Täydellinen analyysi sähköisten kiskojen käsittelyteknologian standardeista

Maadoituskiskokäsittelyn alkuvaiheessa tulee tehdä riittävä valmistelutyö. Ensinnäkin optimaalinen prosessointi- ja johdotussuunnitelma tulisi suunnitella suunnittelupiirustusten ja tuotantotehtäväluettelon perusteella tehokkaan ja vaatimustenmukaisen jatkokäsittelyn varmistamiseksi. Samalla on tarpeen tarkastaa kattavasti tukien sähkökomponenttien ja lisävarusteiden mallit ja tekniset tiedot, varmistaa, että ne ovat piirustusten ja materiaaliluetteloiden vaatimusten mukaisia, varmistaa, että tuotelisenssit, vaatimustenmukaisuustodistukset ja muut pätevyysasiakirjat ovat täydellisiä, sekä valvoa tukikomponenttien laatua lähteestä alkaen.

Kiskojen sähkömateriaalien valinnassa on noudatettava tiukasti suunnitteluvaatimuksia. Päävirtakiskon tekniset tiedot ja materiaalit tulee valita suunnittelupiirustusten mukaan. Jos erityisvaatimuksia ei ole, haarakiskon materiaalin tulee olla yhdenmukainen pääpiirin virtakiskon materiaalin kanssa; Kun haaroitusvirtakiskon johdon halkaisijaa ei ole merkitty, valinnan tulee perustua katkaisijan vapautusvirtaan.

Sekä pää- että haarapiirin sähköisen kuparikiskon poikkipinta--määrittelyn tulee olla vähintään vastaava nimellisvirran mukainen virrankantokyky. Lisäksi suurjännitteen jakelulaitteiden maadoituskiskon poikki-poikkipinta-ala saa olla vähintään 30 neliömillimetriä ja ovien läpi kulkevan maadoitusjohdon poikkipinta-alan on oltava vähintään 4 neliömillimetriä. Valitun virtakiskopinnan tulee olla sileä ja tasainen, ilman halkeamia tai epäpuhtauksia, jotta alustan laatu vastaa standardia.

Sähkökiskojen tuotanto on jalostuksen ydinprosessi. Ensinnäkin virtakiskojen suunta ja koko on määritettävä. Samantyyppisten kytkinlaitteiden johdotusmenetelmän on oltava johdonmukainen yleisen säännöllisyyden varmistamiseksi; Ennen käsittelyä virtakisko on suoristettava kiskovalssauskoneella ja säädettävä paikallisesti puuvasaralla sen varmistamiseksi, että virtakiskon pystysuuntainen taivutusaste (sivutaivutus) ei ole suurempi kuin 2 mm/m, litteä taivutusaste (leveä taivutus) on enintään 3 mm/m, leikkauspinta on tasainen ja sileä, eikä porassa ole laatuvirheitä tai leikkausvirheitä.

Kuparisten umpikiskokiskojen taivutus tulee valita todellisten tarpeiden mukaan ja suorakulmainen taivutus tulee minimoida mahdollisimman paljon. Taivutuksen jälkeen halkeamia ja ilmeisiä ryppyjä ei pitäisi ilmestyä, ja taaksepäin taivutus on ehdottomasti kielletty jo taivutetussa asennossa; Käsiteltäessä useita virtakiskoja samanaikaisesti, taivutusasteen tulee olla tasainen ja kiskojen väliin tulee varata kiskojen paksuutta vastaava rako.

Kuparikiskon taivutuksen taivutus- ja limittäisten osien välinen etäisyys tulee säilyttää 10 mm:ssä ja taivutus- ja limittäisten osien ja tukipisteen välinen etäisyys ei saa olla alle 20 mm (säädettävä tilarajoitusten mukaan). Käsitellyn virtakiskon pinnan tulee olla jatkuvasti sileä ja tasainen, ilman muodonmuutoksia, vääristymiä, ryppyjä ja muita ongelmia.

