Yksityiskohtainen selostus tinatun kuparikiskoalan asiantuntemuksesta

 

Tinattu kuparikisko on johtava komposiittikomponentti, joka käyttää pohjana erittäin{0}}puhdasta kuparia ja jonka pinta on peitetty metallisen tinakerroksella galvanoimalla tai kuuma{1}}kastopinnoituksella. Kuparilla itsessään on erinomainen sähkönjohtavuus, ja sen ominaisvastus on hopean jälkeen toisella sijalla kaikkien käytännön metallien joukossa. Sen kemialliset ominaisuudet ovat kuitenkin suhteellisen aktiivisia, ja se on altis hapettumisreaktioihin kosteassa ilmassa, jolloin muodostuu kuparioksidi- tai kuparioksidikalvoja, joiden johtavuus on huono. Tämä oksidikalvo lisää merkittävästi kosketusresistanssia, jolloin liitoskohdat kuumenevat ja jopa sähkövikoja. Tinapinnoituskerroksen ydintehtävänä on muodostaa tiheä fyysinen este kuparimatriisin ja ulkoisen ympäristön välille. Samanaikaisesti tinan sähkönjohtavuus itsessään on hyväksyttävä (kuparista noin 15%), eikä sen pinnalle muodostu helposti sitkeää oksidikalvoa. Tinatettuna kuparikiskona tämä tuote parantaa huomattavasti korroosionkestävyyttä, juotettavuutta ja kosketusten vakautta säilyttäen samalla kuparin erinomaisen johtavuuden. Kun litteä kuparikisko on tinattu-, se ei ainoastaan ​​säilytä tasaisen rakenteen edut pintavaikutuksen ja lämmönpoiston suhteen, vaan myös saavuttaa tinakerroksen tuoman liitännän luotettavuuden, ja siitä tulee vakiovalinta päävirtaliitäntöihin sähkönjakelukaapeissa, taajuusmuuttajissa, uusissa energialaitteissa ja muissa skenaarioissa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tinattujen kuparikiskojen suorituskykyedut näkyvät neljässä ulottuvuudessa: sähköinen, kemiallinen, mekaaninen ja prosessi. Sähköisen suorituskyvyn osalta kuparimatriisi takaa erittäin alhaisen rungon vastuksen. Vaikka tinapinnoituskerroksen johtavuus on pienempi kuin kuparin, koska sen paksuus muodostaa vain hyvin pienen osan koko kiskon poikki-poikkileikkauksesta (yleensä alle 1 %), sen vaikutus kokonaisvirran-kantokykyyn on mitätön. Vielä tärkeämpää on, että tinapinnoitetun kupariväylän pinnalla oleva tinakerros voi estää kuparioksidikalvon muodostumisen, jolloin liitäntärajapinta voi säilyttää alhaisen kosketusresistanssin pitkän -pitkäaikaisen käytön jälkeen - tämä ominaisuus on erityisen kriittinen-suurvirtakytkennissä, koska kosketusresistanssin pieni lisäys aiheuttaa merkittävää Joule-lämpenemistä. Korroosionkestävyyden kannalta tina muodostaa tiiviin ja vakaan tinadioksidipassivointikalvon ilmassa huoneenlämpötilassa. Tällä kalvolla on erinomainen estokyky happea, kosteutta ja useimpia heikkoja happoja ja emäksiä vastaan.

 

Verrattuna paljaaseen kupariin tinattujen kuparikiskojen korroosionopeutta suolasuihku-, kosteus- ja teollisuuden saasteympäristöissä voidaan vähentää yli suuruusluokkaa ja käyttöikää pidentää merkittävästi. Juotettavuuden kannalta tinakerroksessa on sama metallijärjestelmä kuin perinteisessä tina-lyijyjuotteessa tai lyijyttömässä juotteessa, sen kostuvuus on hyvä, se ei vaadi voimakasta aktiivista juoksutinta juottamisen aikana, siinä on täydelliset juotosliitokset ja alhainen huokoisuus, mikä on erittäin hyödyllistä paikan päällä tapahtuvassa johdotuksessa tai sisäisten moduulien hitsauksessa. Tinattu kuparitanko säilyttää mekaanisten ominaisuuksien suhteen kuparin hyvän sitkeyden ja voidaan taivuttaa sopiviin kulmiin ilman pinnoitteen halkeamia, kunhan taivutussäde on kunnolla hallinnassa (yleensä vähintään 1,5 kertaa virtakiskon paksuus). Lisäksi tinapinnoituskerroksen ulkoasussa on hopeanvalkoinen metallikiilto, mikä helpottaa hitsauksen laadun ja pinnan kunnon silmämääräistä tarkastusta ja auttaa paikan päällä olevan huoltohenkilöstön nopeassa arvioinnissa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tinattujen kuparikiskojen valmistukseen kuuluu kaksi päävaihetta: alustan käsittely ja pintakäsittely. Niistä tinausprosessi on ydinvaihe, joka määrittää tuotteen laadun. Substraatin käsittelyvaiheessa käytetään ensin raaka-aineena elektrolyyttistä kuparia, jonka puhtaus on vähintään 99,9 %, ja litteän kuparikiskon vaatima vakiomuotoinen poikki-muoto saadaan suulakepuristamalla tai piirtämällä, kuten suorakulmio, pyöristetty suorakaide tai räätälöity erikois-muotoinen-poikkileikkaus. Tämän jälkeen suoritetaan toissijainen käsittely, kuten leikkaus, lävistys ja taivutus, jotta muodostetaan asennusvaatimukset täyttävä virtakisko-aihio. Päällystyksen esikäsittely on avain pinnoitteen sidoslujuuden varmistamiseen: emäksisellä kemiallisella rasvanpoistolla tai ultraäänipuhdistuksella poistetaan valssausöljyä ja prosessointiöljyä kuparinauhan pinnalta ja sitten peittauksella (laimea rikkihappoliuos) poistetaan pintaoksidikalvo, jotta kuparimatriisi on puhdas ja aktivoitu metallipinta. Tinapinnoitusprosessi on jaettu kahteen yleiseen menetelmään: galvanointiin ja kuumakastopinnoitukseen. Tinapinnoitus (tunnetaan myös nimellä kylmäpinnoitus) käyttää kuparitankoa katodina ja puhdasta tinalevyä anodina tinasuoloja sisältävässä galvanointiliuoksessa.

