Yksityiskohtainen selitys sähköisten kuparileimausosien käsittelytekniikasta

Sähköisten kuparileimausosien käsittelyn materiaalivalinnassa tulee ottaa huomioon johtavuus, muovattavuus ja hinta, ja ydin on jaettu kahteen tasoon: materiaaliluokka ja laatu. Kemiallisen koostumuksen mukaan puhdasta kuparia ja messinkiä käytetään yleisesti leimausprosessoinnissa: puhtaalla kuparilla (violetti kuparilla) on erinomainen johtavuus ja lämmönjohtavuus, ja se soveltuu erittäin -tarkkuuselektroniikkakomponentteihin, sähköliitäntäosiin ja muihin skenaarioihin, jotka edellyttävät korkeaa johtavuustehokkuutta. Messingillä on parempi lujuus ja kulutuskestävyys, joten se sopii rakenneosiin, jotka kestävät mekaanista kuormitusta ja kulumista.

Yleisesti käytettyjä kuparilaatuja sähkökytkimien kuparin leimauskoskettimissa Kiinassa ovat T1, T2, T3 jne. Mitä korkeampi laatu, sitä korkeampi kuparin puhtaus on ja sitä parempi johtavuus ja muovattavuus. Tuotannossa laatu on sovitettava tarkasti tuotteen toiminnallisten vaatimusten mukaan liiallisen suorituskyvyn tai kustannushukkaa välttämiseksi.

Sähköisten kuparin leimausosien täydellinen prosessivirta kattaa kolme vaihetta: raaka-aineen esikäsittelyn, muovauskäsittelyn ja jälkikäsittelyn, ja jokainen linkki liittyy läheisesti valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi.

Ensinnäkin leikkausprosessissa kupariraaka-aineet jalostetaan kokovaatimukset täyttäviksi aihioiksi leikkaamalla, lävistämällä tai laserleikkauksella tuotepiirustusten mukaisesti, mikä luo pohjan myöhempään muovaukseen.

Tämän jälkeen pinnan esikäsittely suoritetaan oksidikerrosten ja epäpuhtauksien poistamiseksi happopesulla, alkalipesulla tai elektrolyyttisellä kiillotuksella, mikä parantaa materiaalin meistosuorituskykyä ja välttää vikoja, kuten halkeilua ja purseet. Leimauskuparilevyn leimaaminen on ydinprosessi, joka vaatii muotin suunnittelun ja esilämmityksen loppuun saattamisen.

Sitten leimausnopeus ja paine määritetään materiaalin paksuuden ja rakenteen monimutkaisuuden perusteella, yhdistettynä muotin voiteluun kulumisen vähentämiseksi.

Lopuksi tavoitemuoto saavutetaan prosesseilla, kuten lävistämällä, taivuttamalla ja venyttämällä. Muotoilun jälkeen valmis tuote tarkastetaan, puhdistetaan ja pakataan järjestyksessä sen varmistamiseksi, että koko ja suorituskyky vastaavat standardeja ja pinta on puhdas, mikä takaa kuljetuksen ja käytön.

Leimausmuotit ja -laitteet ovat avaintekijöitä, jotka määrittävät Custom-kuparimeistuksen tarkkuuden ja tuotantotehokkuuden. Muotin suunnittelun tulee pyöriä tuotteen muodon, koon ja muotoiluvaatimusten ympärillä. Muottimateriaaleihin kuuluu usein kulutusta-kestäviä ja erittäin lujia-materiaaleja, kuten runsasmangaanipitoinen teräs ja Cr12MoV. Rakenne sisältää kuperia muotteja, koveria muotteja, ohjauspylväitä, ohjausholkkeja ja muita komponentteja. On tarpeen varmistaa tarkka yhteensopivuus aihion koon kanssa samalla kun otetaan huomioon monimutkaisten rakenteiden muodostamisen toteutettavuus. Laitteiston valinnassa on tarpeen sovittaa puristintyyppi metallileimausosan tarkkuuden ja erävaatimusten mukaan. Samalla muotin esilämmityksellä ja leimausparametreja tarkasti ohjaamalla muotin käyttöikää voidaan pidentää ja erätuotannon johdonmukaisuutta ja vakautta voidaan parantaa.

Kuparilevytuotannon laadunvalvonta kulkee läpi koko prosessointiprosessin muodostaen suljetun{0}}silmukan valvonnan raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Raaka-ainevaiheen aikana on tarpeen tarkistaa violetin pronssikilven numero ja puhtaus sen varmistamiseksi, että perussuorituskyky täyttää standardit; Leimausprosessin aikana, valvomalla muotin lämpötilaa, leimausparametreja jne., prosessia voidaan säätää ajoissa, jotta vältetään viat, kuten muodonmuutos, halkeilu, purseet jne.; Valmiin tuotteen tarkastusprosessin tavoitteena on varmistaa mittatarkkuus (ohjattu ± 0,05{5}} ± 0,1 mm, korkean -tarkkuusosilla jopa ± 0,01 mm), pinnan laatu ja mekaaniset ominaisuudet piirustusten ja alan standardien noudattamisen varmistamiseksi. Puhdistus- ja pakkausprosessit on käsitelty ammattimaisesti pintakontaminaation ja kuljetusvaurioiden välttämiseksi, jolloin loppujen lopuksi saadaan korkealaatuisia kuparileimausosia, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeita.

Olemme sitoutuneet tarjoamaan vakaata ja luotettavaaSähköiset kuparileimausosatprosessointiratkaisuja muun muassa elektroniikan, sähkötekniikan ja konepajatekniikan aloille. Voimme tarjota räätälöityä prosessisuunnittelua ja massatuotannon tukea tuotepiirustusten ja käyttöolosuhteiden perusteella. Asiakkaat, joilla on yksityiskohtaiset prosessointiparametrit tai massatuotantotarpeet, ovat tervetulleita kuulemaan, ja tarjoamme nopeasti ammattimaisia ​​prosessineuvoja ja toimitusratkaisuja.