Yksityiskohtainen selitys ruostumattoman teräksen leimaustekniikasta

Ruostumattoman teräksen leimaaminen on nykyaikaisen tarkkuusmetallinkäsittelyn ydinprosessi. Se luottaa pääasiassa tarkkuusmuotteihin ja painelaitteisiin kohdistaakseen vakaan ja hallittavan mekaanisen ulkoisen voiman ruostumattomiin teräslevyihin, mikä aiheuttaa plastista muodonmuutosta tai raaka-aineiden fyysistä eroamista ja prosessoi siten teollisia tarkkuusosia, joilla on erilaisia ​​eritelmiä ja monimutkaisia ​​rakenteita. Tavallisesta hiiliteräksestä poiketen ruostumattomalla teräksellä on korkeampi kovuus ja erityisemmät muovausominaisuudet, ja sillä on tiukemmat vaatimukset muotin sovittamiselle, prosessiparametreille ja laitteiden tarkkuudelle. Teollisuuden tavanomaisesti käsiteltyjen levyjen paksuusalue on vakaa 0,1 mm ja 6 mm välillä. Kypsään CNC-leimaustekniikkaan luotaen valmiiden tuotteiden mittatarkkuus voi olla ± 0,05 mm, ja yleinen pinnan viimeistely on erinomainen. Useimmat valmiit tuotteet eivät vaadi toissijaista kiillotusta muovauksen jälkeen. Se voi tehokkaasti massatuottaa-erilaisia ​​monimutkaisia ​​geometrisia rakenneosia, ja se on yleisin prosessi korkealaatuisten-ruostumattomasta teräksestä leimattujen osien valmistuksessa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ruostumaton teräs on rauta{0}}pohjainen metalliseos, jonka kromipitoisuus on vähintään 10,5 %. Sen ydinominaisuudet johtuvat tiheän, läpinäkyvän ja itsestään paranevan, kromi-rikkaan oksidikalvon spontaanin muodostumisen pinnalle. Tämä vain muutaman nanometrin paksuinen passivointikalvo eristää fyysisesti perusmetallin ulkoisista syövyttävistä aineista, jolloin ruostumaton teräs pysyy ruostumattomana pitkään ilmakehässä, makeassa vedessä ja erilaisissa heikosti syövyttävissä ympäristöissä. Toisin kuin tavallinen hiiliteräs, joka muodostaa irtonaista ja huokoista rautaoksidia (eli ruostetta) kosteissa olosuhteissa, ruostumattoman teräksen oksidikalvo voidaan vaurioitumisen jälkeen uudistaa hapen avulla, mikä on sen korroosionkestävyyden olennainen lähde. Metallografisen rakenteen näkökulmasta teollisessa leimaamisessa käytettävä ruostumaton teräs jaetaan pääasiassa kolmeen päätyyppiin. Niiden kiderakenteiden erot määräävät niiden erilaiset leimauskäyttäytymiset ja käyttörajat.

 

Austeniittista ruostumatonta terästä: edustaa 304- ja 316-sarjoja, sen kiderakenne on pinta--keskitetty kuutiomainen ja siinä on yksi austeniittifaasi huoneenlämpötilassa. Tämäntyyppinen ruostumaton teräs ei ole-magneettinen ja sillä on paras muovattavuus kaikista ruostumattomista terästyypeistä. Se sopii erityisen hyvin syvävetoon, pullistumiseen ja monimutkaiseen kaarevan pinnan leimaamiseen. Austeniittista ruostumatonta terästä ei voida kovettaa lämpökäsittelyllä, ja sen lujuutta voidaan parantaa vain kylmämuokkauksella - eli työkarkaisuvaikutuksella meistoprosessin aikana. Tyypillisen austeniittisen luokan 304 ruostumattoman teräksen vetolujuus on noin 520-620 MPa hehkutetussa tilassa ja venymä 40-60 %. Tiskialtaat, lääkintäastiat ja erilaiset syvät,{15}}venytetyt astiat ovat tyypillisiä tämän tyyppisten materiaalien levitystelineitä. Perinteisille sähköisille ja mekaanisille rakenneosille 304 Stainless Steel Punching on yleisin prosessiyhdistelmä, jossa otetaan huomioon hyvä korroosionkestävyys ja muovattavuus.

