Yksityiskohtainen analyysi sulakepistorasian tuotealan tuntemuksesta

 

Keraaminen sulakepistorasia on sähkösuojalaitteen lisävaruste, jonka eristävänä pohjana on keramiikka ja jossa on metallia johtavat liittimet. Sitä käytetään sulakkeiden asentamiseen ja kiinnittämiseen luotettavan yhteyden aikaansaamiseksi sulakkeiden ja sähköpiirien välillä. Tätä tuotetta käytetään laajalti jakelukaapeissa, ohjauskaapeissa, voimalaitteissa ja uusissa energiajärjestelmissä, mikä mahdollistaa sulakkeiden vaihdon helposti tarvittaessa samalla kun se tarjoaa riittävän sähköeristyksen ja mekaanisen tuen. Varokekansioiden tuotesarjassa 25 sulake tarkoittaa yleensä pieniä sulakekantoja, jotka soveltuvat 25 A ja sitä pienemmille nimellisvirroille. Sitä käytetään yleisesti kodinkoneiden ja ohjauskaappien apupiirien suojauksessa. Sulake ja rele on sulakkeen ja releen yhdistetyn pistorasian konsepti, joka yhdistää sulakkeen suojauksen ja releen ohjaustoiminnot samalle keraamiselle alustalle. Sitä käytetään laajalti autojen sulakekoteloissa ja teollisuuden ohjauskaapeissa tilan säästämiseksi ja johdotuksen yksinkertaistamiseksi. Sulakkeen pidike lasisulakkeelle on erityinen pistoke lasiputkisulakkeille. Se on yleensä paneeliasennus tai PCB-asennustyyppi. Sitä käytetään lasiputkisulakkeiden vakiomäärittelyissä.

 

Sitä löytyy yleisesti virtasovittimista, instrumenteista ja elektronisista laitteista. Patruunasulaketyypit on yleinen termi kasettisulakkeiden ja niitä vastaavien pistorasian eri spesifikaatioille, ja se kattaa useita erikokoisia sarjoja mikrovirroista teollisiin suurvirtoihin. Sulakepidikkeiden tyypit ovat sulakekantatyyppejä, mukaan lukien NH-tyyppi, D-tyyppi, D0-tyyppi, lieriömäinen, pistoketyyppinen ja PCB-asennustyyppi. Erityyppiset pistorasiat vastaavat erilaisia ​​rakenteita ja asennustapoja. DC-sulakkeiden pidike on erityinen liitäntä DC-sulakkeille. Se eroaa suunnittelultaan AC-pistorasioista. Se vaatii pidemmän ryömintäetäisyyden ja paremman valokaaren sammutustilan mukautuakseen tasavirtakaaren sammutuksen vaikeuteen. Sitä käytetään laajasti aurinkosähkö- ja energian varastointijärjestelmissä. sulake ja sulakepidike sekä sulake ja pidike ovat täydellisiä ilmaisuja sulakkeiden ja pistorasioiden käytölle, ja ne korostavat sulakkeiden ja pistorasian välistä yhteensopivuutta - vain valitsemalla oikean pistorasian sulake voi tarjota odotetun suojatehon. sulakepidike sulake ja sulake pidikkeellä ovat hakulausekkeita käyttäjän näkökulmasta, ja ne viittaavat täydelliseen valikoimaan ratkaisuja, mukaan lukien sulakkeet ja pistorasiat, jotka helpottavat käyttäjien ostamista kertaluonteisesti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraamisten sulakekantojen valmistusprosessiin kuuluu kolme pääosaa: keraaminen muotoilu, metallipäätteiden käsittely ja valmiin tuotteen kokoonpano. Tyypillinen prosessikulku on seuraava:

 

Vaihe 1: Keraamisen matriisin muodostus – Kun alumiinioksidia tai talkkikeramiikkajauhetta on sekoitettu sideaineeseen, saadaan halutun muotoinen vihreä kappale kuivapuristuksen tai isostaattisen puristuksen avulla. NH-tyyppisille sulakepesälle on varattava liittimen asennuspaikat, sulakkeenohjainpaikat ja asennuskiinnitysreiät viherrunkoon. Vihreä kappale kuivataan ja sintrataan sitten korkean lämpötilan uunissa (alumiinioksidikeramiikka noin 1600-1700 astetta ja talkkiposliini noin 1250-1350 astetta). Sintrattu keraaminen alusta on hiottava asennuspinnan tasaisuuden ja avainten mittojen tarkkuuden varmistamiseksi.

 

Vaihe 2: Metalliliittimien leimaus – meistä kupari- tai messinkinauha progressiivisen muotin läpi vaaditun muotoisiin johtaviin liittimiin. Sulakkeen ja releen yhdistelmäliittimien liittimen muoto on yleensä monimutkaisempi, ja se voi sisältää ominaisuuksia, kuten sulakkeen kiinnityskynsiä, releen nastoja ja ulkoisia johdotusliittimiä. Leimatut liittimet on puhdistettava ja puhdistettava.

