Jauhemaalatun virtakiskotekniikan analyysi

Jauhesähköstaattinen ruiskutuslinja on automatisoitu metallipintojen pinnoituslinja, joka perustuu sähköstaattisen adsorption periaatteeseen. Sitä käytetään pääasiassa teollisuustuotteiden, kuten alumiiniprofiilien, suojakaiteen paneelien, ohjauskaappien, ilmastointikoteloiden, tuuletinritilöiden ja satelliittiantennien pintakäsittelyyn. Tämä tekniikka käyttää korkeajännitteistä staattista sähköä adsorboimaan muovijauheen tasaisesti työkappaleen pintaan ja paistaa sen sitten korkeassa lämpötilassa tiiviin suojakerroksen muodostamiseksi. Se on tärkeä prosessireitti tehokkaan ja ympäristöystävällisen pinnoitteen saavuttamiseksi. Nykyaikaisen sähkövalmistuksen alalla epoksijauhepinnoitettujen virtakiskojen pintasuojaus perustuu myös tämän tyyppiseen todistetusti jauhemaiseen sähköstaattiseen ruiskutusjärjestelmään, joka varmistaa vahvan sidoksen eristekerroksen ja metallimatriisin välillä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sen toimintaperiaate perustuu korkeajännitteiseen{0}}sähköstaattiseen koronasähkökenttään. Sähköstaattisen generaattorin tuottama korkea jännite ja pieni virta saavat ruiskupistoolin etuosassa olevan elektrodin neulan purkautumaan ilmaan. Kun jauhe ruiskutetaan ulos suuttimen läpi, jauhehiukkaset varautuvat ja saavuttavat maadoitettua työkappaleen pintaa sähköstaattisen adsorption ja ilmavirran kuljetuksen kaksoisvaikutusten kautta. Ruiskupistooli voi tuottaa jopa 100 kV jännitteen, mikä riittää voittamaan Faradayn häkkiefektin syvissä onteloissa ja varmistamaan hyvän peiton ja tasaisen kalvonpaksuuden työkappaleen kaikilla pinnoilla. Tämä sähkökentän ohjaustekniikka on erityisen kriittinen jauhemaalattujen kuparikiskojen eristyskäsittelyssä, mikä varmistaa, että monimutkaisten poikkileikkausten -kuparipalkkien kaikki reunat ja urat on päällystetty kokonaan hartsijauheella.

 

Tämän tuotantolinjan ydinprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: esikäsittelyvaiheessa poistetaan metallipinnan epäpuhtaudet öljynpoiston, ruosteenpoiston ja fosfatoinnin avulla pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. sähköstaattinen ruiskutusvaihe käyttää korkeajännitteisiä sähköstaattisia laitteita muovijauheen lataamiseen ja adsorboimaan sen tasaisesti työkappaleen pintaan sähkökentän vaikutuksesta. korkean lämpötilan kiinteytysvaihe säätää lämpötilaa muovijauheen tyypin mukaan (yleensä 160-210 astetta) jauheen sulattamiseksi muodostaen tiiviin suojakerroksen; Jäähdytysvaihe ohjaa jäähdytysnopeutta pinnoitteen sisäisen jännityksen välttämiseksi ja valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Koko prosessin kulku sisältää yleensä neljä vaihetta. Ensimmäinen on esikäsittely, mukaan lukien öljynpoisto, ruosteenpoisto, fosfatointi ja muut prosessit, jotka on suunniteltu poistamaan epäpuhtaudet alustan pinnalta ja muodostamaan konversiokalvo, joka tarjoaa ihanteellisen tartuntaperustan myöhemmille pinnoitteille. Toinen vaihe on sähköstaattinen ruiskutus. Kun muovijauhe on ladattu korkeajännitteisten sähköstaattisten laitteiden kautta, se adsorboituu tasaisesti työkappaleen pintaan sähkökentän vaikutuksesta. Kolmas vaihe on kovetus korkeassa-lämpötilassa. Muovijauheen koostumus- ja paksuusvaatimusten mukaan kovettumislämpötila asetetaan yleensä 160-210 asteen välille, jotta jauhehiukkaset sulavat ja tapahtuu ristisilloitusreaktioita. Lopuksi se jäähdytetään ulos uunista. Kun työkappaleen lämpötila laskee huoneenlämpötilaan, se voi siirtyä laaduntarkastusprosessiin. Myös Epoxy Spray Copper Bus Bar:n tuotanto noudattaa tätä standardoitua prosessia. Säätämällä tarkasti kovettumislämpötilaa ja -aikaa saadaan tiivis eristekerros, jonka paksuus on 50-80 mikronia.