 

Ferriittistä ruostumatonta terästä: edustaa numeroita 409, 430 ja 439, sen kiderakenne on runko-keskitetty kuutiomainen, magneettinen ja se ei sisällä nikkeliä tai sisältää vain pienen määrän nikkeliä. Ferriittisen ruostumattoman teräksen muovattavuus on alhaisempi kuin austeniittisen teräksen, mutta sitä käytetään laajalti skenaarioissa, joissa vaaditaan sekä korroosionkestävyyttä että korkeiden lämpötilojen kestävyyttä, kuten autojen pakojärjestelmät, pesukoneen sisätynnyrit ja uunin komponentit. Ne maksavat yleensä vähemmän kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset ja ovat vähemmän herkkiä kloridijännityskorroosiohalkeilulle. Ferriittiset ruostumattomat teräkset eivät myöskään ole lämpökäsittelyssä karkaistuja, ja niillä on hitaampi kylmäkovettuvuus.

 

Martensiittista ruostumatonta terästä edustaa 410 ja 420, sen hiilipitoisuus on huomattavasti korkeampi kuin kahdessa edellisessä kategoriassa -yleensä 0,15–0,40 %. Korkea hiilipitoisuus antaa tälle terästyypille mahdollisuuden lämpökäsittelyyn karkaisun ja karkaisun avulla. Lämpökäsitellyn -martensiittisen ruostumattoman teräksen kovuus voi nousta yli 50 HRC:hen, mikä soveltuu sellaisille osille, kuten veitsille, kirurgisille instrumenteille, partakoneen teriille ja laakeripalloille, joilla on tiukat vaatimukset reunan pysyvyydestä tai kulutuskestävyydestä. On kuitenkin huomattava, että martensiittisen ruostumattoman teräksen leimauskyky on rajallinen; kohtalainen taivutus ja matalaveto voidaan edelleen suorittaa hehkutetussa tilassa, mutta syväveto ja monimutkainen muovaus on suoritettava ennen lämpökäsittelyä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen meistettyjen osien materiaalinvalintapäätökset edellyttävät{11}}korroosionkestävyyden, muovauksen monimutkaisuuden, lujuusvaatimusten ja kustannusten välistä kompromissia: austeniitti tarjoaa parhaan muovattavuuden, ferriitti tarjoaa parhaan taloudellisen ja martensiitin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Merkittävä ero ruostumattoman teräksen ja tavallisen hiiliteräksen leimauskäyttäytymisessä johtuu sen suuremmasta lujuudesta, selvemmästä taipumuksesta kovettua ja ainutlaatuisista takaisinjousto-ominaisuuksista. Korkeampi muodonmuutoskestävyys: 304 ruostumattoman teräksen myötöraja on noin 200-300 MPa ja vetolujuus yli 520 MPa, jotka molemmat ovat korkeampia kuin tavallisen vähähiilisen teräksen. Tämä tarkoittaa, että samanmuotoisten ruostumattomien teräsosien leimaamiseen tarvittava puristusvoima on huomattavasti suurempi, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia puristimen vetoisuudelle ja jäykkyydelle. Myös muotin kestämä kosketusjännitys kasvaa ja työosan kulumisnopeus kiihtyy. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut meistomuotit valmistetaan yleensä jauhemaisesta nopeasta teräksestä- tai sementoidusta karbidista ja ne on päällystetty titaaninitridillä tai timantin kaltaisella hiilipinnoitteella.