 

Vaihe 3: Pinnan valmistelu – Hopea tai tinaa metalliliittimet. Hopeapinnoituskerroksen paksuus on yleensä 3-8 mikronia ja tinapinnoituskerroksen paksuus 5-10 mikronia. Tasavirtasulakkeiden pidikkeissä, koska kosketusresistanssin stabiilisuus on kriittisempi tasavirtasovelluksissa, vaaditaan yleensä hopeointi ja tummumisenestosuoja lisätään pinnoituksen jälkeen.

 

Vaihe 4: Asento – Jos pistorasiat vaativat upotettuja muttereita tai kierreliitoksia, asenna sisäosa keraamisen alustan varattuihin reikiin. Joissakin tuotteissa käytetään ruiskupuristusprosessia liitteen yhdistämiseksi keraamiseen matriisiin (vaikka keramiikka itse ei osallistu ruiskupuristukseen, keramiikka ja muovi yhdistetään paikassa, jossa voidaan vaatia esikäsittelyä).

 

Vaihe 5: Liitinkokoonpano – Asenna käsitellyt metalliliittimet keraamisen alustan niille tarkoitettuihin koloihin. Lasisulakkeen varokkeenpitimessä liittimen puristuskynsiosa on kalibroitava sen varmistamiseksi, että lasiputken sulakkeen puristusvoima täyttää vaatimukset - liian suuri puristusvoima voi vahingoittaa lasiputkea ja liian pieni puristusvoima voi johtaa huonoon kosketukseen. NH-tyypin pistorasioissa liittimet liitetään yleensä keraamiseen alustaan ​​niitamalla tai ruuvaamalla.

 

Vaihe 6: Kokoaminen ja tarkastus – Kun koko kokoonpano on valmis, suorita sähköisen suorituskyvyn testaus (kestävyysjännitetesti, eristysresistanssitesti, kosketusresistanssitesti), mekaanisen suorituskyvyn testi (asennus- ja irrotusvoimatesti, liittimen veto{1}}ulkovoimatesti) ja mittatarkastus valmiille tuotteelle. Tuotteissa, joissa on eri tyyppisiä patruunasulakkeita, on käytettävä vastaavan kokoisia vakiomittareita tai todellisia sulakkeita kytkemisen ja irrotuksen tarkistamiseen.

 

Vaihe 7: Pakkaus – Hyväksytyt tuotteet pakataan kosteus--- ja iskunkestävä-vaatimusten mukaisesti. Vientitilauksissa laatikot vuorataan yleensä helmiäispuuvilla- tai läpipainokuormalavoilla sen varmistamiseksi, että hylsyjen välillä ei tapahdu törmäysvaurioita kuljetuksen aikana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraamisten sulakekantojen sovellusalat kattavat monia aloja, kuten voimansiirron ja -jakelun, teollisuusautomaation, uuden energian sähköntuotannon, viestintälaitteet ja kodinkoneet. Sähkönsiirto- ja jakeluteollisuudessa NH-tyyppiset sulakepistorasiat ovat yksi yleisimmistä tyypeistä, ja niitä käytetään laajalti matalajännitteisissä -jakelukaapeissa, tehokoteloissa ja kondensaattorin kompensointikaapeissa. Tämän tyyppisessä pistorasiassa käytetään keraamia eristävänä pohjana, jolla on korkea lämmönkestävyys ja valokaaren kestävyys ja joka kestää sulakkeen rikkoutuessa syntyvän korkean-lämpötilan ja korkean paineen{4}}kaasun iskun. Useita sulakepistorasioita asennetaan yleensä virranjakelukaappiin ylikuormitus- ja oikosulkusuojauksen muodostamiseksi- useille syöttö-lähtöpiireille. Teollisuusautomaation alalla sulake- ja releyhdistelmiä käytetään laajasti PLC-ohjauskaapeissa, invertterikaapeissa ja servokäyttökaapeissa. Sulakkeensuojaus ja releohjaus on integroitu samaan moduuliin, mikä paitsi säästää asennustilaa, myös yksinkertaistaa johdotustyötä. Ohjauskaapin apupiireissä (kuten 24V DC-virtalähde, hätäpysäytyspiiri, merkkivalopiiri) suojaukseen käytetään yleensä pieniä sulakeliitäntöjä, joissa on 25 sulakkeen erittely.

