Yksityiskohtainen selitys alan tietämyksestä eristyskiskokuparisten tankojen kyllästystekniikasta

Tehosähköjärjestelmien ja uusien energialaitteiden arkkitehtuurissa kuparikiskot ovat keskeisiä sähköä johtavia peruskomponentteja, jotka vastaavat voimansiirrosta ja piiriliitännöistä. Sen pinnansuojaustekniikan laatu määrää suoraan sähkölaitteiden eristysturvallisuuden, ympäristöön sopeutuvuuden ja pitkäaikaisen{1}}toiminnan vakauden. Verrattuna tavanomaisiin pintakäsittelymenetelmiin, kuten perinteiseen ruiskumaalaukseen ja galvanointiin, kastokäsittely on tällä hetkellä yleisin ja tehokkaan -tehokkaan suojakäsittelyn prosessi eristettyissä virtakiskoissa. Monien etujen, kuten vahvan pinnoitteen tarttuvuuden, vakaan eristyskyvyn, ympäristönsuojelun ja jäämättömyyden sekä erinomaisen säänkestävyyden ansiosta sitä käytetään laajalti ydinskenaarioissa, kuten korkea- ja pienjännitejakelukaapeissa, muuntajissa, energian varastointilaitteissa, rautatieliikenteessä ja tehoakkumoduuleissa. Ammattimaisella upotusprosessilla käsitellyt kuparikiskot voivat rakentaa täydellisen ja ilmatiiviin suojaavan eristekerroksen säilyttäen samalla kuparialustan erinomaiset sähköä johtavat ominaisuudet ja välttäen tehokkaasti mahdollisia turvallisuusriskejä, kuten sähköisiä oikosulkuja, kaaren rikkoutumista ja dielektristä korroosiota. PVC-upotuseristetystä virtakiskosta on tullut myös ydineristävä johtava komponentti teho- ja sähkölaitteissa kypsien prosessiominaisuuksiensa ansiosta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eristetty virtakisko on ydinkomponentti, jota käytetään korkeajännitteisten{0}}sähkölaitteiden kytkemiseen sähköjärjestelmään. Sen tehtävänä on varmistaa suurten virtojen johtuminen ja samalla luotettava sähköinen eristys ja mekaaninen suojaus. Tasapainon saavuttamiseksi johtavan suorituskyvyn ja eristysturvallisuuden välillä kuparinauhan upotuskäsittelytekniikkaa käytetään laajalti. Tämän tekniikan perusperiaate on upottaa kupariväylän metalliosa korkean lämpötilan sulaan kestomuoviin (kuten PVC, nailon tai polyeteeni), jotta muovi peittää tasaisesti kupariväylän pinnan ja jähmettyy sitten jäähtymällä muodostaen tiheän, sitkeän ja ikääntymistä estävän eristekerroksen. Tämä eristyskerros ei ainoastaan ​​paranna merkittävästi virtakiskon jännitekestävyyttä, vaan myös vastustaa tehokkaasti kemiallista korroosiota, kuten kosteutta, suolasumua, happoa ja alkalia, mikä pidentää kiskon käyttöikää ankarissa ympäristöissä. Teknisissä sovelluksissa PVC Dipping Insulated Kisbar (PVC Dipping Insulated Busbar) on edustavin tuotemuoto. Sen eristyskerros on muodostettu kerta--upotuksella ilman saumoja eikä ilmarakoja. Verrattuna perinteisiin lämpökutistuviin{11}}holkkiin tai eristeteippikääreisiin, sillä on parempi luotettavuus ja yhtenäisyys. Lisäksi eristetty mukautettu kuparivirtakisko PVC-upotuksella (räätälöity PVC-upotuseristetty kuparivirtakisko) voidaan suunnitella ei--standardin mukaisesti asiakkaan toimittaman kolmiulotteisen mallin perusteella -, jolloin jää paljaat alueet osiin, jotka täytyy taivuttaa, porata tai juottaa liittimissä, kun taas muut osat peittyvät kokonaan jaotuskerroksella. tarvitaan johtavia osia ja eristystä siellä, missä eristystä tarvitaan."

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparitangon kastokäsittelyn teknologinen prosessi sisältää yleensä: kuparitangon pinnan esikäsittelyn (rasvanpoisto, peittaus, passivointi), esilämmityksen, upottamisen, tasoituksen ja jähmettymisen, jäähdytyksen ja tarkastuksen. Niistä pinnan esikäsittely on ensisijainen linkki, joka määrää pinnoitteen tarttuvuuden - jos kuparinauhan pinnalla oleva öljy, oksidikerros tai epäpuhtaudet eivät poistu kokonaan, se aiheuttaa rakkuloita tai eristekerroksen kuoriutumista myöhemmän käytön aikana. Esilämmityslämpötilan ja upotusajan yhteensovittaminen on prosessin ydin: jos lämpötila on liian alhainen, jauhe ei voi sulaa kokonaan ja pinnoitteeseen ilmestyy appelsiininkuori- tai neulanreikävirheitä; jos lämpötila on liian korkea, pinnoitteen juoksevuus on liian vahvaa, mikä johtaa reunan painumiseen tai epätasaiseen paksuuntumiseen. Tyypillisiä kastoprosessiparametreja ovat: esilämmityslämpötila 180-220 astetta, upotusaika 3-8 sekuntia, kovettumislämpötila 160-200 astetta, kovettumisaika 10-20 minuuttia ja lopuksi eristyskerroksen muodostaminen, jonka paksuus on 0.1- 0.5 mm. Sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeampaa jännitteenkestokykyä, voidaan käyttää kaksinkertaista upotusta kokonaispaksuuden saattamiseksi 0.8- 1.0 mm:iin.