 

Teknologinen kehitys keskittyy ruiskutusvaikutusten optimointiin ja laitteiden huollon parantamiseen. Suihkeen tasaisuuden ongelman ratkaisemiseksi parannettu ruiskutuslaite voi vähentää jauheen adsorptiota ja agglomeroitumista tynnyrin seinämään; Vastauksena laitteiden käyttö- ja huoltotarpeisiin itse-puhdistuva sähköstaattinen jauheruiskutuslaitteisto käyttää suuttimen säilytystoimintoa välttääkseen sotkeutumisen ja parantaakseen tuotantolinjan jatkuvuutta. Nämä teknologiset läpimurrot vahvistavat entisestään sähköstaattisen jauheruiskutuksen määräävää asemaa pintakäsittelyn alalla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jauheen talteenottolaitteet käyttävät yleensä yhdistettyä rakennetta, kuten syklonipölynkerääjää ja suodatinpatruunaa yli 85 %:n jauheen talteenottoasteen saavuttamiseksi. Jauheruiskutusalue sisältää yleensä jauheen ruiskutushuoneen, jauheen syöttö- ja talteenottolaitteet, aukkojen lähellä olevat alueet, jauheen varastointialueet ja alueet, joissa saattaa esiintyä räjähtävää pölyä. Teknologian kehittymisen myötä tehokkaat-virtakiskotuotteet, kuten nikkeli-pinnoitettu eristetty virtakisko ja tina-pinnoitettu eristetty virtakisko, ovat asettaneet korkeampia vaatimuksia pinnoitusprosessille. Siksi jauheen sähköstaattista ruiskutuslinjaa optimoidaan jatkuvasti jännitteen ohjauksen, jauheen sumutus- ja kierrätystehokkuuden osalta, jotta ne täyttäisivät uusien energia-ajoneuvojen, sähkö- ja sähköteollisuuden ja muiden teollisuudenalojen eristyspinnoitteiden tiukat standardit. Samanaikaisesti eristetyn kuparikiskon ja eristyspinnoitteiden kiskoston käyttö edistää ruiskutuslaitteiden jatkuvaa edistymistä tasaisen kalvonmuodostuksen ja syvän ontelon ruiskutusominaisuuksien suhteen.

 

Jauheensyöttölaite on yksi järjestelmän ydinkomponenteista. Jauhe on leijutetussa tilassa paineilman vaikutuksen alaisena, ja sitten nopea ilmavirta kuljettaa sitä sifonin kautta, jolloin muodostuu jauhe-kaasuseos, joka saavuttaa ruiskupistoolin Venturi-jauhepumpun ja jauheen syöttöputken kautta. Laite tukee jopa 50 jalkaa pitkää putkikuljetusta ja voi tarkasti ohjata jauheen tuotantoa ja sumutustilaa eri pinnoitekalvopaksuuksien tuotantotarpeiden täyttämiseksi. Edistyksellinen jauheensyöttöjärjestelmä varmistaa, että virtakiskopinnoitusjauheet säilyttävät vakaat leijutusominaisuudet ja tasaisen hiukkaskokojakauman pitkien{6}}etäisyyksien kuljetuksen aikana. Näin vältytään jauheen kasautumisesta tai epätasaisesta kuljetuksesta aiheutuvilta pinnoitusvirheiltä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yrityksemme on pitkään keskittynyt korkean{0}}tarkkuuden T&K-toimintaan ja valmistukseenJauhemaalattu virtakiskolaitteita ja tarjoaa täydellisiä pinnoitusratkaisuja, jotka vastaavat virtakiskoteollisuuden tiukkoja vaatimuksia eristyspinnoitteiden tasaisuudesta, tarttumisesta ja jännitekestävyydestä. Tervetuloa ottamaan yhteyttä teknistä tukea tai laiteratkaisuja varten.