Metallien leimaamiseen tarkoitettujen erityisten messinkilevyjen toimialatietoanalyysi

Erityiset messinkilevyt metallin leimaamiseen ja niistä tehdyt leimausosat viittaavat metalliosiin, jotka käyttävät kupari-sinkkiseosta pohjamateriaalina ja jotka muodostetaan kerran tai useita kertoja mekaanisella puristimella tarkkuusleimausmuotilla. Tällaisilla tuotteilla on keskeinen rakenteellinen yhteys tai virranjohtavuus sähkö-, elektroniikka-, mekaniikka- ja rakennusaloilla. Tarkemmin sanottuna sähköliittimen messinkileimaus viittaa pistorasiaan-, kuten messingin leimaamiseen, jota käytetään sähköliittimen sisällä. Sen tyypillinen piirre on elastinen avausrakenne, jota käytetään luotettavan kosketuksen muodostamiseen tappien kanssa. Tällaiset osat vaativat materiaaleja, jotka voivat ylläpitää vakaata kosketuspainetta ja joilla on alhainen kosketusvastus toistuvan kytkemisen ja irrotuksen jälkeen. Lisäksi Plug Socket Brass Stamping viittaa nimenomaan messingistä leimattua kosketuskappaletta, joka on asennettu pistorasiaan tai pistokkeeseen virran siirtämistä varten. Sen muotosuunnittelussa on otettava huomioon sekä tasainen tukkeutuminen ja irrotus että riittävä puristusvoima kipinöinnin tai kuumenemisen välttämiseksi. Kolmas keskeinen tuotekategoria on Brass Stamping Switch Terminal Accessories, jotka ovat seinäkytkimien, mikrokytkimien tai releiden päätelisävarusteita. Nämä osat on yleensä niitattava tai hitsattava hopeisilla koskettimilla, joten messinkipohjamateriaalin niitattujen osien tasaisuudelle, hitsattavuudelle ja vetolujuudelle on selkeät vaatimukset. Yleisesti ottaen messingin leimausosien mittatarkkuus säädetään yleensä ±0,05 mm:n sisällä, ja jotkut tuotteet, joilla on korkeat vaatimukset, voivat saavuttaa ± 0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Edellä mainittujen messingin stanssausosien valmistukseen käytetyt materiaalit perustuvat yleensä kupari-sinkkibinääriseoksiin, joihin on lisätty pieniä määriä lyijyä, tinaa, rautaa, nikkeliä ja muita elementtejä erityisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Yleisiä laatuja ovat H62 (kuparipitoisuus noin 62 %), H65 (kuparipitoisuus noin 65 %) ja H70 (kuparipitoisuus noin 70 %). Mitä suurempi kuparipitoisuus on, sitä parempi materiaalin johtavuus ja sitkeys, mutta lujuus on suhteellisen pienempi; sinkkipitoisuuden lisääminen lisää lujuutta, mutta vähentää plastisuutta. Sähköisten kosketinkokoonpanojen messinkileimattujen osien osalta materiaalin pinnan kunto on erityisen kriittinen, koska hopeaseoskoskettimet on kiinnitettävä messinkipohjaan vastushitsauksella tai mekaanisella niitauksella. Jos messingin pinnalla on öljytahraa, oksidikerrosta tai komponenttien erottumista, se johtaa suoraan riittämättömään hitsauslujuuteen tai lisääntyneeseen kosketusresistanssiin. Lisäksi sovelluksissa, joissa kiinnitys- ja irrotusajat ovat pitkiä (kuten yli 10 000 kertaa) tai korkea liukuvan kuluminen, lyijyä sisältävää messinkiä (kuten HPb59-1) käytetään parantamaan leikkaus- ja kulumissuorituskykyä tai tinaa-sisältävää messinkiä (esim.{6}21) käytetään korroosionkestävyys. Materiaalin toimitustila sisältää pääasiassa pehmeän tilan (M), puoli{27}}kovan tilan (1/2H), kovan tilan (H) ja erittäin kovan tilan (EH). Paksuusalue on yleensä 0,1 mm - 4,0 mm. Pintakäsittelymenetelmiä ovat sähkötinaus, sähkönikkelipinnoitus, passivointi, langanveto jne. Niiden joukossa tinapinnoituskerros voi parantaa merkittävästi hitsaustehoa ja estää kuparialustan hapettumista.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingin leimausosien täydellinen valmistusprosessi sisältää yleensä seuraavat kymmenen avainvaihetta, joista jokaisella on suora vaikutus lopulliseen laatuun. Ensimmäinen vaihe: raaka-aineen leikkaus - leikkaa messinkikela, jonka perusmateriaalin leveys on 200 mm-400 mm leimaamiseen vaadittavaan leveyteen (kuten 12,5 mm, 25,4 mm jne.) leikkauskoneen läpi. Leikkaustarkkuus on säädettävä ±0,1 mm:n sisällä. Vaihe 2: Jatkuva stanssaus - syötä leikattu kelamateriaali nopeaan-lävistimeen (lävistysajat voivat olla 200-800 kertaa minuutissa) ja suorita prosessit, joissa ohjataan, tyhjennetään, lävistetään, kohokuvioidaan, taivutetaan ja leikataan progressiivista meistiä. Sähköliittimien messinkileimausosien taivutusprosessi vaatii erityisesti suunnitellun joustokompensointikulman, koska messinki pomppii tietyssä kulmassa taivutuksen jälkeen (yleensä takaisinjouston määrä on 2 astetta -5 astetta), ja muotin on varattava käänteinen kulma etukäteen varmistaakseen, että lopputuotteen aukon koko täyttää piirustusvaatimukset. Vaihe 3: Purseenpoisto – käytä telakiillotuskonetta tai täryhiomakonetta, jossa on hiomakiveä ja rasvanpoistoainetta, poistaaksesi meistetun osan aiheuttamat pienet purseet (purseen korkeus on säädettävä alle 0,05 mm).