 

Tasavirran vaikutuksesta tina-ionit pelkistyvät ja kerrostuvat kuparitangon pinnalle. Galvanoidun tinakerroksen paksuus on tasainen ja rakeet hienoja. Paksuus säädellään yleensä välillä 3–15 μm, mikä sopii skenaarioihin, joissa vaaditaan suurta mittatarkkuutta. Kuuma-kastotinapinnoitus käsittää sulate-käsiteltyjen kuparitankojen upotuksen sulaan tinanesteeseen 260–300 asteessa. Poistamisen jälkeen ylimääräinen tinaneste poistetaan ilmaveitsellä tai sentrifugilla paksumman tinakerroksen muodostamiseksi (yleensä 10–30 μm). Kuuma-kastotinapinnoituskerros on paksumpi ja sen korroosionkestävyysmarginaali on suurempi, mutta paksuuden tasaisuus on hieman huonompi kuin galvanointi. Tinatetun kuparin virtakiskotoimittajat valitsevat sopivan prosessireitin sovellusympäristövaatimusten, kustannusbudjetin ja toimitussyklin mukaan massatuotannon aikana. Kun tinaus on valmis, virtakisko on jäähdytettävä, puhdistettava deionisoidulla vedellä, kuivattava ja sille on suoritettava tarvittava kiillotuskäsittely tinan purseiden ja purseiden poistamiseksi, jotta varmistetaan tasainen pinta ja ettei liittimen reikiä tukkeudu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tinattuja kuparikiskoja käytetään laajalti monissa tehoelektroniikan ja sähkötekniikan alaryhmissä niiden tasapainoisen johtavuuden, -korroosionesto- ja juotettavuusominaisuuksien vuoksi. Sähkönjakelujärjestelmissä se on vakiomateriaali päävirtakiskoille ja haarakiskoille sähkönjakelukaappien, tehokaappien, kondensaattorin kompensointikaappien ja pienjännitekytkinkaappien sisällä. Se vastaa sähköenergian jakamisesta sisääntulopäästä jokaiseen lähtevään piiriin. Teollisuusautomaatiossa taajuusmuuttajissa, servokäytöissä, ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) ohjauskaapeissa ja moottorikäyttöjärjestelmissä galvanoitua virtakiskoa (jossa galvanoitu yleensä pinnoituskäsittelyä) käytetään DC-väyläliitännässä, tasasuuntaajan sillan ja invertterisillan välisessä voimansiirrossa sekä jarruyksikön sähköliitännässä. Uusi energiateollisuus on viime vuosien nopeimmin-kasvava sovellussuunta: aurinkosähköjärjestelmissä tinattuja kuparikiskoja käytetään yhdistäjäkotelossa olevien aurinkosähköjonojen positiivisiin ja negatiivisiin liitoksiin sekä DC-tulo- ja AC-lähtöliitäntöihin invertterin sisällä.

 

Tuulivoimantuotannon alalla ne suorittavat suuria virransiirtotehtäviä muuntajakaappien ja tornien sisällä olevissa voimanjakeluyksiköissä; Sähköajoneuvojen latausmahdollisuuksien osalta DC-pikalatauspaalujen sisällä olevat tehonjakelumoduulit käyttävät useita tinattuja kuparikiskoja rinnakkaiskiskoina latausmoduulien välillä. Rautatieliikenteen alalla se näkyy myös asemien sähkönjakelujärjestelmissä, vetomuuntimissa ja ajoneuvojen apuvoimajärjestelmissä. Lisäksi tina-kuparisilla kiskoilla on korvaamaton rooli myös -48 V:n DC-virranjakeluyksiköissä viestintätukiasemissa, suurissa keskeytymättömissä virtalähteissä (UPS) ja galvanoiduissa virtalähdelaitteissa. Näiden sovellusskenaarioiden yhteiset ominaisuudet ovat: suuri virta, ilmeinen lämmitys, monimutkaiset ympäristöolosuhteet (lämpötilan ja kosteuden muutokset, mahdollinen syövyttäviä kaasuja) ja korkeat vaatimukset pitkän aikavälin toimintavarmuudelle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tervetuloa lähettämään projektisi tekniset tiedot taiVirtakiskon pinnoitepiirustukset suunnittelun telakointiikkunaan. Ammattitaitoinen tiimi tekee valmistettavuusarvioinnin ja prosessisuunnitelmien vertailun. Vastaamme kaikkiin teknisiin vaatimuksiisi suunnittelukykymme avulla.