järjestelmissä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laminoitujen virtakiskojen valmistuksessa keskitytään tarkkuuteen ja pitkäkestoiseen-luotettavuuteen, ja prosessi on jaettu neljään avainvaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on materiaalin esikäsittely: hapettomien -kupari- tai alumiinijohtimien leikkaaminen ja lävistys, taivutus ja tina/hopea korroosionesto-käsittely sekä korkean-lämpötilojen-eristyskalvojen, kuten PI, epoksi tai FR4, leikkaus samanaikaisesti johtimien mittojen ja eristysosien tarkkuuden varmistamiseksi. Toinen vaihe on pinoasemointi: järjestä vuorotellen "johdin-eristys-johtimen" mukaan ja käytä kohdistustappeja tai kiinnikkeitä tasojen välisen kohdistusvirheen tiukasti hallitsemiseksi. Kolmas vaihe on tyhjiökuumapuristuskovetus: laminoitu rakenne kovetetaan ja liimataan korkeassa{11}}lämpötilassa ja korkeapaineisessa tyhjiöympäristössä sisäisten kuplien poistamiseksi ja rakenteen yleisen lujuuden parantamiseksi. Neljäs vaihe on jälkikäsittely ja viimeistely: viimeistele muodon käsittely laser- tai CNC-leikkauksella, suorita liitinhitsaus, reunojen tiivistäminen ja liimaus sekä viimeistele purseen puhdistus ja viimeistely. Tällaisessa prosessiohjauksessa laminoidut invertterikiskot voivat varmistaa yhtenäisyyden ja luotettavuuden massatuotannossa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rakenteellisen sulkemisasteen mukaan laminoidut virtakiskot voidaan jakaa hartsipohjatyyppiin, avoimen reunan tyyppiin, reunatiivistystyyppiin ja hartsisumutusreunan tiivistystyyppiin. Reunatiiviste{1}}rakenne sopii korkeaan kosteus-, suola- tai pölyiseen ympäristöön, ja se voi tehokkaasti estää virumisen tai kosteuden eristekerroksen reunassa. Pintakäsittelymenetelmä riippuu johdinmateriaalista: alumiinikiskot ovat yleensä anodisoituja tai pintaeristettyjä spray-pinnoitettuja; kuparikiskot ovat tina-, hopea- tai jauhe-maalattuja. Laminoidut virtakiskoliittimet moduulien välisenä korkeavirtakytkennän ratkaisuna voivat valita vastaavat päätemuodot (kuten ruuviliittimet, puristusliittimet tai hitsausliittimet) eri rakennetyypeistä standardisoitujen liitäntöjen aikaansaamiseksi komponenttien, kuten kondensaattoreiden, IGBT-moduuleiden ja suodattimien, kanssa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perinteisiin johdinsarjaratkaisuihin verrattuna laminoiduilla virtakiskoilla on merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja. Sähköisen suorituskyvyn osalta hajautettu kapasitanssivaikutus muodostuu positiivisten ja negatiivisten elektrodien tiiviistä pinoamisesta, mikä vähentää tehokkaasti hajainduktanssia ja vaimentaa siten teholaitteiden, kuten IGBT:iden, katkaisuhuipun{1}}huippujännitettä ja kuljettaa samalla suuria, satojen tai tuhansien ampeerien virtoja pienemmällä jännitehäviöllä. Rakenteen ja lämmönpoiston suhteen kompakti tasorakenne voi säästää laitteen sisätilaa. Metallijohdinkerros on suoraan alttiina ilmavirralle tai kylmälevypinnalle, jolla on yleensä parempi lämmönpoistovaikutus ja pienempi lämpötilan nousu kuin kaapeleissa. Luotettavuuden ja asennuksen osalta Laminated Busbar Power Solutions käyttää modulaarista räätälöityä rakennetta, joka voi välttää paikan päällä tapahtuvat johdotusvirheet, vähentää vikakohtia ja pidentää merkittävästi järjestelmän keskimääräistä aikaa vikojen välillä.

 

 

Yritys on erikoistunut räätälöityyn suunnitteluun ja valmistukseenOsittain laminoitu virtakisko, hallitsee ydinteknologioita, kuten tyhjiökuumapuristuksen, integroidun muovauksen, tarkkuuslaminoidun asemoinnin ja reunan sulkemisen. Sen tuotteet kattavat sovellusalueet, kuten uudet energiaajoneuvot, aurinkosähköenergian varastointi, rautatieliikenteen ja teollisuuden teholähteet. Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä teknistä valintatukea tai näytetestausta varten.