Ydinosaamista Ground Copper Bus Barista ja tietokonehuoneiden asennusspesifikaatioista

Ground Copper Bus Bar on sähkölaitteiden maadoitusjärjestelmän ydinkomponentti, jonka ydintehtävänä on saada aikaan tehokas yhteys sähkölaitteiden ja maan välillä, samalla kun se hoitaa virransiirron ja laiteliitännät piirissä. Tämä komponentti on valmistettu kuparista ydinmateriaalina, ja sen erinomaisten etujen, kuten alhaisen ominaisvastuksen ja suuren taivutettavuuden, ansiosta sen johtavuus on huomattavasti parempi kuin muiden materiaalikomponenttien, kuten alumiinitankojen. Korkean-virtaa johtavana tuotteena Copper Ground Bus Bar soveltuu laajalti sähkötekniikan skenaarioihin, kuten korkea- ja pienjännitesähkölaitteisiin, kytkinkoskettimiin, jakelulaitteisiin, väyläkanaviin jne. Sillä on myös välttämättömiä sovelluksia ultra-suurivirtaelektrolyyttisulatusprojekteissa, kuten metallin sulatuksessa ja kemiallisessa soodapinnoituksessa.

Perusstandardi Power Distribution Bus Barin laadun arvioinnissa perustuu ensisijaisesti kuparipitoisuuteen. Kupari, joka on toisena johtavana metallina kullan ja hopean jälkeen, määrittää suoraan maadoituksen kuparitangon johtavuuden puhtautensa ansiosta. Sähköteollisuudessa korkean -puhtaushappi-vapaat maadoitetut kupariputket (tunnetaan myös nimellä "violetit maadoituskuparitangot") ovat paras valinta, ja niiden violetti-punainen ulkonäkö erottuu selvästi kirkkaan keltaisesta messingistä. Pintojen ruosteen ja korroosion estämiseksi jotkin maadoitettuja kuparitankoja tinataan, jotta niiden ulkonäkö tulee sileäksi ja kirkkaaksi. Korkeajännitekojeistoissa käytetään yleensä pyöreitä maadoitettuja kuparitankoja, jotta vältetään terävän purkauksen riski ja varmistetaan käyttäjien turvallisuus. Niiden joukossa tinattuja -pyöreitä maadoitettuja kuparitankoja on sekä turvallisuus että tehokkuus, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan{10}}korkeajänniteskenaarioihin.

Copper Ground Barilla on laaja valikoima sovelluksia sähköjärjestelmissä. Jakelulaitteissa kuparin ylivoimaisen kattavan johtavuuden vuoksi alumiiniin verrattuna maadoitettuja kuparikiskoja käytetään yleisesti U-, V-, W-vaihekiskoissa ja jakelukaappien PE-kiskoissa, ja ne erotetaan yleensä vaihevärikirjaimista tai vaihevärimaaleista. Niistä U-vaihe on maalattu keltaiseksi, V-vaihe vihreäksi, W-vaihe punaiseksi ja PE-virtakisko vuorotellen keltaiseksi ja vihreäksi.

Piirissä suurivirtaisten vaihelinjojen, nollalinjojen, maajohtojen ja suurvirtaisten ensiökomponenttien kytkeminen sähkökaapin sisällä edellyttävät kaikki maadoituskiskon sähköpaneelin käyttöä. Esimerkiksi useiden sähkökaappien välisessä kytkennässä käytetään yleensä päävirtakiskoa, ja päävirtakisko haarautuu kunkin sähkökaapin erotuskytkimiin, katkaisimiin ja muihin sähkökytkimiin haarakiskoina. Yleisesti käytetyt maadoituskuparitangot ovat pääasiassa tinattuja ja paljaita kuparitankoja. Sähkökaapin kuparitankojen liitoskohdassa tehdään yleensä tinauskäsittely, kohokuviointikäsittely tai johtava tahna, ja varaosat suojataan lämpökutisteputkella- tai eristemaalilla.

Yllä mainittujen ydinsovellusten lisäksi Grounding Copper Busbar -kiskoa käytetään laajalti myös sähkötekniikassa, kuten korkea- ja pienjännitesähkölaitteissa, kytkinkoskettimissa, väyläkanavissa sekä ultra-suurvirtaelektrolyyttisulatusprojekteissa, kuten metallin sulatuksessa, galvanoinnissa ja kemiallisessa natriumhydroksidissa.

Kuparimaadoituskiskolla on useita erinomaisia ​​ominaisuuksia. Mitä tulee korroosionkestävyyteen, vaikka kuparin korroosionkestävyys on alhaisempi kuin kullan, platinan, hopean ja titaanin, se on huomattavasti parempi kuin metallit, kuten rauta, sinkki ja magnesium; Alumiiniin verrattuna kupari kestää paremmin hapettavien happojen, emästen ja meriveden aiheuttamaa korroosiota, mutta sen korroosionkestävyys on edullisempi ympäristöissä, kuten ilmakehässä ja heikkoissa hapoissa.

Käsittelyn ja muovauksen osalta pystysuoralla kupariliitoskiskolla on kohtalainen lujuus (noin 200-360 MPa), muodonmuutoskestävyys on suurempi kuin alumiini, mutta paljon pienempi kuin teräs ja titaani, ja erinomainen plastisuus. Se kestää erilaisia ​​kylmä- ja kuumapainekäsittelyjä, kuten valssausta, suulakepuristusta, taontaa, venytystä, leimaamista, taivutusta jne. Valssauksen ja venytyksen muodonmuutosaste voi olla yli 95 % ilman välihehkutusta ja muita lämpökäsittelyprosesseja, mikä tekee siitä erittäin kätevän käsitellä.

Copper Bus Bars for Earthing System Kit -sarjalla on myös vahvoja antibakteerisia ominaisuuksia, jotka voivat estää tehokkaasti bakteerien ja muiden mikro-organismien kasvua . 99% vedessä olevista bakteereista voidaan tappaa kokonaan 5 tunnin kuluessa kupariympäristössä. Tämä ominaisuus tekee siitä ainutlaatuisen tilanteissa, joissa vaaditaan korkeaa hygieniaa ja turvallisuutta, kuten juomaveden siirto, ruokavälineet ja meritekniikka.

Mitä tulee hitsaussuorituskykyyn, Grounding Busbar Tmgb Copper on helppo hitsata pehmeäjuottamalla, kovajuottamalla, suojatulla kaasukaarihitsauksella ja muilla menetelmillä, ja fosforilla deoksidoidulla kuparilla, joka sisältää pienen määrän fosforia, on parempi hitsausteho. Kuparin hyvän lämmönjohtavuuden vuoksi maadoitettujen kuparitankojen hitsaukseen tarvitaan suuritehoisia-hitsauslaitteita ja kaasusuojausta, eikä pistehitsaustekniikkaa yleensä käytetä. Lisäksi maadoitettujen kuparitankojen pinnoitettavuus on hyvä, ja ne voidaan galvanoida korkean sulamispisteen metalleilla, kuten nikkelillä ja kromilla, sekä matalan sulamispisteen metalleilla, kuten kuuma-dip-tinalla ja sinkillä; Samaan aikaan kuparipalkit kuuluvat ei--magneettisiin metalleihin, joilla on tärkeä rooli piirien suojaamisessa ja magneettikentän häiriöiden välttämisessä.