 

Laaduntarkastuksen kannalta PVC-eristetylle virtakiskolle on suoritettava 100-prosenttinen silmämääräinen tarkastus (ei kuplia, painumista, epäpuhtauksia), pinnoitteen paksuustesti (monipistemittaus, poikkeama ei ylitä ±0,05 mm), adheesiotesti (ristiviivamenetelmä tai teipin repeämismenetelmä) ja dielektrinen lujuustesti ilman tyypillisiä 0-v/AC-vaatimuksia (0-minuuttinen ja 0-0 AC). Virta-akkuyksiköissä käytettävälle eristetylle joustavalle kupariväyläkiskolle, jota käytetään tehoakkumoduuleissa, vaaditaan ylimääräisiä taivutuskestävyystestejä ja lämpöshokkisyklin testejä eristekerroksen luotettavuuden varmistamiseksi akun pitkäaikaisessa tärinässä ja lämpötilassa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparirivien upotustekniikkaa käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin sähköjärjestelmät, kuljetus, uusi energia ja teollinen valmistus. Sähkönjakelukaapeissa käytetään muovisilla-kyllästetyillä virtakiskoilla päävirtakiskon ja haarakiskojen välisen eristyksen estämiseksi oikosulkuja eri vaihejaksojen välillä ja helpottaakseen huoltohenkilöstön paljain-käsin käyttöä (eristekerros suojaa sähköiskulta). Muuntajan pienjännitepuolen -lähtöpäässä virtakiskoeristys aikaansaa sähköisen erotuksen kunkin vaihekiskon välillä kastokäsittelyn avulla, jolloin vaiheiden välistä etäisyyttä voidaan edelleen pienentää, mikä pienentää kaapin kokoa. Uuden energian alalla Power Battery Packin eristettyä joustavaa kuparikiskoa käytetään laajasti sarja- tai rinnakkaisliitäntöihin akkumoduulien välillä. Akun sisätila on kompakti ja täynnä haihtuvia elektrolyyttikaasuja. Eristysmateriaalin kemiallinen kestävyys ja palonestokyky ovat erittäin korkeat, ja muovi-kyllästetystä kuparitankosta on tullut suosituin ratkaisu.

 

Tuulivoimantuotannon muuntajakaapissa kastoeristettyä kiskoa käytetään generaattorin lähdön ja tasasuuntausmoduulin kytkemiseen. Tämä ympäristö sisältää korkean kosteuden, runsaasti suolaa (offshore-tuuliturbiinit) ja jatkuvaa mekaanista tärinää. Upotettu muovikerros voi tehokkaasti suojata kuparitankoa korroosiolta samalla, kun se tarjoaa riittävän sähköisen välyksen. Vientiprojekteissa eristetyt, mukautetut PVC-upotuksella varustetut kupariväylät voidaan suunnitella eri tavalla asiakkaan maan - standardien mukaan. Esimerkiksi Pohjois-Amerikan markkinat edellyttävät UL-sertifioitua palonestolaatua ja Euroopan markkinat edellyttävät EN 45545:n-2 mukaisen rautatieliikenteen palosuojausstandardin noudattamista. Soft Connection Copper Kisbar -kiskoa käytetään usein tilanteissa, joissa on tarpeen kompensoida asennustoleransseja tai vaimentaa tärinää muoviin upotuksen jälkeen, kuten sähköajoneuvojen akkupakkausten ja korkeajännitteisten jakokoteloiden välisessä kytkennässä. Upotettu kerros ei ainoastaan ​​tarjoa eristyssuojaa, mutta ei lisää merkittävästi pehmeän liitoksen taivutusjäykkyyttä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Otamme täyden tehdastarkastuksen, erän jäljitettävyyden ja materiaalien yhteensopivuuden tärkeimmiksi toimitusstandardeiksi ja tuemme asiakkaita tarjoamaan räätälöityjä 3D-piirustuksia.Uppoeristetty virtakiskokäsittelyä. Tervetuloa toimittamaan tekniset parametrit tai näytepiirustukset, ja insinöörimme antavat valmistettavuusarvion ja näytetoimituspäivämäärän.