Power-virtakiskon lävistys- ja porausprosessi vaatii tarkkaa toimintaa. Piirrä ensin keskiviiva kokoojakiskon vastaavaan kohtaan, poraa paikannusreikä lävistimellä ja valitse sitten kiskon käsittelykone tai porakone toiminnan käsittelyvaatimusten mukaisesti; Virtakiskon reikien halkaisijan tulee olla 0,5-1 mm suurempi kuin pultin halkaisija. Lävistys ja poraus tulee pitää pystyasennossa eikä vinossa, ja reikien välinen keskietäisyysvirhe ei saa ylittää 0,5 mm liitoksen tarkkuuden varmistamiseksi.

Reikien käsittelyn jälkeen syntyneet purseet on poistettava uppoporalla, jonka poiston syvyys on enintään 0,8 mm. Tavallisen viilan käyttö karkeakiillotukseen on kielletty; Suurjännitekiskon päällekkäinen kosketuspinta on käsiteltävä erityisellä kohokuviointitasoitusmuotilla. Käsittelyn jälkeen kosketuspinnassa ei ole oksidikalvoa, ja kuparikiskon poikkileikkauksen-vähennys ei ylitä 3 % alkuperäisestä poikkileikkauksesta, jotta vältytään vaikuttamasta virran kantokykyyn. Standardoitu kosketuspintakäsittely voi vähentää tehokkaasti kosketusvastusta, estää paikallista ylikuumenemista, huonoja kosketuksia ja muita virheitä myöhemmän käytön aikana sekä varmistaa kuparitankoliitosten vakauden.

Virtakiskoliittimen suojaus ja kokoonpano ovat avainvaiheita lopullisessa käsittelyssä. Modulaarisen sähköaseman kolmivaiheisille kiskoille on suoritettava lämpökutisteeristyskäsittely, ja kutisteputkien värin on oltava alan standardien mukainen. Kutisteputkien vastaava koko tulee sovittaa virtakiskon teknisten tietojen mukaan.

Vaatimusten mukaisen leikkaamisen jälkeen sitä tulee lämmittää tasaisesti kuumailmapuhaltimella, kunnes kutisteputki on tiukasti kiinni kiskossa ja pinta on tasainen ilman ryppyjä; Nolla- ja maadoitusjohdot eivät vaadi lämpökutistuskäsittelyä, mutta vastaavat tarrat on kiinnitettävä. Virtakiskot, joiden leveys on alle 40 mm, tulee merkitä halkaisijalla 20 mm, kun taas kiskot, joiden leveys on vähintään 40 mm, tulisi merkitä halkaisijalla 30 mm.

Teollisuuskiskoliitäntää asennettaessa kiskojen ja kiskojen väliset liitännät sekä kiskojen ja sähkökomponenttien väliset liitännät kiinnitetään läpimenevillä pulteilla. Pulteissa käytetään teräskiinnikkeitä ja litteät virtakiskopultit kierretään alhaalta ylös. Muissa tapauksissa mutterit sijoitetaan huoltopuolelle. Kiristyksen yhteydessä on suositeltavaa litistää jousialuslevy ja ruuvata se sitten puoliksi niin, että pultit tulevat esiin 2-5 kertaa mutterista. Asenna aluslevyt pultin molemmille puolille vähintään 3 mm:n etäisyydellä vierekkäisten pultin aluslevyjen välillä.

Asenna jousialuslevyt tai lukitusmutterit mutterin puolelle varmistaaksesi tasaisen voiman jakautumisen ja estääksesi ylimääräisen rasituksen sähkökomponenttien liittimissä. Asennuksen jälkeen Solid copper -virtakisko ei joudu ylimääräiseen rasitukseen, ja liitäntä voidaan suojata erillisellä eristyskotelolla. Päällekkäinen kosketuspinta voidaan tarvittaessa päällystää sähköseosrasvalla, mikä parantaa liitäntävarmuutta entisestään.

Tarkkaan noudattaenSähköinen väyläkiskoprosessointiteknologian standardit ovat välttämättömiä valmiin tuotteen johtavuuden, mekaanisen lujuuden ja pitkän -toiminnan vakauden varmistamiseksi sekä erilaisten energiatekniikan ja täydellisten jakelulaitteiden tarpeiden täyttämiseksi. Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä milloin tahansa saadaksesi yhteensopivia tuoteratkaisuja ja ammattitaitoista teknistä tukea.