 

Vaihe 4: Puhdistus - Käytä ultraäänipuhdistuslinjaa, jossa on ympäristöystävällisiä vesi-pohjaisia ​​puhdistusaineita, jotta voit poistaa meistoöljyn ja hiontajäännökset. Kuivaa puhdistuksen jälkeen ja tarkista pinnan puhtaus. Vaihe 5: Lämpökäsittely - Korkeampaa joustavuutta vaativille osille (kuten kytkimen sirpaleet) jännityksenpoistohehkutus on suoritettava suojakaasuuunissa, jonka lämpötila on säädetty 250 asteeseen -350 asteeseen 30-60 minuutin ajan, jotta työkovettuminen voidaan poistaa ja tietty plastisuus palauttaa. Vaihe 6: Pintakäsittely - elektro-tinaus, elektro-nikkelipinnoitus, passivointi tai kemiallinen kiillotus asiakkaan vaatimusten mukaan. Esimerkiksi Plug Socket -messingin leimaamiseen käytetyt osat vaativat yleensä 2-8 μm:n tinapinnoituksen paksuuden parantamaan juotostehoa ja estämään patinoitumista. Vaihe 7: Toissijainen käsittely - Sähköisten messinkipuristimen osien leimaamista varten on lisättävä niittausprosessi leimaamisen jälkeen. Esivalmistetut hopeanväriset koskettimet tai johdot kiinnitetään messinkiosiin tarkkuusniitauskoneella. Niittausvoimaa on seurattava reaaliajassa antureiden avulla. Niittauspisteen ulosvetovoiman vaaditaan yleensä olevan vähintään 30 N. Vaihe 8: Tarkastus – Käytä automaattista optista tarkastusta (AOI) suorittaaksesi koko- ja ulkonäkövirheiden täydellisen tarkastuksen. Samanaikaisesti otetaan näytteitä kosketusresistanssitestausta (vaatii Alle tai yhtä suuri kuin 5 mΩ) ja suolasumutestausta varten (esim. neutraali suolasuihku ilman ruostetta 24 tunnin ajan). Vaihe 9: Pakkaus. Käytä asiakkaan vaatimusten mukaan kantoteippipakkauksia, antistaattista muovipussipakkausta tai kartonkipakkausta. On tarpeen varmistaa, että osat eivät törmää toisiinsa ja aiheuta muodonmuutoksia kuljetuksen aikana. Vaihe 10: Lähetys - Toimita materiaalitodistus, mittatarkastusraportti ja suoritustestiraportti tavaroiden mukana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingin leimausosien sovellusalat ovat erittäin laajat, ja ne kattavat lähes kaikki alat, jotka edellyttävät sähköä, lämpöä johtavia tai kulutusta{0}}kestäviä metalliosia. Elektroniikka- ja sähköteollisuudessa sähköisiä metallimessinkileimausosia käytetään laajalti johtavien siltojen, maadoitusliittimien, releen liikkuvien kaikojen ja erilaisten katkaisijoiden sisällä olevien riviliittimien valmistuksessa. Nämä komponentit liittyvät suoraan sähkölaitteiden turvallisuuteen ja käyttöikään. Rakentamisen ja kodin sisustamisen alalla messinkisiä leimausosia ei käytetä vain toiminnallisissa komponenteissa, kuten ovien lukkopultteissa, saranalaakereissa ja ikkunatukien liukukappaleissa, vaan niitä esiintyy myös laajalti erittäin koristeellisissa tilanteissa, kuten kytkinpaneelien kehyksiä korkeatasoisissa hotelleissa, sisäisiä vahvistuksia kylpyhuoneen riipuksiin jne.

 

Autoteollisuus on toinen tärkeä sovellusalue, jossa käytetään messinkileistoja lampun pistorasian liittimissä, johtavia liuskoja sulakekoteloissa, anturikotelon maadoituskorvakkeita ja signaaliliittimiä sähköajoneuvojen latausliitännöissä. On syytä mainita, että seinäkytkimen pistorasian messinkileimausosa on seinäkytkimien pistorasian ydinjohtava osa, ja sen kysyntä kasvaa edelleen älykotien suosion myötä. Tällaisilla osilla on yleensä oltava sekä korkea virran-kantokyky (10A-16A) että pitkäaikainen virumisvastus. Lisäksi messinkileimausosia käytetään laajalti myös signaali- tai tehonsiirtovälineinä viestinnän tukiasemissa, palvelinten virtalähteissä, älymittareissa ja teollisuusautomaation ohjauskaapeissa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tarjoamme keskitetyn{0}}palvelunMessinkiset mukautetut leimausosatmateriaalin valinnasta, muotin suunnittelusta, jatkuvasta leimaamisesta, erilaisista pintakäsittelyistä (tinapinnoitus / nikkelipinnoitus / passivointi) niittauskokoonpanoon ja noudata tiukasti laatujärjestelmää. Uudet ja vanhat asiakkaat ovat tervetulleita toimittamaan piirustuksia, näytteitä tai teknisiä vaatimuksia. Yrityksemme suorittaa prosessin arvioinnin ja toimittaa kilpailukykyiset tarjoukset ja vedostusjaksot.