 

Merkittävä työkarkaisuvaikutus: Austeniittisen ruostumattoman teräksen plastisen muodonmuutosprosessin aikana kasvojen-keskitettyyn kuutiohilaan muodostuu suuri määrä sijoiltaan sotkeutuneita ja muodonmuutoskaksosia, mikä johtaa jyrkästi materiaalin lujuuteen ja plastisuuden vähenemiseen. Tällä ominaisuudella on kaksi puolta: Syvävetoprosessissa työkarkaisu voi auttaa sivuseinää vastustamaan ohenemista ja halkeilua ja saavuttamaan tasaisemman seinämän paksuusjakauman, mutta monikerrosmuovauksessa tai skenaarioissa, jotka vaativat paikallista toissijaista muodonmuutosta, työkarkaisu voi aiheuttaa materiaalin ennenaikaisen halkeilun. Tekniikan alalla tätä ongelmaa helpotetaan usein säätämällä yksittäisen muodonmuutoksen määrää, lisäämällä hehkutuskäsittelyä prosessien väliin tai valitsemalla helposti-muovattavia-laatuja, jotka sisältävät kuparia ja muita seosaineita (kuten 304Cu).

 

Merkittävä takaisinjoustokäyttäytyminen: Ruostumattoman teräksen kimmokerroin on noin 193-200 GPa, mikä on samanlainen kuin hiiliteräs, mutta korkeamman myötörajan vuoksi elastinen palautusjännitys muodonmuutosta kohti on suurempi. Taivutuksen ja muotoilun jälkeen ruostumattomien teräsosien takaisinjoustokulma on yleensä 20–50 % suurempi kuin saman spesifikaation hiiliteräsosien. Takaisinjoustonopeus voi vaihdella jopa 15 % eri tyyppien välillä - austeniittisen ruostumattoman teräksen takaisinjousto on yleensä suurempi kuin ferriitin, ja työstökarkaistun tilan takaisinjousto on suurempi kuin hehkutetun tilan. Yleisiä menetelmiä takaisinjouston kompensoimiseksi ovat taivutuskulman esiasetus muotissa, painerivien asettaminen taivutusjuureen puristusmuovisen jännityksen aikaansaamiseksi tai muotoiluaseman perustaminen kulman korjausta varten taivutuksen jälkeen.

 

Muotin tarttuvuus ja taipumus naarmuuntua: Kylmähitsaus tapahtuu ruostumattoman teräksen ja muottiteräksen välillä korkean paineen -kitkaolosuhteissa, eli pienet ruostumattoman teräksen hiukkaset siirtyvät ja kiinnittyvät muotin pintaan muodostaen-rakennetun reunan. Nämä kiinnikkeet naarmuttavat osan pintaa myöhemmän leimauksen aikana ja muodostavat piirustusjälkiä, mikä on ei-hyväksyttävä vika keittiön, kylpyhuoneen ja koriste-osissa, jotka vaativat peilin ulkonäön. Ratkaisuja ovat: muotin työosan kiillotustason parantaminen peilipintaan (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mikronia), vanadiinia sisältävien jauhemaisten{5}}nopeateräsmuottimateriaalien valinta, DLC- tai CrN-pinnoitteiden levittäminen ja erikoisen paineen lisäaineita sisältävän meistoöljyn käyttö. OEM-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien valmistuksessa edellä mainittujen teknisten haasteiden päällekkäinen vaikutus edellyttää riittävää muottikoetarkastusta ja parametrien optimointia prosessin kehitysvaiheessa sen sijaan, että vain hyödynnettäisiin hiiliteräsleimauksesta saatua prosessikokemusta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keittiö-, kylpyhuone- ja kodinkoneet: ruostumattomasta teräksestä valmistetut pesualtaat, liesipaneelit, liesituulettimien savunkeräyskammiot, astianpesukoneen vuoraus, mikroaaltouunin ovenkarmit, jääkaapin saranat ja ovenkahvat - suurin osa näiden päivittäisten kodinkoneiden metalliosista valmistetaan leimaamalla. Keittiö- ja kylpyhuonesovellukset asettavat erittäin korkeat vaatimukset ruostumattomasta teräksestä valmistettujen meistojen pinnan laadulle. Kaikki naarmut, piirrokset, painaumat tai appelsiininkuorivirheet vaikuttavat ulkoasuun. Siksi muottien huoltotiheys on korkeampi kuin teollisuuden rakenneosien, ja pinnan suojaamiseen käytetään usein pinnoitettuja ruostumattomia teräsraaka-aineita.