 

Uuden energiantuotannon alalla tasavirtasulakkeiden pidike on ydinsuojakomponentti aurinkosähköyhdistimessä ja energiaa varastoivissa akkukaapeissa. Kun aurinkosähkömoduulien DC-teho on yhdistetty yhdysrasiaan, se liitetään virtakiskoon tasavirtasulakkeen kautta. Tasavirtasulakkeiden pistorasian on täytettävä korkea kestojännitetaso (yleensä 1000 V DC tai 1 500 V DC) ja riittävä ryömintäetäisyys, jotta vältetään tasavirtakaaren aiheuttamat pintaleimaukset. Viestintälaiteteollisuudessa lasisulakkeen sulakepidikettä käytetään laajalti tukiasemien tehokaapeissa, siirtolaitteissa ja datakeskusten tehonjakeluyksiköissä. Lasiputken sulakepistorasiat asennetaan yleensä laitteen takalevyyn tai tehomoduuliin, jotta käyttö- ja huoltohenkilöstö voi vaihtaa sulakkeet nopeasti. Kodinkoneiden ja kulutuselektroniikan alalla käytetään kasettisulaketyyppisiä pieniä sulakepistorasioita tuotteiden, kuten mikroaaltouunien, pesukoneiden, ilmastointilaitteiden ja virtasovittimien, pääohjauslevyn virransyötössä piirin ylivirtasuojauksen aikaansaamiseksi. Sulakepidiketyypeissä oleville piirilevylle{8}}asennetuille pistorasioille niiden kompaktin rakenteen ansiosta ne voidaan juottaa suoraan piirilevyyn, joten ne sopivat -rajoitettuihin elektronisiin laitteisiin. Rautatieliikenteen ja erikoisajoneuvojen aloilla ajoneuvojen sähkökaapeissa käytetään sulakkeenpitimen sulaketta ja sulakepidike-kokonaisratkaisuja. Sulakkeet ja pistorasiat vaihdetaan ja niitä huolletaan kiinteänä moduulina, mikä parantaa huoltotehokkuutta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraamisten sulakekantojen laatu näkyy useissa yksityiskohdissa keraamisesta alustasta metalliliittimiin. Ensimmäinen on keraamisen alustan laatu ja tarkkuus - aseta NH-tyypin sulakepesän keraaminen osa hyvään valoon ja tarkkaile sitä. Hyväksytyssä keraamisessa alustassa ei saa olla halkeamia, huokosia tai hiekkaa. Mittaa varokkeen ohjainuran leveys ja syvyys noniersatuilla. Mittapoikkeaman tulee olla piirustuksessa määritellyllä alueella (yleensä ±0,1 mm). Jos ohjausura on liian suuri, sulake löystyy paikalleen asettamisen jälkeen; jos se on liian pieni, sulaketta ei voi laittaa sisään tai keraaminen reuna puristuu ja halkeilee työnnettäessä. Tasavirtasulakkeiden pidikkeissä keraamisen alustan virumisetäisyyttä on lisättävä käsittelemällä rengasmaisia ​​uria. Näiden urien syvyyden ja leveyden on oltava tasainen ja jatkuva, eikä niistä saa puuttua lihaa tai lohkeilevia reunoja. Toinen on lasisulakkeen pidikkeen metalliliittimen - kiristysvoima ja kosketustila. Käytä vakiolaatuista lasiputkisulaketta pisto-{11}}sisään- ja ulosveto{12}}testeissä. Asennusvoiman tulee olla kohtalainen (yleensä 2-10N), eikä päätepuristuskynnessä saa olla selvää plastista muodonmuutosta ulosvetämisen jälkeen.

 

Käytä kosketusresistanssimittaria mittaamaan silmukan vastus, kun sulake on asetettu. Sen pitäisi olla pienempi kuin määritetty arvo (yleensä 0,5{4}}2mΩ). Sulakkeen ja releyhdistelmän pistorasioissa sinun on myös tarkistettava releen nastojen puristusvoima varmistaaksesi, että rele ei löysty tärinäympäristössä. Kolmas yksityiskohta on liittimen - pinnoituslaatu hopeoiduissa liittimissä-. Käytä 10-kertaista suurennuslasia pinnoituspinnan tarkkailuun. Sen tulee olla tasainen ja kirkas, ilman rakkuloita, kuoriutumista tai paljastunutta kuparia. Typpihapon pudotuskokeella voidaan nopeasti määrittää, onko pinnoitteessa vikoja. Pienissä liittimissä, kuten 25 sulake, liitinpinnoituksen on myös täytettävä juotettavuusvaatimukset, jotta käyttäjä voi juottaa liittimen piirilevyyn. Neljäs yksityiskohta on liittimen asennuslujuus - kohdistamalla terminaaliin määritettyä vetovoimaa tai vääntömomenttia käsin tai työkalulla, liitintä ei saa siirtää tai pyörittää keraamisessa matriisissa. NH-tyyppisiin koloihin ruuveilla kiinnitetyissä liittimissä ruuvien kiristysmomentti tulee kalibroida, eivätkä ruuvit saa löystyä itsestään tärinäympäristössä

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TarjoammeKeraaminen sulakepidikepalvelut keraamisesta muovauksesta, pääteleimauksesta, pintakäsittelystä valmiiden tuotteiden kokoonpanoon. Suunnittelutiimimme voi nopeasti suorittaa ratkaisun suunnittelun järjestelmäsi jännitteen, nimellisvirran ja asennustavan perusteella. Tervetuloa toimittamaan piirustuksia tai teknisiä eritelmiä prosessin arviointia ja näytetelakointia varten.