 

Lääketieteelliset ja farmaseuttiset laitteet: kirurgisten instrumenttien alustat, sterilointilaatikot, steriilit työpöydän komponentit, lääketieteellisten kärryjen tarvikkeet ja kotelot ja jalustat diagnostisille laitteille. Lääketieteessä on tiukat vaatimukset ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien hygieniaominaisuuksille - materiaalilla tulee olla ei--huokoinen rakenne, jotta vältytään bakteereista ja alhainen pinnan karheus puhdistuksen ja desinfioinnin helpottamiseksi. Austeniittiset 304 ja 316 ovat yleisiä materiaaleja lääketieteen alalla. Ne kiillotetaan yleensä sähkökemiallisesti leimaamisen jälkeen kirkkaan ja puhtaan pinnan saamiseksi ja passivointikalvon epäpuhtauksien poistamiseksi. Autoteollisuus: lämpösuojat ja kannattimet pakojärjestelmiin, moottorin tiivistetiivisteet, polttoainesäiliön hihnat, pyyhkimen kiertokanget, pienet meistoosat istuimen säätömekanismeissa, turvatyynyjen kotelot ja akun kiinnikkeet. Autoteollisuuden sovelluksilla on korkeat vaatimukset ruostumattomasta teräksestä valmistettujen stanssausosien lämmönkestävyydelle ja tärinän väsymiskestävyydelle. Ferriittisarjat (409, 439) hallitsevat pakojärjestelmiä, kun taas austeniittisia sarjoja käytetään yleisemmin rungoissa ja kiinnikkeissä, jotka vaativat korkeampaa korroosionkestävyyttä.

 

Elektroniikka- ja viestintälaitteet: matkapuhelimen keskikehykset, tablettitietokoneiden kuoren rakenneosat, akkukotelot, SIM-korttien pidikkeet, antennisirpaleet ja suojakuoret. Elektronisilla tuotteilla on tiukat vaatimukset ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien mittatarkkuudelle ja tasaisuudelle. Toleranssia säädetään usein ±0,03 mm:n sisällä ja erät ovat suuria ja päivittyvät nopeasti. Leimausmuottien edellytetään olevan pitkä käyttöikä ja nopea vaihtokyky. Teollisuuslaitteet ja -rakentaminen: ovipaneelit ja ohjauskaappien karmit, kuljetinketjujen lisävarusteet, rakennuksen verhoseinäliittimet, aurinkosähkömoduulien rungot ja liitäntäsolmut maanjäristyksen kestävissä kannakkeissa. Tällaisissa sovelluksissa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen meistojen lujuus ja säänkestävyys asetetaan etusijalle pinnan esteettisyyden sijaan. Kiinan tehdashintaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien kilpailukyky yllä olevilla aloilla ei riipu vain yksittäisen osan hinnasta, vaan myös muotin käyttöiän ja romun määrän kattavasta hallinnasta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jos sinun on arvioitavametallilevyn leimausosatratkaisuja tai pyydä näytteitä projektiisi, täytä alla oleva kyselylomake ilmoittaaksesi meille piirustukset, materiaalilaadut ja vuosikysynnän. Suunnittelutiimi toimittaa prosessin toteutettavuusanalyysin ja kustannusarvion työpäivien kuluessa.